CN109538849A - 腔体管件异质焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种腔体管件异质焊接结构,包括:一腔体,该腔体由第一材料制成,包含至少一管体以及一容置空间,该管体为中空且一端与该容置空间相接,另一端向外突出,形成容置空间的对外开口;一管件,该管件由第二材料制成,且包含至少一管体以及一接头,该接头设有复数个孔洞并置于该管体的一端,而该管体的另一端为无接头的管口;一异质焊接处,位于第一材料的开口与第二材料的管口接合处,将该腔体与该管件固接。
Description
技术领域
本发明涉及一种腔体管件异质焊接结构,特别是涉及一种应用异质焊接方式固接腔体与管件的结构。
背景技术
无论是在医疗、食品加工、化工等产业,皆须利用腔体、管件,以输送各种气体或液体,而习知的腔体管件结构,如欲接合具有异材质管体的二个管件,一般是将该二管件的不锈钢接头相接,且置至少一延展性良好的垫片于接头间,再藉由外罩的凹槽卡紧二管件的接头,最后,并用螺丝贯穿外罩及接头的孔洞,复用螺帽锁紧,使达成固定异材质管件的效果,另外,于螺帽锁紧之际,由于二接头之间有至少一延展性良好的垫片,故当二接头相向挤压时,垫片延展,可使二管件所接合形成的管道真空,产生密封作用,避免气体或液体渗漏。
然而,传统技艺以附加外罩的方式使具有异材质管体的管件密合,俨然是迭床架屋,不仅需另外增加转接头接合异材质的腔体与管件,导致工作复杂化,耗费工时,且气体或液体通过管道时,造成的振动或摇晃易使外罩或螺丝松脱,进而使气体或液体渗漏,又,为检测管件产生缝隙或破裂之处,尚须将所有螺丝拆卸,一一检视,确认无虞后再行锁上,频繁装卸反而使原先完好的管件损坏,降低管件结构的使用寿命。
有鉴于此,习知的腔体管件异材质接合结构确实有加以改善的必要,本发明人乃藉由多年从事相关产业研发与制造的经验,构思一种腔体管件异质焊接结构,以期提升经济效益。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种腔体管件异质焊接结构,藉以克服习知异材质管件的接合方法,所造成生产成本高的问题,亦可解决管件频繁装拆,导致使用寿命降低的缺失。
为达成前述目的,本发明提供一种腔体管件异质焊接结构,包括:一腔体,该腔体由第一材料制成,包含至少一管体以及一容置空间;一管件,该管件由异于该第一材料的第二材料制成,包含至少一管体以及一接头,该接头设有复数个孔洞,可供螺丝嵌入;一异质焊接处,位于该第一材料管体与该第二材料管体的接合处。
藉由上述,本发明达成功效之一,使腔体可直接与异材质的管件固接,并藉由该异材质的管件与另一连接腔体的管件接合,形成一管道,以供输送气体或液体,从而,省去习知腔体管件异材质接合结构需另外增加转接头的生产成本,并简化多余累赘的接合工作。
藉由上述,本发明达成功效之二,可克服习知腔体管件异材质接合结构的外罩或螺丝松脱导致气体或液体渗漏的问题,亦进而解决气体或液体渗漏时,相关检测人员的人力成本耗费以及管件经频繁装卸,导致管件结构使用寿命降低的缺点。
附图说明
图1为先前技术的示意图。
图2为先前技术的前视图。
图3为先前技术的侧视图。
图4为先前技术的分解图。
图5为本发明的腔体管件异质焊接结构实施例的外观示意图。
图6为本发明的腔体管件异质焊接结构实施例的侧视图。
图7为本发明的腔体管件异质焊接结构实施例的分解图。
图8为本发明的腔体管件异质焊接结构中管件的放大外观示意图。
图9为本发明的腔体管件异质焊接结构中管件的放大仰视图。
图10为本发明的腔体管件异质焊接结构中管件的放大前视图。
图11为本发明的腔体管件异质焊接结构中管件的放大剖面图。
图12为本发明的腔体管件异质焊接结构中管件的放大俯视图。
图13为本发明的管件一例,T型管件的外观示意图。
图14为本发明的管件一例,T型管件的后视图。
图15为本发明的管件一例,T型管件的前视图。
图16为本发明的管件一例,T型管件的侧视图。
图17为本发明的管件一例,T型管件的俯视图。
图18为本发明的管件一例,十字管件的外观示意图。
图19为本发明的管件一例,十字管件的前视图。
图20为本发明的管件一例,十字管件的侧视图。
图21为本发明的管件一例,十字管件的俯视图。
图22为本发明的管件一例,L型管件的外观示意图。
图23为本发明的管件一例,L型管件的仰视图。
图24为本发明的管件一例,L型管件的侧视图。
【符号说明】
10-外罩;101-孔洞;11-管件;111-接头;112-孔洞;113-第一材料管体;114-第二材料管体;12-垫片;13-螺丝;131-螺帽;20-腔体;201-管体;202-容置空间;203-开口;21-腔体;211-管体;212-接头;213-孔洞;30-管件;301-接头;302-孔洞;303-管体;304-管口;40-异质焊接处;50-垫片;60-螺丝;601-螺帽;30A-T型管件;301A-接头;303A-管体;30B-十字管件;301B-接头;303B-管体;30C-L型管件;303C-管体;304C-管口
具体实施方式
下面配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明,实施例中各种不同对象是按适用于例举说明的比例,而非按实际组件的比例予以绘制,合先叙明。
首先,请参阅图7所示,为本发明实施例的分解图,包括一腔体(20)、一管件(30)以及一异质焊接处(40)。该腔体(20)由第一材料(例如铜)制成,并包含至少一管体(201)以及一容置空间(202),该管体(201)为中空且一端与容置空间(202)相接,另一端向外突出,形成腔体(20)的对外开口(203);该管件(30)由第二材料(例如不锈钢)制成,且包含至少一管体(303)以及一接头(301),该管体(303)的一端设有该接头(301),另一端为无接头的管口(304),可与腔体(20)的对外开口(203)对接,作为异质焊接处(40),又,该接头(301)设有复数个孔洞(302),可供螺丝(60)嵌入,用以与另一亦设有复数个孔洞(213)的接头(212)接合后固定;该异质焊接处(40),应用于不同材料的接合,位于第一材料的开口(203)与第二材料的管口(304)接合处,可将腔体(20)与管件(30)固接。
续请参阅图5、图6所示,为本发明实施例的外观示意图及侧视图,腔体(20)与管件(30)通过异质焊接处(40)固接后,可在该管件(30)的接头(301)与另一腔体(21)的管体(211)接头(212)间放置一延展性良好的垫片(50),再施以外力,使二接头(301、212)接合,并将螺丝(60)穿越孔洞(302、213),再用螺帽(601)锁紧,则管体(201、303、211)相通而形成管道,因垫片(50)变形延展达到真空密闭的状态,可供二腔体(20、21)间传输气体或液体。
另外,请参阅图8至图24,为本发明的管件各角度放大图式;其中,图8至图12分别为图7中管件(30)的外观示意图、仰视图、前视图、剖面图以及俯视图,图13至图17为T型管件(30A)的图式,图18至图21为十字管件(30B)的图式,图22至图24为L型管件(30C)的图式,皆可与图7中的管件(30)置换实施。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用以限定本发明的申请专利范围;凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在下述的申请专利范围。
Claims (8)
1.一种腔体管件异质焊接结构,包括:一腔体,该腔体由第一材料制成,包含至少一管体以及一容置空间,该管体为中空且一端与容置空间相接,另一端向外突出,形成容置空间的对外开口;一管件,该管件由第二材料制成,且包含至少一管体以及一接头,该接头设有复数个孔洞并置于该管体的一端,而该管体的另一端为无接头的管口;一异质焊接处,位于第一材料的开口与第二材料的管口接合处,将该腔体与该管件固接。
2.如权利要求1所述的腔体管件异质焊接结构,其中,所述腔体的管体,可供气体或液体进出所述容置空间。
3.如权利要求1所述的腔体管件异质焊接结构,其中,所述管件包含至少一管体以及一接头,可为T型管件、十字管件或L型管件。
4.如权利要求1所述的腔体管件异质焊接结构,其中,所述管件由第二材料制成,其管体与接头可为异于该腔体第一材质的不同第二材质。
5.如权利要求1所述的腔体管件异质焊接结构,其中,所述管体为中空圆柱状。
6.如权利要求1所述的腔体管件异质焊接结构,其中,所述接头设有复数个孔洞,可供螺丝嵌入,用以与另一亦设有复数个孔洞的接头接合,并用螺帽锁紧固定。
7.如权利要求1所述的腔体管件异质焊接结构,其中,所述腔体的材质可为铜材质。
8.如权利要求1所述的腔体管件异质焊接结构,其中,所述管件的接头为不锈钢材质。
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