CN101954568A - 无菌级不锈钢管件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无菌级不锈钢管件的加工方法,所述不锈钢管件包括管件本体和安装件,所述安装件具有对接面,其特征在于:所述加工方法包括以下步骤:通过冲压的方式形成半球形的管件本体;在所述管件本体的球面部的外侧固定一个固定件;固定所述固定有固定件的管件本体,并采用车床将所述固定件加工成适合于固定夹持的形状;将所述安装部与管件本体焊接;固定所述固定件;用车床对所述定位后的安装部的对接面进行加工,以形成预定平面度的对接面。通过本发明所述的方法由于能够通过所述固定件将管件本体和安装件可靠的定位,因此通过已知加工手段使得安装部具有平面度好的对接面,从而能够在与其它管件对接时具有良好的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及一种管件的加工方法,特别是涉及一种无菌级不锈钢管件的加工方法。
背景技术
图1-2示出了无菌级不锈钢管件的结构。如图1-2所示,所述不锈钢管件包括半圆形的管件本体3、安装部1、进口/出口2,其中所述安装部1安装在管件本体3上,且所述安装部1和管件本体3具有通过焊接方式相互结合的接触面,安装部1和管件本体3通过其各自的所述接触面被焊接成一体。
图3示出了现有技术中加工无菌级不锈钢管件的工艺过程。如图3所示,现有技术中在制作所述不锈钢管件时,首先通过冲压的方式成形一半球体的管件本体3,然后通过所述管件本体3和安装件1的各自的所述接触面将二者焊接成一体,为了使安装件1的对接面与其它管件时能够达到良好的密封效果,因此所述安装件1的对接面需要保证绝对的平面。但是,由于管件本体3的表面为一球面,因此在机床上加工时很难固定,从而导致安装部1的平面度差,最终导致与其他管件对接时密封效果差。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单、方便、成本低的,能够使安装部的对接面具有较高平面度的无菌级不锈钢管件的加工方法。
为解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:一种无菌级不锈钢管件的加工方法,所述不锈钢管件包括管件本体和安装件,所述安装件具有对接面,其特征在于:所述加工方法包括以下步骤:
(1)通过冲压的方式形成半球形的管件本体;
(2)在所述管件本体的球面部的外侧固定一个固定件;
(3)固定所述固定有固定件的管件本体,并采用车床将所述固定件加工成适合于固定夹持的形状;
(4)将所述安装部与管件本体焊接;
(5)固定所述固定件,从而形成对所述安装部的定位;
(6)用车床对所述定位后的安装部的对接面进行加工,以形成预定平面度的对接面。
通过本发明所述的方法由于能够通过所述固定件将管件本体和安装件可靠的定位,因此通过已知加工手段使得安装部具有平面度好的对接面,从而能够在与其它管件对接时具有良好的密封性。
附图说明
图1是无菌级不锈钢管件的主视图。
图2是无菌级不锈钢管件的侧视图。
图3是现有技术中制作无菌级不锈钢管件的方法示意图。
图4是本发明中制作无菌级不锈钢管件的方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
如图4所示,本发明所要求保护的无菌级不锈钢管件的加工方法如下:
1.通过冲压的方式形成半球形的管件本体3。
2.在所述管件本体3的球面部的外侧通过焊接的方式固定一个固定件。优选地,所述焊接方式为点焊。
3.固定所述焊接后的管件本体3,并采用车床车的方式来加工所述焊接的固定件,并将所述固定件车成一个标准的圆柱体的形状。
4.将安装部1的接触面与所述管件本体3的接触面相焊接,从而将安装部1与管件本体3形成为一体。
5.通过任何本领域公知的手段将所述固定件固定,从而形成对所述管件本体3和安装部1的定位。
6.用车床对所述定位的安装部1的对接面进行加工,以形成所需的平面度的对接面。
通过本发明所述的方法由于能够通过所述固定件将管件本体和安装件可靠的定位,因此通过已知加工手段使得安装部具有平面度好的对接面,从而能够在与其它管件对接时具有良好的密封性。
Claims (4)
1.一种无菌级不锈钢管件的加工方法,所述不锈钢管件包括管件本体和安装件,所述安装件具有对接面,其特征在于:所述加工方法包括以下步骤:
(1)通过冲压的方式形成半球形的管件本体;
(2)在所述管件本体的球面部的外侧固定一个固定件;
(3)固定所述固定有固定件的管件本体,并采用车床将所述固定件加工成适合于固定夹持的形状;
(4)将所述安装部与管件本体焊接;
(5)固定所述固定件,从而形成对所述安装部的定位;
(6)用车床对所述定位后的安装部的对接面进行加工,以形成预定平面度的对接面。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述固定件以焊接的方式固定到所述球面部的外侧。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述焊接方式为点焊。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于:在所述步骤(3)中,所述固定件被车成一个标准的圆柱体的形状。
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