CN215445428U - 一种管道连接结构及网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道连接结构及网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管，管道连接结构包括两根端面相抵接的管道，管道的端部外部设有第一环形凸台，第一环形凸台靠近管道中部的一侧设有第一环形凹槽；第一连接套管，第一连接套管通过螺纹连接于两根管道的第一环形凸台侧壁；两根第二连接套管，第二连接套管的一端设有法兰盘，两个第二连接套管的法兰盘抵接后通过若干螺栓连接，第二连接套管的另一端设有挡板，挡板的中心开设有与管道外壁配合的通孔，挡板的内侧设有第二环形凸台，第二环形凸台与第一环形凹槽配合。本实用新型能够保证连接强度，解决管道连接强度不够而导致管道内部钢丝出现窜动，进而导致管道整体承压不够的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体而言，涉及一种管道连接结构及网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管。
背景技术
高压输送管通常在内部缠绕钢丝来提高本身强度，而且两输送管之间的连接强度也尤为重要，若连接强度不够，容易导致钢丝出现窜动而接触到管中介质，从而导致钢丝的承压效果失效，进而导致输送管整体承压不够而出现破裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道连接结构，能够解决现有管道连接强度不够而导致管道内部钢丝出现窜动，进而导致输送管整体承压不够而出现破裂的缺陷。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种管道连接结构，包括：
两根端面相抵接的管道，管道的端部外部设有第一环形凸台，第一环形凸台靠近管道中部的一侧设有第一环形凹槽；
第一连接套管，第一连接套管通过螺纹连接于两根管道的第一环形凸台侧壁；
两根第二连接套管，第二连接套管的一端设有法兰盘，两个第二连接套管的法兰盘抵接后通过若干螺栓连接，第二连接套管的另一端设有挡板，挡板的中心开设有与管道外壁配合的通孔，挡板的内侧设有第二环形凸台，第二环形凸台与第一环形凹槽配合。
可选地，还包括垫筒，垫筒的外壁与两根管道的内壁配合，垫筒的外壁中部设有设有第三环形凸台，第三环形凸台设于两根管道的端面之间，第三环形凸台的两侧设有第一环形密封槽，第一环形密封槽内设有第一环形密封垫。
可选地，所述垫筒的两端外壁均设有第二环形密封槽，第二环形密封槽内设有第二环形密封垫。
可选地，所述第一环形密封垫靠近所述管道的端面的一侧设有第二环形凹槽，所述管道的端面设有与第二环形凹槽配合的第四环形凸台。
可选地，所述第二环形凹槽的底部设有第五环形凸台，所述第四环形凸台上设有与第五环形凸台配合的第三环形凹槽。
可选地，所述第一连接套管的长度小于或等于两所述第一环形凸台的厚度之和。
本实用新型还提供了一种网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管，通过上述管道连接结构连接，所述网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管包括由内至外依次设置的内管、网格状钢丝编织层和外管，外管与网格状钢丝编织层之间，以及内管与网格状钢丝编织层之间均通过热熔胶粘接。
本实用新型至少具有如下优点和有益效果：
1.本实用新型中，设置的第一连接套管通过螺纹与两根管道的第一环形凸台连接，可以起到连接作用的同时，还能起到初步固定作用，便于后续装配第二连接套管；两个第二套管的法兰盘抵接后通过若干螺栓连接，保证连接强度，在通过挡板上的第二环形凸台与第一环形凸台上的第一环形凹槽配合，使得连接强度进一步加强。
2.本实用新型提供的网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管，改变传统复合管中钢丝层结构，通过将网格状钢丝编织层设置在外管和内管之间，与传统的缠绕钢丝层相比，钢丝不容易扩张滑移，承压能力高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种管道连接结构的剖视图；
图2为图1的A处放大图；
图3为管道剖视图；
图4为垫筒的剖视图；
图5为第一环形密封垫的剖视图；
图6为本实用新型提供的一种网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管垂置于轴线方向的截面图；
图标：100-管道，101-第一环形凸台，101a-第一环形凹槽，102-第四环形凸台，102a-第三环形凹槽，200-第一连接套管，300-第二连接套管，301-法兰盘，302-挡板，303-第二环形凸台，400-垫筒，410-第三环形凸台，411-第一环形密封槽，420-第二环形密封槽，500-第一环形密封垫，501-第二环形凹槽，501a-第五环形凸台，600-第二环形密封垫，1-内管，2-网格状钢丝编织层，3-外管。
具体实施方式
如图1-5所示，一种管道连接结构，包括第一连接套管200、两根第二连接套管300和两根端面相抵接的管道100。
管道100的端部外部设有第一环形凸台101第一连接套管200通过螺纹连接于两根管道100的第一环形凸台101侧壁，第一连接套管200的长度小于或等于两第一环形凸台101的厚度之和，本实施例中，第一连接套管200的长度略小于两第一环形凸台101的厚度之和，便于后续装配第二连接套管300。
第二连接套管300的一端设有法兰盘301，两个第二连接套管300的法兰盘301抵接后通过若干螺栓连接，第二连接套管300的另一端设有挡板302，挡板302的中心开设有与管道100外壁配合的通孔，挡板302的内侧设有第二环形凸台303，第一环形凸台101靠近管道100中部的一侧设有第一环形凹槽101a，第二环形凸台303与第一环形凹槽101a配合。
值得说明的是，设置的第一连接套管200通过螺纹与两根管道100的第一环形凸台101连接，可以起到连接作用的同时，还能起到初步固定作用，便于后续装配第二连接套管300；两个第二套管的法兰盘301抵接后通过若干螺栓(图未示)连接，保证连接强度，在通过挡板302上的第二环形凸台303与第一环形凸台101上的第一环形凹槽101a配合，使得连接强度进一步加强。
本实施例中，还包括垫筒400，垫筒400的外壁与两根管道100的内壁配合，垫筒400的外壁中部设有设有第三环形凸台410，第三环形凸台410，第三环形凸台410设于两根管道100的端面之间，第三环形凸台410的两侧设有第一环形密封槽411，第一环形密封槽411内设有第一环形密封垫500，通过设置的第一环形密封垫500来提高两根管道100的连接密封性。
具体地，第一环形密封垫500靠近管道100的端面的一侧设有第二环形凹槽501，管道100的端面设有与第二环形凹槽501配合的第四环形凸台102，进一步地，第二环形凹槽501的底部设有第五环形凸台501a，第四环形凸台102上设有与第五环形凸台501a配合的第三环形凹槽102a；值得说明的是，通过第三环形凹槽102a与第五环形凸台501a的配合，使得第一环形密封垫500的密封效果大大提高。
本实施例中，垫筒400的两端外壁均设有第二环形密封槽420，第二环形密封槽420内设有第二环形密封垫600，第二环形密封垫600的设置，可进一步提高密封性能。
如图6所示，本实施例还提供了一种网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管，通过上述管道连接结构连接，网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管包括由内至外依次设置的内管1、网格状钢丝编织层2和外管3，外管3与网格状钢丝编织层2之间，以及内管1与网格状钢丝编织层2之间均通过热熔胶粘接。
值得说明的是，本实施例提供的网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管，改变传统复合管中钢丝层结构，通过将网格状钢丝编织层2设置在外管3和内管1之间，与传统的缠绕钢丝层相比，钢丝不容易扩张滑移，承压能力高。
在生产加工时，根据管材不同的压力等级该确定网格状钢丝编织层2的疏密性，方法是把单股钢丝进行合股后绕行于编织线轴上，利用编织机锭子沿导向盘作正弦曲线状圆周运动，将钢丝编织成网格状，紧贴在内管1上，使钢丝在管体上形成网状式骨架层。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道连接结构，其特征在于，包括：
两根端面相抵接的管道(100)，管道(100)的端部外部设有第一环形凸台(101)，第一环形凸台(101)靠近管道(100)中部的一侧设有第一环形凹槽(101a)；
第一连接套管(200)，第一连接套管(200)通过螺纹连接于两根管道(100)的第一环形凸台(101)侧壁；
两根第二连接套管(300)，第二连接套管(300)的一端设有法兰盘(301)，两个第二连接套管(300)的法兰盘(301)抵接后通过若干螺栓连接，第二连接套管(300)的另一端设有挡板(302)，挡板(302)的中心开设有与管道(100)外壁配合的通孔，挡板(302)的内侧设有第二环形凸台(303)，第二环形凸台(303)与第一环形凹槽(101a)配合。
2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，还包括垫筒(400)，垫筒(400)的外壁与两根管道(100)的内壁配合，垫筒(400)的外壁中部设有设有第三环形凸台(410)，第三环形凸台(410)设于两根管道(100)的端面之间，第三环形凸台(410)的两侧设有第一环形密封槽(411)，第一环形密封槽(411)内设有第一环形密封垫(500)。
3.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述垫筒(400)的两端外壁均设有第二环形密封槽(420)，第二环形密封槽(420)内设有第二环形密封垫(600)。
4.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一环形密封垫(500)靠近所述管道(100)的端面的一侧设有第二环形凹槽(501)，所述管道(100)的端面设有与第二环形凹槽(501)配合的第四环形凸台(102)。
5.根据权利要求4所述的管道连接结构，其特征在于，所述第二环形凹槽(501)的底部设有第五环形凸台(501a)，所述第四环形凸台(102)上设有与第五环形凸台(501a)配合的第三环形凹槽(102a)。
6.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一连接套管(200)的长度小于或等于两所述第一环形凸台(101)的厚度之和。
7.一种网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管，通过权利要求1-6任意一项所述管道连接结构连接，其特征在于，所述网编式钢丝网增强热塑性塑料复合管包括由内至外依次设置的内管(1)、网格状钢丝编织层(2)和外管(3)，外管(3)与网格状钢丝编织层(2)之间，以及内管(1)与网格状钢丝编织层(2)之间均通过热熔胶粘接。
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