CN109556074A - 灯具单元以及车辆用灯具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够以兼具良好的散热性和高度的可靠性的方式固定CAN型封装的激光光源的灯具单元以及车辆用灯具。灯具单元(100)具备：激光光源(22)，其具有CAN型封装；台座部(21)，其背面侧与散热器主体部(11)接触，并在其正面侧搭载激光光源(22)；以及按压构件(30)，其在激光光源(22)的抵接部(22a)抵接，并对激光光源(22)向台座部(21)的方向进行按压，按压构件(30)和台座部(21)通过共同的固定用构件(34)以一并紧固的方式固定于散热器主体部(11)。

Description

灯具单元以及车辆用灯具
技术领域
本发明涉及灯具单元以及车辆用灯具。
背景技术
长久以来，作为车辆用灯具的光源，提出了使用作为半导体发光元件的LED(LightEmitting Diode)、半导体激光器的光源。对于这些半导体发光元件而言重要的是，对伴随着发光而产生的热量良好地进行散热。
作为现有的激光光源，已知具有如下构造的光源模块：将具有激光元件和供该激光元件搭载的金属制的管座的CAN型封装的激光光源搭载在电路基板上(例如参照专利文献1)。在该光源模块中，激光光源以被压入到金属制的散热板的孔中的状态与电路基板连接。而且，管座的侧表面与散热板的孔的侧表面接触，激光光源的热量从管座的侧表面传递到散热板。但是，在作为车辆用灯具的光源而使用激光光源的情况下，仅从管座的侧表面进行散热是不够的，提出了实现进一步提高散热性的构造的灯具单元。
图10是示意性表示现有技术的使用了CAN型封装的车辆用灯具的构造的剖视图。如图10所示在现有的车辆用灯具中，在导热性良好的金属制的台座部1开口有插入孔2，将供电端子4从台座部1的正面侧插入于插入孔2而将CAN型封装的激光光源3搭载于台座部1。供电端子4被设于台座部1的背面侧而通过焊料与电路基板5电连接，电路基板5被固定螺丝6固定于台座部1的背面。另外，在激光光源3与台座部1之间涂敷有粘接剂7。进一步，在台座部1的背面侧设有未图示的散热器和散热片。
在图10所示的现有技术中，CAN型封装的激光光源3的管座背侧与台座部1经由粘接剂7进行面接触，由于激光元件的发光而产生的热量从CAN型封装的管座背侧经由台座部1而从散热器以及散热片良好地散热。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-278361号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是，在图10所示的现有技术中，由于激光光源3与台座部1仅由粘接剂7固定，因此在由于热量、振动等的影响而使粘接剂7发生劣化并导致粘接力降低的情况下，有可能使激光光源3产生位置偏移而导致光轴相对于光学系统偏移。当激光光源3的光轴偏移时，在从车辆用灯具照射的配光的特性中有可能产生眩光，因此需要改善激光光源3与台座部1的固定构造而提高可靠性。为了抑制由粘接剂7的劣化引起的粘接力的降低，增加粘接剂7的涂敷量也是有效的，但增加粘接剂7的涂敷量会导致从激光光源3向台座部1的导热性降低，因此涂敷量的增加也存在极限。
对此，本发明的课题在于，提供能够以兼具良好的散热性和高度的可靠性的方式固定CAN型封装的激光光源的灯具单元以及车辆用灯具。
用于解决课题的方法
为了解决上述课题，本发明的灯具单元的特征在于，具备：激光光源，其具有CAN型封装；台座部，其背面侧与散热器接触，并在其正面侧搭载所述激光光源；以及按压构件，其在所述激光光源的抵接部抵接，并对所述激光光源向所述台座部的方向进行按压，所述按压构件和所述台座部通过共同的固定用构件以一并紧固的方式固定于所述散热器。
在这样的本发明的灯具单元中，通过按压构件对激光光源向台座部的方向进行按压、并通过共同的固定用构件将按压构件和台座部以一并紧固的方式固定于散热器，由此能够以兼具良好的散热性和高度的可靠性的方式固定CAN型封装的激光光源。
另外，在本发明的一个方式中，所述按压构件由导热系数为150[W/m·K]～410[W/m·K]的范围的材料构成。
另外，在本发明的一个方式中，所述抵接部是所述CAN型封装中的凸缘部。
另外，在本发明的一个方式中，所述激光光源具备波长转换构件，所述按压构件在所述波长转换构件的附近与所述激光光源接触。
另外，在本发明的一个方式中，所述按压构件具有在与所述台座部之间传递热量的散热部，在所述散热部与所述台座部之间夹持导热构件。
另外，为了解决上述课题，本发明的车辆用灯具的特征在于，具备上述任一者所述的灯具单元。
在这样的本发明的车辆用灯具中，通过按压构件对激光光源向台座部的方向进行按压、并通过共同的固定用构件将按压构件和台座部以一并紧固的方式固定于散热器，由此能够以兼具良好的散热性和高度的可靠性的方式固定CAN型封装的激光光源。
发明效果
在本发明中，能够提供以兼具良好的散热性和高度的可靠性的方式固定CAN型封装的激光光源的灯具单元以及车辆用灯具。
附图说明
图1是示意性表示第一实施方式中的灯具单元100的分解立体图。
图2是示意性表示第一实施方式中的台座部21的俯视图。
图3是示意性表示第一实施方式中的灯具单元100的构造的剖视图，且是沿着图2中的A-A线的剖视图。
图4是示意性表示第一实施方式中的灯具单元100的构造的剖视图，且是沿着图2中的B-B线的剖视图。
图5是示意性表示第二实施方式中的灯具单元110的构造的剖视图。
图6是示意性表示第三实施方式中的灯具单元120的构造的剖视图。
图7是示意性表示第四实施方式中的灯具单元130的构造的剖视图。
图8是示意性表示第五实施方式中的灯具单元140的构造的剖视图。
图9是示意性表示第六实施方式中的灯具单元150的构造的剖视图。
图10是示意性表示现有技术的使用了CAN型封装的车辆用灯具的构造的剖视图。
附图标记说明
100、110、120、130、140、150：灯具单元；10：散热器；11：散热器主体部；12：散热片；13：定位销；14：固定用孔；20：光源部；21：台座部；22：激光光源；22a：凸缘部；22b：引线端子；22c：波长转换构件；23：定位孔；24：固定用贯通孔；25：粘接剂；26：引线插入孔；30：按压构件；31：平板部；32：光源露出开口部；33：固定用贯通孔；34：固定用构件；35：开口周缘部；35a：弹性部；35b：凸缘抵接部；35c：侧面接触部；36：导热构件；40：驱动单元；41：布线基板；42：固定构件。
具体实施方式
(第一实施方式)
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。对于各附图所示的相同或者同等的构成要素、构件、处理，标注相同的附图标记，并适当省略重复的说明。图1是示意性表示本实施方式中的灯具单元100的分解立体图。如图1所示，灯具单元100具备散热器10、光源部20、按压构件30以及驱动单元40。
散热器10是由导热性良好的材料构成的散热构件，具备散热器主体部11、散热片12、定位销13以及固定用孔14。作为构成散热器10的材料，例如可列举为铜、铝等金属、压铸铝、含有导热性颗粒的树脂成型物等。
光源部20是与驱动单元40电连接、并基于从驱动单元40供给的电力和信号而发光的构件，具备台座部21、激光光源22、定位孔23以及固定用贯通孔24。
按压构件30是由导热性良好的材料构成的大致平板状的构件，具备平板部31、光源露出开口部32、固定用贯通孔33以及固定用构件34。作为构成按压构件30的材料，例如可列举为铜、铝等金属、压铸铝、含有导热性颗粒的树脂成型物等。如后所述，按压构件30作为从激光光源22起的散热路线而发挥功能，优选由150[W/m·K]～410[W/m·K]的范围的材料构成。在此，作为按压构件30而示出了大致平板状的构件，但只要能够使激光光源22与台座部21抵接并对激光光源22向台座部21的方向进行按压，则形状不受限定。
驱动单元40是包含如下电路的构件，在该电路中，经由从灯具单元100的外部连接的线束等被供给电力以及信号，并供给用于驱动光源部20的激光光源22的电流。在此，示出了使驱动单元40包含激光光源22的电路而与光源部20邻接配置的例子，但也可以使驱动单元40与光源部20分离而利用线束、FPC(flexible printed circuits)将两者连接起来。
散热器主体部11是供散热器10的各部分设置、具备大致平坦的表面并具有规定的厚度的板状部分。在散热器主体部11的正面侧，在与定位孔23对应的位置竖立设置有定位销13，在与固定用贯通孔24对应的位置形成有固定用孔14。另外，在散热器主体部11的背面侧，与散热器主体部11一体地形成有多个散热片。
散热片12是竖立设置于散热器主体部11的背面侧的多个大致板状的部分，与散热器主体部11一体形成。在图1中，示出了大致板状的散热片12形成为大致平行地并排多个的例子，但形状不受限定，也可以使用将棒状的散热片12呈二维状配置、使散热片12的表面粗糙化而形成微小凹凸等公知技术。
定位销13是竖立设置在散热器主体部11的正面侧的大致棒状的构件，按照与光源部20侧的定位孔23对应的位置和形状来形成。定位销13可以与散热器主体部11一体形成，也可以使作为独立构件的销插入设于散热器主体部11的孔而使该销的上部露出。
固定用孔14是形成于散热器主体部11的正面侧并供固定用构件34的前端插入的孔，按照与光源部20的固定用贯通孔24以及按压构件30的固定用贯通孔33对应的位置和形状来形成。固定用孔14具有通过固定用构件34的插入而能够固定光源部20与按压构件30的构造，例如在作为固定用构件34而使用螺钉的情况下，在固定用孔14的内壁形成对应的间距的螺纹槽。
台座部21是由导热性良好的材料构成的大致平板状的构件，形成有定位孔23和固定用贯通孔24。另外，如在图3中后述那样，在台座部21形成有引线插入孔26。在台座部21的正面侧搭载激光光源22，台座部21的背面侧与散热器10接触。作为构成台座部21的材料，例如可列举为铜、铝等金属、压铸铝、含有导热性颗粒的树脂成型物等。
激光光源22是搭载于台座部21的正面而在背面侧与驱动单元40电连接的构件，根据从驱动单元40供给的电流而照射规定波长的光。如图1所示，激光光源22具有以往公知的CAN型封装，在CAN型封装的内部具备管座、激光元件、波长转换构件等。激光光源22发出的光的波长可以是RGB各色的单色，可以是对RGB各色进行混色而成的白色，也可以是基于激光元件发出的一次光与由波长转换构件进行波长转换后的二次光的混色的白色。
定位孔23是形成为从台座部21的正面侧向背面侧贯通的孔，按照与散热器10的定位销13对应的位置和形状来形成。通过向定位孔23插入定位销13，光源部20相对于散热器10被定位，从而决定灯具单元100中的激光光源22的位置。在此，作为定位孔23而示出了从台座部21的正面侧向背面侧贯通的例子，但能够根据定位销13的形状以及长度来适当设计，例如也可以是从台座部21的背面侧形成至规定的深度的凹部。
固定用贯通孔24是形成为从台座部21的正面侧向背面侧贯通的孔，按照与散热器10的固定用孔14以及按压构件30的固定用贯通孔33对应的位置和形状来形成。
平板部31是呈大致平板形状的按压构件30的主体部分，形成有光源露出开口部32和固定用贯通孔33。如上所述，按压构件30是由导热性良好的材料构成的构件，作为平板部31，例如可列举为铜、铝等金属、压铸铝、含有导热性颗粒的树脂成型物等。在此，将平板部31示出为大致平板形状，但只要是能够使激光光源22与台座部21抵接并将激光光源22向台座部21方向按压，则形状不受限定。
光源露出开口部32是形成为从平板部31的正面侧向背面侧贯通的孔，通过使激光光源22的光射出部从光源露出开口部32露出，将来自激光光源22的光取出至灯具单元100的外部。光源露出开口部32的直径只要是能够供激光光源22的光射出部露出的程度即可，在图1所示的例子中被设为能够供激光光源22的筒状部插入、并且无法供图3所示的凸缘部22a插入的程度。
固定用贯通孔33是形成为从平板部31的正面侧向背面侧贯通的孔，按照与散热器10的固定用孔14以及光源部20的固定用贯通孔24对应的位置和形状来形成。
固定用构件34是向固定用贯通孔33和固定用贯通孔24插入、并且向固定用孔14插入以及固定的构件。用于将固定用构件34固定于固定用孔14的构造不受限定，例如在固定用孔14形成有螺纹槽的情况下，可以使用螺钉作为固定用构件34。另外，如后所述，固定用构件34作为从激光光源22起的散热路线而发挥功能，因此优选由导热性良好的材料构成。
图2是示意性表示本实施方式中的台座部21的俯视图。如图2所示，台座部21搭载在散热器主体部11上，夹着激光光源22在两侧设有两个定位孔23，夹着激光光源22在对角线上设有两个固定用贯通孔24。图中A-A线表示横切固定用贯通孔24和激光光源22的剖面的位置，图中B-B线表示横切定位孔23和激光光源22的剖面的位置。
接下来，使用图3、图4对灯具单元100的组装状态进行详细说明。图3是示意性表示本实施方式中的灯具单元100的构造的剖视图，且是沿着图2中的A-A线的剖视图。图4是示意性表示本实施方式中的灯具单元100的构造的剖视图，且是沿着图2中的B-B线的剖视图。
如图3、图4所示，在散热器主体部11上搭载台座部21，并将定位销13插入到定位孔23，由此决定了台座部21在散热器主体部11上的位置。在台座部21的上方配置按压构件30的平板部31，以贯穿固定用孔14和固定用贯通孔24的方式插入固定用构件34，并将固定用构件34的前端固定于固定用孔14，由此将台座部21和平板部31通过一并紧固来固定于散热器主体部11。
如图3、图4所示，光源露出开口部32的周缘的厚度形成得较薄而形成开口周缘部35，开口周缘部35与激光光源22的凸缘部22a上表面抵接。在此，开口周缘部35所接触的凸缘部22a相当于本发明中的抵接部。
如图中所示那样，将开口周缘部35形成得较薄，由此在平板部31的背面形成有凹部，但该凹部的深度小于凸缘部22a的高度。因而，即便开口周缘部35的背面侧与凸缘部22a上表面抵接，平板部31的背面也不会与台座部21发生干扰。另外，在平板部31的光源露出开口部32插入激光光源22的筒状部分，激光光源22的筒状部分以及光射出部配置为突出至比平板部31靠上方的位置。
另外，激光光源22的引线端子22b从凸缘部22a的背侧伸出，向设于台座部21的引线插入孔26插入引线端子22b，而将引线端子22b导出至台座部21的背侧。在台座部21的背面侧，从驱动单元40伸出有布线基板41，引线端子22b插入布线基板41的贯通孔并且进行焊接而以电气以及机械的方式与布线基板41连接。布线基板41配置为与台座部21的背面接触，由螺钉等固定构件42进行固定。
因而，通过固定构件42将布线基板41定位并固定于台座部21，通过焊接将引线端子22b定位并固定于布线基板41，在台座部21上的规定位置定位并固定激光光源22。另外，在台座部21的正面与凸缘部22a的背面之间涂敷有粘接剂25，将台座部21与激光光源22以面接触的方式固定起来。
如上所述，激光光源22借助粘接剂25固定于台座部21，并且在凸缘部22a抵接开口周缘部35。按压构件30与台座部21通过固定用构件34的一并紧固而一并紧固于散热器10，因此开口周缘部35和凸缘部22a在固定用构件34的紧固连结的作用下被按压向散热器10的方向。因而，在灯具单元100中，不仅基于粘接剂25进行固定，还通过基于按压构件30的按压将激光光源22固定于台座部21。由此，即便在因振动、热量使粘接剂25劣化的情况下，也能够防止产生激光光源22的位置偏移而使光轴相对于光学系统偏移，从而抑制眩光的产生。另外，由于能够减少激光光源22与台座部21的固定所需的粘接剂25的量，因此能够良好地进行从激光光源22向台座部21的导热，能够兼具高可靠性和高散热性。
另外，在本实施方式的灯具单元100中，因激光光源22的发光而产生的热量能够通过以下两条散热路线良好地从散热器10散热。第一散热路线为，从激光光源22的凸缘部22a的背面经由台座部21并经由台座部21与散热器主体部11的接触面的路线。第二散热路线为，从激光光源22的凸缘部22a的上表面经由开口周缘部35并经由平板部31、固定用构件34和固定用孔14到达散热器主体部11的路线。
另外，为了提高基于上述第二散热路线的导热性，优选在散热路线中的各构件的接触面上预先涂敷导热性膏。作为导热性膏的具体的涂敷位置，可列举为开口周缘部35与凸缘部22a的接触面、固定用构件34的螺钉头背侧与固定用贯通孔33的周缘部的接触面、固定用构件34与固定用孔14内部的接触面、台座部21的背面与散热器主体部11的接触面等。在本实施方式中，由于开口周缘部35与作为抵接部的凸缘部22a的上表面接触，因此追加上述的第二散热路线，能够提高来自激光光源22的热量的散热性。
进一步，由于使用共同的固定用构件34将台座部21和按压构件30一并紧固于散热器10，因此能够削减部件件数并且减少灯具单元100的组装工时。
如以上所述的那样，在本实施方式的灯具单元100中，利用按压构件30将激光光源22向台座部21方向按压，利用共同的固定用构件34将按压构件30和台座部21以一并紧固的方式固定于散热器10，由此能够以兼具良好的散热性与高度的可靠性的方式固定CAN型封装的激光光源22。另外，本实施方式的灯具单元100的散热性优异，不易产生由振动、热量引起的激光光源22的位置偏移，因此能够适宜用作车辆用灯具的光源。
(第二实施方式)
接下来，使用图5对本发明的第二实施方式进行说明。对于与第一实施方式重复的内容而省略说明。图5是示意性表示本实施方式中的灯具单元110的构造的剖视图。在本实施方式中，在台座部21与按压构件30之间夹持导热构件36这点上与第一实施方式不同。
如图5所示，在灯具单元110中，使导热构件36介于在台座部21的上表面与平板部31的背面之间存在的间隙，利用台座部21与平板部31来夹持导热构件36。导热构件36由导热性良好的材质构成，例如具有片状、糊状的形态。作为导热构件36的具体例，可列举为在树脂中分散有导热性填料的导热片、导热膏等。
在本实施方式中，由于利用台座部21和按压构件30来夹持导热构件36，因此在导热构件36所接触的区域中，在从台座部21至平板部31之间良好地传导热量。因而，平板部31的导热构件36所接触的区域相当于本发明中的散热部。
在本实施方式中，在第一实施方式所说明的第二散热路线的基础上，从激光光源22的凸缘部22a的上表面经由开口周缘部35并经由平板部31和导热构件36而到达散热器主体部11的路线作为第三散热路线而发挥功能。因而，能够将因激光光源22的发光而产生的热量进一步良好地向散热器10传递进行散热。
如以上所述的那样，在本实施方式的灯具单元110中，按压构件30具有在与台座部21之间传递热量的散热部，并在散热部与台座部21之间夹持有导热构件，因此能够进一步提高散热性。
(第三实施方式)
接下来，使用图6对本发明的第三实施方式进行说明。对于与第一实施方式重复的内容而省略说明。图6是示意性表示本实施方式中的灯具单元120的构造的剖视图。在本实施方式中，在按压构件30的厚度被形成得较大、且在光源露出开口部32的周缘形成有弹性部35a这点上与第一实施方式不同。
如图6所示，在灯具单元120中，将按压构件30的平板部31形成得较厚，在光源露出开口部32的周缘形成有能够弹性变形的构造的弹性部35a。另外，弹性部35a与第一实施方式同样地与激光光源22的凸缘部22a的上表面抵接。弹性部35a是对平板部31的光源露出开口部32的周缘进行加工而成的部分，具有与公知的弹性部件同样的构造。作为弹性部35a的具体形状，例如可列举为板簧、碟簧等。
在灯具单元120中，激光光源22也是通过粘接剂25固定于台座部21，并且在凸缘部22a抵接有弹性部35a。由于通过固定用构件34的一并紧固而将按压构件30和台座部21一并紧固于散热器10，因此弹性部35a在固定用构件34的紧固连结的作用下被按压向散热器10的方向，凸缘部22a在弹性部35a的弹性变形的作用下向散热器10的方向被施加作用力。
因而，在本实施方式的灯具单元120中，不仅基于粘接剂25进行固定，还通过基于弹性部35a的施力将激光光源22固定于台座部21。由此，即便在因振动、热量使粘接剂25劣化的情况下，也能够防止产生激光光源22的位置偏移而使光轴相对于光学系统偏移，从而抑制眩光的产生。
(第四实施方式)
接下来，使用图7对本发明的第四实施方式进行说明。对于与第一实施方式重复的内容而省略说明。图7是示意性表示本实施方式中的灯具单元130的构造的剖视图。在本实施方式中，在将按压构件30的厚度形成得较大、使开口周缘部35在激光光源22的光射出部的上表面附近抵接这点上与第一实施方式不同。
如图7所示，在灯具单元130中，将按压构件30的平板部31形成得较厚，光源露出开口部32的开口直径小于激光光源22的筒状构件的直径，开口周缘部35的背面与激光光源22的筒状构件的上表面抵接。在本实施例中，CAN型封装的光射出部也从光源露出开口部32内露出，从光源露出开口部32取出光。在本实施方式中，由于开口周缘部35与筒状构件的上表面进行接触，因此CAN型封装的光射出部附近相当于本发明中的抵接部。在此，光射出部的附近是指，从光射出部起例如10mm左右的范围内，进一步优选为1mm～5mm左右的范围内。
在灯具单元130中，激光光源22也是通过粘接剂25固定于台座部21，并且在光射出部的附近抵接开口周缘部35。由于通过固定用构件34的一并紧固而将按压构件30和台座部21一并紧固于散热器10，因此开口周缘部35和光射出部的附近在固定用构件34的紧固连结的作用下被按压向散热器10的方向。
因而，在本实施方式的灯具单元130中，不仅基于粘接剂25进行固定，还通过基于按压构件30的按压将激光光源22固定于台座部21。由此，即便在因振动、热量使粘接剂25劣化的情况下，也能够防止产生激光光源22的位置偏移而使光轴相对于光学系统偏移，从而抑制眩光的产生。
另外，从激光光源22的筒状部分的上表面经由开口周缘部35并经由平板部31、固定用构件34和固定用孔14而到达散热器主体部11的路线成为第四散热路线。由此，在本实施方式的灯具单元130中，由于开口周缘部35与作为抵接部的光射出部的附近接触，因此追加上述的第四散热路线，能够提高来自激光光源22的热量的散热性。
(第五实施方式)
接下来，使用图8对本发明的第五实施方式进行说明。对于与第一实施方式重复的内容而省略说明。图8是示意性表示本实施方式中的灯具单元140的构造的剖视图。在本实施方式中，在激光光源22的光射出部设有波长转换构件22c这点上与第四实施方式不同。
如图8所示，在灯具单元140中，将按压构件30的平板部31形成得较厚，光源露出开口部32的开口直径小于激光光源22的筒状构件的直径。另外，在激光光源22的光射出部配置有波长转换构件22c，开口周缘部35的背面在波长转换构件22c的附近与激光光源22的筒状构件的上表面抵接。在此，波长转换构件22c的附近是指，从波长转换构件22c起例如10mm左右的范围内。在本实施方式中，由于开口周缘部35与波长转换构件22c的附近进行接触，因此波长转换构件22c的附近相当于本发明中的抵接部。
波长转换构件22c是对激光光源22发出的一次光进行波长转换而发出二次光的构件，能够通过一次光与二次光的混色向灯具单元140外部照射白色光。波长转换构件22c的具体结构不受限定，可列举为在树脂、玻璃中分散荧光体材料而成的结构、对荧光体材料进行烧结而成的荧光体陶瓷等。另外，基于荧光体材料的波长转换方法也不受限定，可以是将蓝色光波长转换为黄色光、将紫外光波长转换为RGB各色等。另外，具体的荧光体材料也不受限定，可以是有机物，也可以是无机物，可以使用YAG系荧光体、Cl_MS荧光体等公知的材料。
在灯具单元140中，波长转换构件22c的附近相当于抵接部，从波长转换构件22c的附近经由开口周缘部35并经由平板部31、固定用构件34和固定用孔14到达散热器主体部11的路线成为第五散热路线。因而，波长转换构件22c对一次光进行波长转换而产生的热量从波长转换构件22c的附近良好地向散热器10传递，良好地散热。
由此，在本实施方式的灯具单元140中，由于开口周缘部35与作为抵接部的波长转换构件22c的附近接触，因此追加上述的第五散热路线，能够提高来自波长转换构件22c的热量的散热性而抑制温度上升，防止波长转换效率的变差。
(第六实施方式)
接下来，使用图9对本发明的第六实施方式进行说明。对于与第一实施方式重复的内容而省略说明。图9是示意性表示本实施方式中的灯具单元150的构造的剖视图。在本实施方式中，在平板部31的厚度被形成得较大、并且形成有凸缘抵接部35b和侧面接触部35c这点上与第五实施方式不同。
如图9所示，在灯具单元150中，按压构件30的平板部31被形成得较厚，在光源露出开口部32的周缘，以不同的直径构成有凸缘抵接部35b和侧面接触部35c。
凸缘抵接部35b的直径被设为能够供激光光源22的筒状部插入、并且无法供凸缘部22a插入的程度。另外，凸缘抵接部35b与激光光源22的凸缘部22a的上表面抵接。在此，凸缘抵接部35b所接触的凸缘部22a相当于本发明中的抵接部。
侧面接触部35c的直径被设为与激光光源的筒状部大致相同的程度，侧面接触部35c在激光光源22的前端附近与筒状部的侧面接触。在此，前端附近表示的是从激光光源22的前端起例如10mm左右的范围内。另外，激光光源22的前端附近优选为波长转换构件22c的附近。
在灯具单元150中，激光光源22也是通过粘接剂25固定于台座部21，并且在凸缘部22a抵接有凸缘抵接部35b。由于通过固定用构件34的一并紧固而将按压构件30和台座部21一并紧固于散热器10，因此凸缘抵接部35b和凸缘部22a在固定用构件34的紧固连结的作用下被按压向散热器10的方向。
因而，在本实施方式的灯具单元150中，不仅基于粘接剂25进行固定，还通过基于按压构件30的按压将激光光源22固定于台座部21。由此，即便在因振动、热量而使粘接剂25劣化的情况下，也能够防止产生激光光源22的位置偏移而使光轴相对于光学系统偏移，从而抑制眩光的产生。
另外，从激光光源22的筒状部分的前端附近经由侧面接触部35c并经由平板部31、固定用构件34和固定用孔14到达散热器主体部11的路线成为第六散热路线。由此，在本实施方式的灯具单元150中，侧面接触部35c与激光光源22的筒状部分的前端附近接触，因此追加上述的第六散热路线，能够提高来自激光光源22的热量的散热性。另外，能够提高来自波长转换构件22c的热量的散热性而抑制温度上升，防止波长转换效率的变差。
本发明不限于上述的各实施方式，在权利要求书所示的范围内能够进行各种变更，将在不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而获得的实施方式也包含于本发明的技术范围内。

Claims (9)

1.一种灯具单元，其特征在于，
所述灯具单元具备：
激光光源，其具有CAN型封装；
台座部，其背面侧与散热器接触，并在其正面侧搭载所述激光光源；以及
按压构件，其在所述激光光源的抵接部抵接，并对所述激光光源向所述台座部的方向进行按压，
所述按压构件和所述台座部通过共同的固定用构件以一并紧固的方式固定于所述散热器。
2.根据权利要求1所述的灯具单元，其特征在于，
所述按压构件由导热系数为150[W/m·K]～410[W/m·K]的范围的材料构成。
3.根据权利要求1或2所述的灯具单元，其特征在于，
所述抵接部是所述CAN型封装中的凸缘部。
4.根据权利要求1或2所述的灯具单元，其特征在于，
所述抵接部是CAN型封装中的光射出部附近，光射出部附近是指从光射出部起向光射出部的径向外侧分离10mm以内的范围。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的灯具单元，其特征在于，
所述按压构件中的与所述抵接部抵接的部位是弹性部。
6.根据权利要求1至5所述的灯具单元，其特征在于，
所述按压构件与CAN型封装中的筒状部的侧面接触。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的灯具单元，其特征在于，
所述激光光源具备波长转换构件，
所述按压构件在所述波长转换构件的附近与所述激光光源接触。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的灯具单元，其特征在于，
所述按压构件具有在与所述台座部之间传递热量的散热部，在所述散热部与所述台座部之间夹持导热构件。
9.一种车辆用灯具，其特征在于，
所述车辆用灯具具备权利要求1至8中任一项所述的灯具单元。
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