CN109554547B - 一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法 - Google Patents

一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109554547B
CN109554547B CN201811534296.XA CN201811534296A CN109554547B CN 109554547 B CN109554547 B CN 109554547B CN 201811534296 A CN201811534296 A CN 201811534296A CN 109554547 B CN109554547 B CN 109554547B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aspergillus niger
indium
fermentation
fermentation culture
powder sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811534296.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109554547A (zh
Inventor
朱能武
崔佳莹
李遥
毛扶林
吴平霄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201811534296.XA priority Critical patent/CN109554547B/zh
Publication of CN109554547A publication Critical patent/CN109554547A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109554547B publication Critical patent/CN109554547B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B58/00—Obtaining gallium or indium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于废液晶显示器资源回收技术领域，具体公开了一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法。该方法包括三种方式：一步生物浸出即黑曲霉发酵体系形成后，即加入粉末样品，发酵培养的同时浸出粉末样品中的铟；二步生物浸出即将黑曲霉孢子悬浮液加入发酵培养基中预先培养，待黑曲霉菌丝长成后，向所得发酵液中加入粉末样品，发酵培养的同时浸出粉末样品中的铟；发酵液生物浸出即将黑曲霉孢子悬浮液加入发酵培养基中预先培养，待黑曲霉菌丝长成后，分离黑曲霉菌丝，收集发酵液，加入粉末样品，浸出粉末样品中的铟。该方法具有回收成本低廉、操作简单、处理条件温和、二次污染小等优点。

Description

一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法
技术领域
本发明属于废液晶显示器资源回收技术领域，特别涉及一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法。
背景技术
目前废液晶显示器中铟的资源化回收方法较多，但依然存在大量问题亟待解决。例如：利用高浓度无机酸，如盐酸、硫酸、硝酸等浸出铟产生大量废酸。利用氯化物如PVC、氯化铵焙烧将氧化铟转化为氯化铟，存在有害烟尘排放，需严格密闭设备并做好尾气处理。真空碳高温还原法形成单质铟所需设备复杂，高温高压能耗高，对操作人员的技术要求高。电化学剥离氧化铟锡(ITO)电极无法处理大量已破碎屏幕。其他技术如超声辅助、大孔树脂回收、浮选、超临界水提取等均存在工业化规模生产成本高等问题。因此，废LCD中提取铟的研究在低能耗、低成本并且易于工业化应用的环保技术上需要加强研究。
液晶显示器的基本结构为偏光片和两块ITO玻璃基板包裹液晶的三明治结构。通过预处理去除偏光片和液晶是铟富集的重要步骤。ITO玻璃基板的主要成分是氧化物，其中二氧化硅成分最高，其次是氧化铝，总体而言与某些粘土矿物成分较为相似，这为微生物浸出ITO玻璃基板中的金属资源提供了理论支撑。然而，由于电子废弃物成分复杂，重金属和高分子有机物等存在生物毒性的物质含量较高，电子废弃物的生物处理技术相对于其化学处理技术研究较少。关于废液晶显示器的生物处理技术目前仅有采用嗜酸氧化硫硫杆菌的报导，其浸出原理是硫酸对氧化铟的溶解反应。另一种可产有机酸的功能菌株黑曲霉，暂未有其在废液晶显示屏中浸出铟的报导。关于黑曲霉对ITO玻璃基板毒性的生理适应性及其发酵液中丰富的有机酸是否具有溶出铟的能力亟需探索。
发明内容
为克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的是提供一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法。该方法采用先预处理废液晶显示器使ITO玻璃基板破碎成粉末，再利用黑曲霉发酵生产的有机酸浸出铟，具有回收成本低廉、操作简单、处理条件温和、二次污染小等优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法，包括以下步骤：
(1)拆卸废液晶显示器，取出液晶屏，去除偏光片和液晶，分离出ITO玻璃基板；
(2)将ITO玻璃基板机械破碎制成粉末样品；
(3)配置蔗糖发酵培养基，培养基成分包括：蔗糖、NaNO3、KH2PO4、MgSO4·7H2O、KCl、酵母提取物，调节蔗糖发酵培养基初始pH值位4.0～7.0；
(4)向步骤(3)配置的蔗糖发酵培养基中加入黑曲霉孢子悬浮液形成黑曲霉发酵培养体系，加入步骤(2)的粉末样品后进行生物浸出；
(5)浸出完成后，分离残渣，收集含铟的浸出液。
优选地，步骤(2)所述粉末样品的粒径为48～75μm。
优选地，步骤(3)所述蔗糖发酵培养基中，培养基成分包括：蔗糖(50～100g/L)，NaNO3(1.5g/L)，KH2PO4(0.5g/L)，MgSO4·7H2O(0.025g/L)，KCl(0.025g/L)，酵母提取物(1.6g/L)；
更优选地，步骤(3)所述蔗糖发酵培养基中，培养基成分包括：蔗糖(50g/L)，NaNO3(1.5g/L)，KH2PO4(0.5g/L)，MgSO4·7H2O(0.025g/L)，KCl(0.025g/L)，酵母提取物(1.6g/L)；
优选地，步骤(3)所述蔗糖发酵培养基的初始pH为4.0。
优选地，步骤(4)所述黑曲霉孢子悬浮液中黑曲霉孢子的浓度为2×107～4×107个/mL；
优选地，步骤(4)所述黑曲霉孢子悬浮液的接种量为1％～2％v/v。
步骤(4)生物浸出的方法选自如下任意一种：一步生物浸出、二步生物浸出和发酵液生物浸出；
所述一步生物浸出为在所述黑曲霉发酵体系形成后，即加入步骤(2)所述粉末样品，发酵培养的同时浸出粉末样品中的铟；
所述二步生物浸出为将黑曲霉孢子悬浮液加入蔗糖发酵培养基中预先培养，待黑曲霉菌丝长成后，直接向所得发酵液中加入步骤(2)所述粉末样品，发酵培养的同时浸出粉末样品中的铟；
所述发酵液生物浸出为将黑曲霉孢子悬浮液加入蔗糖发酵培养基中预先培养，待黑曲霉菌丝长成后，分离黑曲霉菌丝，收集发酵液，再向发酵液中加入粉末样品，浸出粉末样品中的铟。
优选地，步骤(4)所述一步生物浸出中，发酵培养15～18天，优选为15天。
优选地，步骤(4)所述二步生物浸出中，预先发酵培养2～3d，加入粉末样品后，继续发酵培养12～15天；更优选为预先发酵培养3d，加入粉末样品后，继续发酵培养15天。
优选地，步骤(4)所述发酵液生物浸出中，预先发酵培养15～18d，更优选为15d；
优选地，步骤(4)所述发酵液生物浸出中，浸出温度为60～90℃，浸出时间为60～120min。
优选地，一步生物浸出、二步生物浸出和发酵液生物浸出中的发酵培养温度为25～35℃，更优选为30℃。
优选地，一步生物浸出、二步生物浸出和发酵液生物浸出中的振荡速度为120～130rpm。
优选地，步骤(4)所述一步生物浸出和二步生物浸出的粉末投加量为10～20g/L，发酵液生物浸出的粉末投加量为10～100g/L；
更优选地，步骤(4)所述一步生物浸出和二步生物浸出的粉末投加量为10g/L，发酵液生物浸出的粉末投加量为80g/L。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
(1)本发明采用生物浸出技术，相对于利用化学方法浸出，处理条件温和，二次污染小。
(2)本发明利用黑曲霉发酵生产的有机酸浸出铟。该发酵技术相对成熟并且应用范围较广，可供发酵产酸的原料不仅限于蔗糖，诸多生物质废弃物经黑曲霉发酵也能生产有机酸，因此该技术有利于推动相关行业经济发展产业链的形成，显著降低铟的回收成本。
(3)本发明直接利用黑曲酶发酵液的浸出技术能够显著缩短废液晶显示器批处理周期，同时分离出的黑曲霉菌丝作为一种生物质也可应用于生物碳等产品的生产。
(4)本发明中发酵液生物浸出的玻璃残渣晶格结构及其表面形貌均无显著变化，可作为玻璃原料回收再度利用于玻璃基板的生产。
附图说明
图1为实施例1、实施例2和实施例3中三种不同浸出方式浸出铟效率的变化趋势图。
图2为ITO玻璃粉末原样和实施例3中经过黑曲霉发酵液浸出后ITO玻璃残渣的XRD图。
图3为ITO玻璃粉末原样(A)和实施例3中经过黑曲霉发酵液浸出后ITO玻璃残渣(B)的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得，所用的黑曲霉菌株为GIM3.152。
实施例1一步生物浸出
一种黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法：
1、拆卸废液晶显示器，取出液晶屏，用丙酮去除偏光片和液晶，分离出ITO玻璃基板，
2、然后将ITO玻璃基板机械破碎，制成平均粒径为75μm的粉末样品；
3、配置5组100mL蔗糖发酵培养基，培养基成分包括：蔗糖(50g/L)，NaNO3(1.5g/L)，KH2PO4(0.5g/L)，MgSO4·7H2O(0.025g/L)，KCl(0.025g/L)，酵母提取物(1.6g/L)；
4、用1M盐酸调节步骤3配置的蔗糖发酵培养基初始pH值为4.0；
5、将接种量为1％(v/v)的浓度为3×107个/mL的黑曲霉孢子悬浮液加入步骤(4)配置的5组蔗糖发酵培养基后，立即加入1％(m/v)的ITO玻璃粉末至蔗糖发酵培养基中，混合均匀，然后在温度为30℃，黑曲霉发酵培养的振荡速度为125rpm的条件下，分别浸出3、6、9、12、15d；
6、浸出完成后，分离残渣，收集含铟的浸出液。
图1为实施例1、实施例2和实施例3中三种不同浸出方式浸出铟效率的变化趋势图。如图1所示，本实施例中，随着浸出时间延长，铟浸出率升高。
实施例2二步生物浸出
一种黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法：
1、拆卸废液晶显示器，取出液晶屏，用丙酮去除偏光片和液晶，分离出ITO玻璃基板；
2、将ITO玻璃基板机械破碎，制成平均粒径为75μm的粉末样品；
3、配置5组100mL蔗糖发酵培养基，培养基成分包括：蔗糖(50g/L)，NaNO3(1.5g/L)，KH2PO4(0.5g/L)，MgSO4·7H2O(0.025g/L)，KCl(0.025g/L)，酵母提取物(1.6g/L)；
4、用1M盐酸调节步骤3配置的蔗糖发酵培养基初始pH值为4.0；
5、将接种量为1％(v/v)的浓度为3×107个/mL的黑曲霉孢子悬浮液加入步骤(4)中的5组蔗糖发酵培养基中，在温度为30℃，振荡速度为125rpm的条件下培养3d得到发酵液，然后在每组蔗糖发酵培养基加入1％(m/v)的ITO玻璃粉末混合均匀，分别浸出3、6、9、12、15d；
6、浸出完成后，分离残渣，收集含铟的浸出液。
本实施例中，铟的浸出率如图1所示，随着浸出时间延长，铟浸出率升高。
实施例3发酵液生物浸出
一种黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法：
1、拆卸废液晶显示器，取出液晶屏，用丙酮去除偏光片和液晶，分离出ITO玻璃基板。
2、将ITO玻璃基板机械破碎，制成平均粒径为75μm的粉末样品。
3、配置5组100mL蔗糖发酵培养基，培养基成分包括：蔗糖(50g/L)，NaNO3(1.5g/L)，KH2PO4(0.5g/L)，MgSO4·7H2O(0.025g/L)，KCl(0.025g/L)，酵母提取物(1.6g/L)。
4、用1M盐酸调节蔗糖发酵培养基初始pH值为4.0。
5、将接种量为1％(v/v)的浓度为3×107个/mL的黑曲霉孢子悬浮液分别加入步骤(4)中的5组蔗糖发酵培养基中，在温度为30℃，振荡速度为125rpm的条件下分别发酵培养3、6、9、12、15d。然后分离黑曲霉菌丝后得到发酵液，再向发酵液中加入1％(m/v)的ITO玻璃粉末混合均匀，在70℃下，静置浸出90min。
6、浸出完成后，分离玻璃残渣并收集含铟的浸出液。
本实施例中铟的浸出率如图1所示，随着浸出时间延长，铟浸出率升高。将分离的剥离残渣清洗干燥后表征分析，图2为ITO玻璃粉末原样和实施例3中经过黑曲霉发酵液浸出后ITO玻璃残渣的XRD图。图3为ITO玻璃粉末原样(A)和实施例3中经过黑曲霉发酵液浸出后ITO玻璃残渣(B)的SEM图。如图3所示，通过与ITO玻璃粉末原样对比，可以发现经过黑曲霉发酵液浸出后的ITO玻璃残渣几乎不发生形貌上的变化，即黑曲霉发酵液不会对玻璃造成腐蚀，因此ITO玻璃可再度利用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）拆卸废液晶显示器，取出液晶屏，去除偏光片和液晶，分离出ITO玻璃基板；
（2）将ITO玻璃基板机械破碎制成粉末样品；
（3）配置蔗糖发酵培养基，培养基成分包括：蔗糖和NaNO3、KH2PO4、MgSO4·7H2O、KCl、酵母提取物，调节蔗糖发酵培养基初始pH值为4.0~7.0；
（4）向步骤（3）配置的蔗糖发酵培养基中加入黑曲霉孢子悬浮液形成黑曲霉发酵培养体系，加入步骤（2）的粉末样品后进行生物浸出；
（5）浸出完成后，分离残渣，收集含铟的浸出液；
步骤（3）所述培养基成分包括：50~100 g/L的蔗糖、1.5 g/L的NaNO3、0.5 g/L的KH2PO4、0.025 g/L 的MgSO4·7H2O、0.025 g/L的KCl、1.6 g/L的酵母提取物；
步骤（4）所述黑曲霉孢子悬浮液中黑曲霉孢子的浓度为2×107～4×107个/mL；步骤（4）所述黑曲霉孢子悬浮液的接种量为1%~2% v/v；步骤（4）生物浸出的方法选自如下任意一种：
方法I，在所述黑曲霉发酵体系形成后，即加入步骤（2）所述粉末样品，发酵培养的同时浸出粉末样品中的铟；
方法II，将所述黑曲霉孢子悬浮液加入蔗糖发酵培养基中预先培养，待黑曲霉菌丝长成后，直接向所得发酵液中加入步骤（2）所述粉末样品，发酵培养的同时浸出粉末样品中的铟；
方法III，将黑曲霉孢子悬浮液加入蔗糖发酵培养基中预先培养，待黑曲霉菌丝长成后，分离黑曲霉菌丝，收集发酵液，再向发酵液中加入粉末样品，浸出粉末样品中的铟。
2.根据权利要求1所述的一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法，其特征在于：
方法I中，发酵培养15~18天；
方法II中，预先发酵培养2~3 d，加入粉末样品后，继续发酵培养12~15天；
方法III中，预先发酵培养15~18 d后分离黑曲霉菌丝，收集发酵液，再向发酵液中加入粉末样品，继续浸出60~120 min。
3.根据权利要求1所述的一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法，其特征在于：
方法I中，发酵培养15天；
方法II中，预先发酵培养3 d，加入粉末样品后，继续发酵培养15天；
方法III中，预先发酵培养15 d后分离黑曲霉菌丝。
4.根据权利要求1所述的一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法，其特征在于：
方法I、II和III中的发酵培养温度为25~35℃；发酵培养振荡速度为120~130 rpm；
方法III中，浸出温度为60~90℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法，其特征在于：
所述方法I、II中的粉末投加量为10~20 g/L，方法III中的粉末投加量为10~100 g/L。
6.根据权利要求5所述的一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法，其特征在于：所述方法III中的粉末投加量为80 g/L。
7.根据权利要求1所述的一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法，其特征在于：步骤（2）所述粉末样品的粒径为48~75 μm。
CN201811534296.XA 2018-12-14 2018-12-14 一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法 Active CN109554547B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811534296.XA CN109554547B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811534296.XA CN109554547B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109554547A CN109554547A (zh) 2019-04-02
CN109554547B true CN109554547B (zh) 2020-08-18

Family

ID=65870118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811534296.XA Active CN109554547B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109554547B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1775969A (zh) * 2005-11-28 2006-05-24 中国铝业股份有限公司 一种化学－生物法浸除铝土矿石中杂质铁的方法
CN101265519A (zh) * 2007-07-12 2008-09-17 中国铝业股份有限公司 一种生物化学法回收赤泥中铝的方法
CN105039692A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 南华大学 一种铜尾砂的黑曲霉制粒浸出方法
CN105838878A (zh) * 2016-06-13 2016-08-10 西南科技大学 一种利用微生物浸提废阴极射线管荧光粉稀土的方法
CN108004401A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 武汉理工大学 一种利用黑曲霉菌株发酵液进行高磷铁矿石脱磷的方法
CN108300856A (zh) * 2018-04-02 2018-07-20 中国科学院城市环境研究所 一种废弃液晶显示器中金属铟的生物浸出方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1775969A (zh) * 2005-11-28 2006-05-24 中国铝业股份有限公司 一种化学－生物法浸除铝土矿石中杂质铁的方法
CN101265519A (zh) * 2007-07-12 2008-09-17 中国铝业股份有限公司 一种生物化学法回收赤泥中铝的方法
CN105039692A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 南华大学 一种铜尾砂的黑曲霉制粒浸出方法
CN105838878A (zh) * 2016-06-13 2016-08-10 西南科技大学 一种利用微生物浸提废阴极射线管荧光粉稀土的方法
CN108004401A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 武汉理工大学 一种利用黑曲霉菌株发酵液进行高磷铁矿石脱磷的方法
CN108300856A (zh) * 2018-04-02 2018-07-20 中国科学院城市环境研究所 一种废弃液晶显示器中金属铟的生物浸出方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
具重金属抗性产酸菌的分离及生物学特性研究;邓新辉等;《生态环境学报》;20161031;第25卷(第10期);1727-1732 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109554547A (zh) 2019-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106399724B (zh) 一种氧化锰矿的微波还原焙烧与提取方法
CN102002588B (zh) 一种生物浸矿方法——真菌浸铀
Muddanna et al. A comparative study of the extraction of metals from the spent fluid catalytic cracking catalyst using chemical leaching and bioleaching by Aspergillus niger
Arshadi et al. Ni and Cu recovery by bioleaching from the printed circuit boards of mobile phones in non-conventional medium
CN108409360B (zh) 一种微波辅助酸浸伊利石释钾的方法
CN1958815A (zh) 一种氧化镍钴矿的生物浸出工艺
CN108660326A (zh) 一种还原酸解-浸出同时除铁处理氧化锰矿的方法
Cui et al. Rapid and green process for valuable materials recovery from waste liquid crystal displays
CN113025817A (zh) 一种风化壳淋积型稀土矿的提取方法
CN103937973A (zh) 一种有机-无机复合还原软锰矿的方法
Wang et al. Green recovery of vanadium from vanadium-bearing shale under the biological action by Bacillus mucilaginosus and its effect on mineral dissolution
CN107119194B (zh) 一种废旧电路板贵金属的高效生物浸出方法与装置
Lv et al. Bioleaching of silicon in electrolytic manganese residue using single and mixed silicate bacteria
CN108913906B (zh) 等离子体活化固废提取硅、铝和多种稀贵稀土金属的方法
CN109554547B (zh) 一种利用黑曲霉生物浸出废液晶显示器中铟的方法
CN107236864B (zh) 利用微生物浸出从粉煤灰中浸提稀有贵金属的方法
CN101392327B (zh) 一种微生物浸取废弃印刷线路板中铜的方法
CN102206751A (zh) 微电场作用下微生物代谢产物连续回收线路板中铜的方法
CN113308605B (zh) 一种利用微电场强化黄孢原毛平革菌浸出废线路板中铜和金的方法
CN110408801B (zh) 一种堆浸浸取含稀土磷石膏回收稀土的方法
CN113355519B (zh) 一种利用微波强化氧化亚铁硫杆菌浸出废线路板中铜的方法
CN105112693A (zh) 一种加压浸出富铼渣中铼的方法
CN110373549B (zh) 一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法
CN109517991B (zh) 一种废旧液晶屏中金属铟的回收方法
CN110408802B (zh) 一种浸取含稀土磷石膏回收稀土的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant