CN1621728A - 法兰连接结构和生成法兰连接结构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种法兰连接结构，特别是用于连接一个用于流体的测量装置的量管(6)和一个作业管道(4)，包括一个位于装置侧的法兰盘(22)的和一个位于导管侧的法兰盘(22a)，其中位于装置侧的法兰盘(22)具有一个内圆周表面(24)和一个外圆周表面，量管(6)的管壁至少可以在量管端部区域(8)上通过相互叠加不同的材料层构成，并且其特征在于，量管(6)的管壁上在量管端部区域(8)上具有一个径向指向外部的凸部(12)，并且完成装配之后，轴向力可以从位于装置侧的法兰盘(22)通过该凸部(12)传递至量管(6)。

Description

法兰连接结构和生成法兰连接结构的方法

技术领域

本发明涉及按照权利要求1中的前序部分的一种法兰连接结构，特别是用于连接测量装置的量管和一个工艺作业过程的一个作业管道，以及涉及按照权利要求27的前序部分生成一种法兰连接结构的方法。

背景技术

按照现有技术的一种类似的法兰连接结构包括一个位于仪器侧的也就是固定在量管上的法兰盘和一个位于管道侧的也就是固定在作业管道上的法兰盘。两个法兰盘通常借助于夹紧螺栓相互夹压并且夹紧，轴向力施加在量管上。因此，量管端部压向作业管道端部并且两个管道这样夹紧，即通过一个位于量管端部和导管端部之间的密封面，量管与作业管道液密地连接在一起。每个法兰盘具有一个内圆周表面和一个外圆周表面；通过内圆周表面，它们分别与其匹配的管道端部连接，例如使用螺旋连接，熔焊，钎焊等方式。

现在用在测量装置上的量管通常由钢或者由一种其它的金属制成。但是，带有量管的流量测量仪表通常使用塑料或者陶瓷。还有量管，建议其至少在管道端部区域通过相互叠加的由不同材料的夹层构成，例如由金属芯和塑料外壳构成。

类似的法兰连接结构例如用于连接一个流量测量仪表到作业管道，流量应该在作业管道中被测量。

此处，如今通常通过焊接把仪器侧的法兰盘固定到金属量管上。对于那些量管不是由金属制成的测量装置，必须或者求助于过渡法兰装配，也即圆片装配(Wafer-Montage)，其中量管没有独自的法兰，而是安装在两个设置在作业管道端部的法兰之间并且在两个法兰夹紧，或者用非常费事的方式把一个法兰安装在非金属管道上。

在此，把法兰安装到量管上必须在流量测量仪表的制造过程开始的时候已经进行。因为流量测量仪表上总是将所有必须的子系统，如信号传感器，磁场系统，壳体，电连接装置和发送机装到量管上。按照现有技术用于固定法兰到量管的必须的高温工艺(焊接，陶瓷-金属-连接用到的钎焊等)对通常灵敏的而且非常精确调整后的子系统会造成伤害，因此该制造步骤位于制造过程的开始。

在此，流量测量装置的使用者期待仪器制造商就法兰连接结构的形式能为每个管道宽度提供变型装置(法兰直径，螺纹孔的数量和直径等)。对于制造商来说造成的后果是，他们必须存储一定量不同型号预制的量管-法兰-连接件，而这导致仓储费用增加。

发是内容

因此本发明的任务是提供这样一种法兰连接结构，该法兰连接结构可以容易的制造和操作并且可以克服现有技术中已有的法兰连接结构的缺点。

就法兰连接结构来说，本任务通过权利要求1中的特征来解决，就制造方法来说，本任务通过权利要求27中的特征来解决。

按照本发明，量管的管壁在量管端部区域上的一部分的外径大于量管中间区域的直径，下文中，直径比较大的部分也称为加宽区域，其具有一个向着量管端部升高的侧壁，并且当其处于已装配状态时，轴向力可以从仪器侧面的法兰盘经过加宽区域传递到量管端部。

按照本发明的一种法兰连接结构，轴向拉力通常从仪器侧面的法兰盘传递至量管端部的力导入区域。因此，量管端部出于管道连接的目的压向作业管道对面的端部。

本发明的一个优选的结构中，量管的管壁在加宽区域内具有一个径向朝外的凸部，该凸部的优选形式可以作为一个具有向着量管端部连续升高的侧壁的凸起。这意味着，量管内径在量管端部相对于量管中部没有改变，但是量管外径向着量管端部连续地升高，因此定义为量管外径和量管内径之差的管壁厚度其整个厚度向着量管端部增大。在此，径向的凸部通过分层堆放纤维复合材料形成，例如通过卷绕或者另外一种已知的层加工技术。该凸部借助于纤维复合材料的应用通过使用纤维复合材料技术制造部件的已知工艺来实现。

本发明另一个非常有利的结构中，量管也可以在量管端部的加宽区域这样扩宽，即通过扩宽形成一个向着量管的端部持续增大的侧壁。在这个实施方式中，定义为量管外径和量管内径之差的管壁厚度一直到量管端部都不改变。与此相反，量管内径和量管外径向着量管端部变大。

按照本发明的解决方案的优点在于，只有安装完毕之后，在法兰盘和量管之间才产生一个固定的连接，其通过传力连接和形状配合连接形成。在此，法兰盘的轴向力通过在量管上的径向凸部传递，并且如上文所述，量管利用法兰盘与联合法兰盘在作业管道的侧面固定夹紧。在未装配时，法兰盘可以松动地靠在凸部(Anformung)上，或者也可支承在量管端部任意位置上。任何情况下，法兰盘不必在制造过程开始时就与量管固定连接。

本发明一种特别有利的变型实施方式的特征在于，在法兰盘和凸部之间设置一个用于力传递的插件，其至少部分地与径向凸部的侧壁连接。装配完毕后，在法兰盘和凸部之间或者在插件和凸部之间形成一个形状配合连接和/或传力连接。在另一个有利的实施方式中，插件设计成多件式。

在刚刚描述的变型实施方式中使用插件具有很大的好处，即一个普通的标准件可以用作法兰盘。但是，首先法兰盘和必要时插件可以在测量装置的制造过程中作为最后一个步骤进行装配。例如，凸部在制造过程开始时已经装配在量管端部。然后，以普通的方式把所有其它的子系统装配到量管上，一直到测量装置完成。这时法兰环才被推入。法兰环的内径当然大于安装有凸部的量管的最大外径。插件例如可由两个半壳构成，这两个半壳从侧面装配到量管端部上并且相互固定，也就生成了环形插件，该插件的内径大于量管外径但是小于凸部的直径。这时法兰盘如上所述的那样夹紧。

因此，由不同的法兰盘形式带来的变型多样性只在制造过程结束时出现。在此，对量管的存储可以限制在以不同公称直径量管的有限数量。只有当测量装置制造完成后，所需法兰/管道结合通过插入各自所需的法兰盘来完成。为了使法兰盘的内径匹配于带有凸部的量管外径，必要时通过插件来实现。

但是，带有加宽区域的量管也可全部或者部分由纤维复合材料或者金属制成。

另外一种方案是，量管也可以设计成金属件并且加宽区域全部或者部分由纤维复合材料制成。

为了在法兰盘和量管之间实现特别有利的力传递，法兰盘或者插件内圆周表面的纵向截面轮廓在加宽区域与量管的圆周轮廓优选地进行匹配。

在此，量管外圆周轮廓的纵向截面在加宽区域优选地对应一个n次多项式，其中n是一个在0到10之间的整数，最好在0到4之间并且优选1或2或3。如果n＝1，那么就得到一个一次多项式或者一条直线。其纵向截面对应一条直线的圆周轮廓是一个圆锥形圆周轮廓。如果n＝2，那么就得到一个二次多项式或者一条抛物线。在加宽区域的圆周轮廓具有一个抛物线形截面。如果n＝-1，那么就得到一条双曲线。其纵向截面对应一条双曲线的圆周轮廓是一个双曲面。

量管和作业管道之间的密封面或者使用附加密封环或者不使用附加密封环。在此，加宽区域可以这样成型，即一个指向量管端部的第二侧壁位于通过量管端部夹紧的平面里，因此与量管端部共同形成了一个放大的密封面。

为了提高安装友好性，插件和/或法兰盘在其安装到安装位置之前临时通过合适的安装工具，例如粘结点和/或机械性辅助固定工具和/或通过缠绕纤维复合材料来固定。

位于作业管道侧上的联合法兰盘或者以传统的方式焊接，或者同样以按照本发明的方式实施。

本发明其它优选的结构形式和改进以及其它优点由其它从属权利要求给出。

借助示出了三个本发明实施例的附图，本发明和本发明其它优选方案和改进形式以及其它优点更详细的阐明和描述。

附图说明

图中示出：

图1是按照本发明带有圆锥形凸部的法兰连接结构的第一个实施方式，

图2是按照本发明带有双曲线凸部的法兰连接结构的第二个实施方式，

图3是按照本发明带有复曲面凸部的法兰连接结构的第三个实施方式，

图4是按照本发明法兰连接结构的第四个实施方式，该实施方式具有一个在位于作业管道侧上以传统的方式焊接的联合法兰盘，和

图5是本发明的第五个实施方式，该实施方式在管道端部具有一个量管的圆锥形加宽部分。

具体实施方式

图1在其左侧示出一部分流量测量仪2的纵向截面，该测量仪通过一个按照本发明的法兰连接结构1与一个作业管道4连接。流量装置，管道和法兰连接结构是旋转对称的，它们通过中心线10画出，中心线同时也是对称线。

流量测量仪是磁感应流量测量仪，其包括一个量管8，在量管上边安装了其它子系统。为简明起见，图1中没有示出所有子系统，只是示出了带有励磁线圈91和铁磁芯92的磁场系统90以及壳体94，其中励磁线圈和铁磁芯共同借助于通用连接件93装配在量管壁上。量管6由金属制成，如现有技术中通常使用特种钢。其具有在整个量管长度上近乎常量的内径Ri，以及外径Ra。内径Ri和外径Ra之间的差值决定了管壁厚度。

在量管6的端部8，在一个加宽区域E内，量管6的管壁具有圆锥形的凸部12。其径向指向外部并且具有一个锯齿形纵向截面轮廓，该轮廓具有平缓升高的第一侧壁13和一个陡峭下落的第二侧壁15。凸部12的背对量管端部8的陷峭边沿与量管端部8一同形成密封面14。按照现有技术中一个由纤维复合材料制造部件的已知方法，凸部12通过卷绕纤维复合材料到量管6的端部上并且随后对侧壁13，15的平整来制造，该方法在此没必要描述。

通过凸部12，在加宽区域内实际管壁厚度t2定义为实际量管外径(中心线和凸部12的外表面之间的距离)和内径Ri之间的差值，该管壁厚度大于加宽区域E外的管壁厚度t1。t2从加宽区域E的仪器侧的起始区域的t1值开始向着量管端部连续增大，其中量管的外周围轮廓的纵向截面在加宽区域12对应一个多项式的一次项，也即对应一条向着量管端部具有正斜率的直线。

作业管道4也是一个金属管道，它的公称直径匹配于量管6的公称直径。在作业管道4的端部5上也使用一个圆锥形凸部12a，该凸部的纵向截面轮廓是锯齿形的，包括一个第一平缓升高的侧壁13a和一个向着管道端部的第二陡峭侧壁15a，这两个侧壁同样通过卷绕纤维复合材料和随后的平整制成。

与量管6的凸部12的形状配合接触和传力接触中，环形插件16以其内圆周表面18靠在第一侧壁13上。插件16的内圆周表面18的纵向截面轮廓与凸部12的第一侧壁13的纵向截面轮廓相匹配。插件16的外圆周表面20具有一个阶梯状纵向截面轮廓。

插件16的外圆周表面20上以形状配合连接和传力连接方式靠在法兰盘22的内圆周表面24上。法兰盘22的内圆周表面的纵向截面轮廓与插件16的外圆周表面20的纵向截面轮廓相匹配。

插件16a和法兰盘22a以相似的方式装配在作业管道4的端部5上。在法兰盘22，22a上以传统的方式设置容纳夹紧螺栓28的孔。图1只是示出了一个通过中心线26画出的孔。通常对应于夹紧螺栓的数量布置至少两个最多四个，六个或者八个孔。夹紧螺栓28通过一个锁紧螺母29拧紧。

在两个管道端部之间的密封面14上装配一个密封环32，其简化了液密管道连接的制造过程。当通过管道端部和凸部12，12a的陡峭侧壁15，15a形成的密封面足够平滑时，必要时也可以不采用密封环32并且同样形成一个液密连接。

按照图1，法兰连接结构的功能和制造如下所述：

量管6上的凸部12已经在制造过程开始时装配到量管端部8上。然后以通常的方式，所有其它的子系统安装到量管上，一直到测量装置完成。法兰环22这时才推入。当然，法兰环22的内径大于装有凸部12的量管的最大外径。插件16例如由两个半壳构成，其从侧面装配到量管端部8上并且相互固定，也就生成了环形插件16，该插件的内径大于量管外径但是小于凸部12的直径。

作业管道端部上的凸部12a也可以在作业管道制造过程中已经装配好，或者它在装配位置才卷绕。位于作业管道侧的插件16a如位于量管侧的插件16那样用同样的方式形成。两个插件可以由金属或者还由纤维复合材料制造而成。它们在装配之后还是松动地靠在两个凸部12，12a的第一侧壁13，13a上，但是它们也可以已经以形状配合连接和/或传力连接方式装配。

在装插件16，16a之前，法兰盘22，22a已经推到在量管6的端部或者作业管道4的端部上。它们保持松动并且可以容易的移动。它们的结构，特别是外径，厚度以及孔的数量和直径可以按照用户需要进行选择和加工。

为了完成法兰连接结构，两个法兰盘安装到它们的装配位置，从而它们的内圆周表面24，24a形状配合地靠在插件16，16a的外圆周表面20，20a上。然后，夹紧螺栓28插入，两个法兰盘借助于夹紧螺栓相互挤压并且利用锁紧螺母29拧紧使轴向力方向相反地施加在量管6和作业管道4上。因此，量管端部压向作业管道端部并且两个端部夹紧，从而通过位于量管端部和管道端部之间的密封面14将量管6液密地同作业管道4连接起来。

图2示出了另一个按照本发明的法兰连接结构的实施方式。在此，同样的，相似的或者相同作用的部件使用与图1中相同的附图标记，用上标的撇号补充。图2只是示出了法兰连接结构的位于量管6’上的零件，位于作业管道的配对零件以类似的方式或者也通过一个焊接好的法兰或者以图1中示出的方式实施。按照图2的实施方式与图1的实施方式其区别在于，凸部12’平缓升高的第一侧壁13’的纵向截面轮廓是双曲线形的。插件16’的内圆周表面18’与这个双曲线形式的纵向截面轮廓相匹配，从而两个轮廓在夹紧时再次相互配合并且因此可以产生传递轴向力的形状配合连接和传力连接。双曲线形的纵向截面轮廓具有这样的优点，即力分布可以优化地进行调节。

图2和图1另外一个区别在于，按照图2的实施方式中，量管6，连同量管端部的凸部13’在一个制造过程中完全由纤维复合材料构成并且例如以卷绕技术进行制造。

量管6’和凸部13’也可以是铸造件，凸部13’在铸造过程中直接一起铸造出来。类似地，也可以选择另外一种用于凸部13’纵向截面轮廓的曲线形式取代双曲线形式。

图3示出按照本发明的法兰连接结构的第三种实施方式。在此，同样的，相似的或者相同作用的部件使用如图1中相同的附图标记，用上标的撇号补充。凸部设计成具有桌状山形的纵向截面轮廓的凸起13”，其卷绕在由纤维复合材料制成的量管6”端部并且设置两个侧壁13”和15”，这两个侧壁具有双曲线形的纵向截面轮廓。按照图3的法兰连接结构法兰盘22”的内圆周表面24”如此设计，即它的纵向截面轮廓与凸起12”升高的侧壁13”的双曲线纵向截面轮廓相匹配，从而两者可以形成传递轴向力的形状配合连接和传力连接。

因此，图3示出一种无插件的按照本发明的法兰连接结构。在该实施方式中，法兰盘必须在凸起12”应用之前推到量管端部上。这一过程或者在制造过程中发生或者随后刚好把量管安装到作业管道里之前发生。

图4示出一种按照本发明的实施方式，其在位于作业管道侧具有以传统的方式焊接在作业管104的联合法兰盘182，从而在作业管104和联合法兰盘182之间生成一条焊缝180。法兰连接结构的量管侧零件如图1中描述的那样以同样的方式装配。此外，相同的或者同样作用的零件或者部件在图4中使用如在图1中的附图标记，分别增加了100。

图5示出本发明的另一个实施方式，其在量管端部具有量管的圆锥形扩宽部位。在此，同样的，相似的或者相同作用的部件使用如图1中相同的附图标记，这些附图标记分别增加了200。图5只是示出了位于量管206上法兰连接结构的零件，位于作业管道的配对零件以类似的方式或者也照例通过一个焊接好的法兰或者以图1中示出的方式实施。

量管203在量管端部208上一个加宽区域E内扩宽，通过扩宽形成一个向着量管206的量管端部208升高的侧壁213。在此，加宽区域E的管壁厚度t2相对于加宽区域E外的管壁厚度t1没有改变。相反，管道内径向着量管端部逐渐变大。在加宽区域E之外，量管206的内径是R1，向着加宽区域E的端部也即量管206端部，量管内径加宽至R2值，其中R2＞R1。

量管加宽区域E的外圆周轮廓的纵向截面对应一个多项式的一次项，也即对应一条向着量管端部具有正斜率的直线。按照图5的示例中，圆锥形扩宽部位的圆锥角是α。

按照图5的示例中，量管206连同加宽区域E由一种金属管道制成，例如使用铸造技术。带有圆锥形扩宽部位的加宽区域E以惯例的方式焊接到量管206上。量管206连同加宽区域E内的扩宽部位全部以纤维连接技术，例如通过卷绕进行制造。

按照图5的实施方式，以流动的角度，也可以看作一个带有一个入口区域(该区域对应着加宽区域E)和一个扎紧的测量区(该测量区对应着加宽区域E之外的量管区域)的量管。借助于图5中按照本发明的法兰连接结构连接到量管上的作业管道的内径是R2。测量区的内径比作业管道小，因此上文中使用了术语“扎紧的测量区”。如果测量装置是一个流量测量仪并且量管206在按照图5的实施方式中是流量测量仪的一根量管，因此，量管里流动的介质由于量管横截面的减小在量管内的流动速度大于作业管道内的流动速度。如果测量装置是一个磁感应流量测量仪，量管内流速的升高对测量精度有积极的影响。因此，按照图5中的实施方式实施的按照本发明的一种法兰连接结构，其除了可以简单实施外，还可以获得更高的测量精度。

由于流动的原因，在图5中本发明的一种实施方式中角度α采用16°是非常适宜的。其它增大或者减小的角度，例如10°，12°，14°，18°，20°，30°同样是有利的。

前文所述的实施例没有全部给出所有按照本发明的法兰连接结构的可能实施方式，所有本文中没有详细描述，但是通过对本文中所述的实施方式或者本文中不同实施方式的零件或者单个特征组合可以得出其它可设想到的实施方式，这些实施方式应该包括在本申请中。

Claims (34)

1.法兰连接结构，特别是用于连接一个测量装置的量管(6)和一个作业管道(4)，包括一个位于装置侧的法兰盘(22)和一个位于导管侧的法兰盘(22a)，其中位于装置侧的法兰盘(22)具有一个内圆周表面(24)和一个外圆周表面，其特征在于，量管(6)的管壁在量管端部区域(8)具有这样一个区域，其相对于量管中间区域具有更大的外径(加宽区域)(12)并且具有向着量管(6)的量管端部(8)升高的侧壁(13)，从而完成装配之后位于装置侧的法兰盘(22)通过加宽区域(12)可以传递轴向力到量管(6)的端部(8)。

2.按照权利要求1的法兰连接结构，其特征在于，量管(6)管壁在加宽区域具有一个径向朝外的凸部(12)。

3.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，径向凸部(12)设计成一个凸起，其具有一个向着量管(6)的端部(8)连续升高的侧壁(13)。

4.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，径向凸部(12)通过分层堆放纤维形成。

5.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，径向凸部(12)通过卷绕纤维复合材料形成。

6.按照权利要求1的法兰连接结构，其特征在于，量管(6)在加宽区域(12)扩宽，通过扩宽形成一个向着量管(6)端部(8)连续升高的侧壁(13)。

7.按照权利要求6的法兰连接结构，其特征在于，量管(6)在加宽区域(12)扩宽，保持管壁厚度不变。

8.按照权利要求6或7的法兰连接结构，其特征在于，量管端部在加宽区域呈圆锥形扩宽。

9.按照权利要求8的法兰连接结构，其特征在于，位于量管中间部分和加宽区域之间的过渡区域上的圆锥角度值在1°和45°之间，特别是在10°和30°之间，优选地在12°和18°之间并且最好在15°和17°之间。

10.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，量管(6)连同加宽区域(12)全部或者部分由纤维复合材料制成。

11.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，量管(6)连同加宽区域(12)全部或者部分由金属制成。

12.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，量管(6)是金属件，加宽区域全部或者部分由纤维复合材料制成。

13.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，可以向着量管(6)的端部(8)把位于装置侧的法兰盘(12)推到加宽区域(12)升高的侧壁(13)上。

14.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，位于装置侧的法兰盘(22)通过一个在该法兰盘(22)和加宽区域(12)之间设置的插件(16)推到加宽区域(12)升高的侧壁上。

15.按照权利要求14的法兰连接结构，其特征在于，插件(16)设计成多件式。

16.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，位于装置侧的法兰盘(22)或者插件(16)的内圆周表面(24)的纵向截面轮廓与加宽区域(12)内量管(6)的圆周轮廓相匹配。

17.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，完成装配之后，在位于装置侧的法兰盘(22)和加宽区域(12)内的量管(6)之间或者在插件(16)和加宽区域(12)内的量管(6)之间存在一个形状配合连接和/或传力连接。

18.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，加宽区域(12)内量管(6)的外圆周轮廓局部对应一个n次多项式或者局部由n次多项式构成，其中n是整数，特别是在0到10之间的整数，优选地在0到4之间，最好是1或者2或者3。

19.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，加宽区域(12)内量管(6)的外圆周轮廓局部对应着一个n次多项式或者局部由n次多项式构成，其中n是整数，特别是在0到-10之间的整数，优选地在0到-4之间，最好是-1或者-2或者-3。

20.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，量管端部(8)是密封面。

21.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，在量管端部(8)上设置一个密封环(32)。

22.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，加宽区域(12)的一个位于量管端部侧的第二侧壁(15)与量管端部(8)形成一个密封面。

23.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，其特征在于，插件(16)和/或位于装置侧的法兰盘(22)在其装入安装位置之前临时通过合适的结构措施来固定。

24.按照权利要求23的法兰连接结构，其特征在于，插件(16)和/或位于装置侧的法兰盘(22)在其装入安装位置之前临时通过粘结点和/或机械性辅助固定工具和/或通过缠绕纤维复合材料来固定。

25.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，具有一个位于作业管道侧的按照权利要求1至24中任意一项的联合法兰盘。

26.按照前述权利要求之一的法兰连接结构，具有一个位于作业管道侧的以传统方式形成的联合法兰盘。

27.生成一种法兰连接结构的方法，特别是连接一个用于流体的测量装置的量管和一个管道，其中法兰连接结构包括一个位于装置侧的法兰盘和一个管道侧面的法兰盘，位于装置侧的法兰盘具有一个内圆周表面和一个外圆周表面并且量管的管壁至少可以在量端部区域通过相互叠加不同的材料层构成，其特征在于，量管的管壁上在至少一个量管端部区域上成型一个径向指向外部的凸部，并且完成装配之后，轴向力可以从法兰盘通过该凸部传递至量管。

28.按照权利要求27的方法，其特征在于，径向凸部是一个具有朝量管端部连续升高的、圆锥形的或者带有双曲线纵向截面轮廓的侧壁的凸起。

29.按照权利要求27或28的方法，其特征在于，在制造测量装置过程中，径向凸部的成型作为最后制造步骤中的一个步骤进行实施。

30.按照权利要求27至29中任意一项的方法，其特征在于，为了在法兰盘和该凸部之间进行力传递配置了一个插件，其至少部分地与径向凸部的侧壁连接。

31.按照权利要求27或30中任意一项的方法，其特征在于，径向凸部通过分层堆放纤维复合材料形成。

32.按照权利要求27或31中任意一项的方法，其特征在于，径向凸部通过卷绕纤维复合材料形成。

33.按照权利要求27或32中任意一项的方法，其特征在于，通过一个位于量管端部侧的第二侧壁，该凸部与量管端部形成一个密封面。

34.按照权利要求27或33中任意一项的方法，其特征在于，插件和/或法兰盘在装入其安装位置之前临时通过粘结点和/或机械性辅助固定工具和/或通过缠绕纤维复合材料来固定。

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