CN109534933A - 一种生物质炭基肥高效生产工艺 - Google Patents

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CN109534933A CN201910021064.2A CN201910021064A CN109534933A CN 109534933 A CN109534933 A CN 109534933A CN 201910021064 A CN201910021064 A CN 201910021064A CN 109534933 A CN109534933 A CN 109534933A
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Abstract

本发明属于肥料生产技术领域，具体涉及一种生物质炭基肥高效生产工艺，将干燥的秸秆装料，用粉碎机粉碎得到秸秆粉碎料；将秸秆粉碎料经过制粒机制粒成型，节省空间；将制粒成型的秸秆颗粒通入炭化炉得到生物灰，炭化炉的温度控制在400到600℃；将生物灰过60目筛，过筛后的生物灰与反应物通入炭基肥高效生产设备中搅拌均匀，制得肥料混合物；将肥料混合物通过造粒机进行造粒，得到肥料颗粒，将肥料颗粒进行干燥处理，得到高效炭基肥。

Description

一种生物质炭基肥高效生产工艺
技术领域
本发明属于肥料生产技术领域，具体涉及一种生物质炭基肥高效生产工艺。
背景技术
当前，大规模处理秸秆可分为两种情况。其一，直接粉碎还田，效果一般。其二，经粉碎后制成颗粒作为燃料，作为燃料直接燃烧，不仅降低了它的价值，仍然存在排放污染问题。农作物秸秆及加工后会产生各种副产品应该要综合利用，以解决环境问题，并使资源有效利用，而炭基肥正符合这样的要求，其生产设备也成为必要研发方向。
炭基肥料是将生物碳研碎与化肥混合后形成一种混合肥料，可以很好的保持土壤肥力，实现土地的碳元素平衡。我国也是农业大国，在几十年的化肥使用中，化肥已使用过度，造成土地肥力下降，土壤板结；而生物碳的多孔结构可以保水、保肥，提高化肥利用率30-50％，多种碳基生物也多了生活的"小房子"，"保水保墒"，从而实现真正的秸秆还田。现有技术中也出现了一些炭基肥料的生产方法，如申请号为2017106377819的一项中国专利公开的及一种高效炭基肥料的生产方法，该方法工艺流程复杂，耗能大，物料搅拌设备搅拌不充分，炭基肥生产效率低、质量差，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决炭基肥生产过程中工艺流程复杂，耗能大，物料搅拌设备搅拌不充分，炭基肥生产效率低、质量差的问题，本发明提出了一种生物质炭基肥高效生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，该方法包括如下步骤：
S1:将干燥的秸秆装料，用粉碎机粉碎得到秸秆粉碎料；
S2：将S1中的秸秆粉碎料经过制粒机制粒成型，节省空间；
S3：将S2中制粒成型的秸秆颗粒通入炭化炉得到生物灰，炭化炉的温度控制在400到600℃；
S4：将S3中的生物灰过60目筛，过筛后的生物灰与反应物通入炭基肥高效生产设备中搅拌均匀，制得肥料混合物；
S5：将S4中的肥料混合物通过造粒机进行造粒，得到肥料颗粒，将肥料颗粒进行干燥处理，得到高效炭基肥；
其中，S4中采用的炭基肥高效生产设备包括双轴电机、控制器、反应箱、一号板、二号板、三号板、四号板、矩形气囊、一号弹簧、二号弹簧、一号过滤板、二号过滤单元、滑动单元、弹性布、加热板、转动板、一号腔室、辅助单元、二号气缸、搅拌板和齿轮；所述控制器用于控制该设备的工作；所述反应箱顶部设有投料口，反应箱底部设有出料口；所述矩形气囊对称固定于反应箱两侧壁；所述一号过滤板与矩形气囊接触，一号过滤板通过轴与反应箱侧壁转动连接，一号过滤板上下表面设有凹槽；所述双轴电机固定安装于一号过滤板上表面的凹槽内，双轴电机轴上设有螺纹；所述齿轮设于双轴电机轴上侧，齿轮与电机轴上的螺纹啮合；所述搅拌板固定安装于齿轮中心的转轴上，搅拌板用于物料的搅拌；所述一号板转动连接于双轴电机上，一号板另一端和四号板一端铰接于齿轮中心的转轴上；所述二号板一端固定连接于双轴电机上，二号板另一端与三号板一端铰接，三号板和四号板另一端相互铰接；所述滑动单元为两个，滑动单元通过一号弹簧与一号过滤板下表面的凹槽滑动连接，且滑动单元与一号过滤板下表面的凹槽形成一号腔室；所述二号过滤单元设于滑动单元下侧，二号过滤单元固定于反应箱侧壁；所述辅助单元为两个，辅助单元设于二号过滤单元下侧，辅助单元对称固定在反应箱侧壁，辅助单元与矩形气囊连通，辅助单元包括二号弹簧、扇叶、三号固定轴和底座；所述底座与反应箱侧壁固定连接；所述三号固定轴一端设有扇叶，另一端通过二号弹簧与辅助单元底座固定连接，且三号固定轴和辅助单元内壁上均设有螺纹，三号固定轴和辅助单元内壁上的螺纹相互啮合；所述加热板为两个，加热板对称安装在反应箱两侧，加热板一端固定于反应箱底部，另一端固定于反应箱侧壁；所述转动板为两个，转动板铰接于反应箱底部，两个转动板上端通过弹性布连接；所述二号气缸固定安装于两个转动板中间，二号气缸为两个，且二号气缸轴端部与转动板固定连接。
使用时，启动双轴电机带动电机轴旋转，电机轴上的螺纹与齿轮啮合，电机轴旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动搅拌板旋转搅拌物料，使物料混合更加均匀；通过控制器控制使物料混合好之前加热板不加热，一号过滤板上的物料不下落；齿轮旋转带动四号板以齿轮中心为圆心旋转，四号板转动带动三号板和一号板摆动，二号板位置相对于电机轴不变；电机轴、齿轮、三号板和四号板配合转动挤压电机和一号过滤板以双轴电机中心为轴心上下摆动，摆动过程中一侧滑动单元上的一号弹簧压缩挤压滑动单元向下滑动，另一侧滑动单元上的一号弹簧拉伸拉拽滑动单元向上滑动；一号过滤板摆动过程中挤压矩形气囊，矩形气囊中的气体通入二号气缸，二号气缸轴旋转，带动扇叶旋转，将物料加热板上的热气往反应箱中间吹，使反应箱中间温度更高，物料混合更加迅速；滑动单元向下滑动挤压二号过滤单元，使二号过滤单元抖动，物料过滤速度更快，物料混合更加均匀，生物质炭基肥生产效率更高；二号过滤单元过滤的物料落到弹性布上，物料在弹性布上抖动，进一步促进物料的混合，提高了生物质炭基肥的生产效率。
优选的，所述二号气缸与一号腔室连通，当一号腔室的气体进入二号气缸时，二号气缸轴伸缩可推动转动板转动。工作时，双轴电机和一号过滤板以双轴电机中心为轴心上下摆动，摆动过程中一侧滑动单元上的一号弹簧压缩，一号腔室气体通入二号气缸，二号气缸轴推动转动板摆动，另一侧滑动单元上的一号弹簧拉伸，二号气缸的气体通入一号腔室，二号气缸轴收缩，带动转动板向中间摆动，转动板摆动带动弹性布抖动，加速了物料进一步混合的速度，提高了生物质炭基肥的生产效率。
优选的，所述二号过滤单元包括二号过滤板、三号弹簧和导向板；所述二号过滤板上均匀设有小孔，小孔数量不少于十个，二号过滤板滑动连接在反应箱侧壁，二号过滤板通过三号弹簧与导向板固定连接；所述导向板设于二号过滤板下侧，且导向板为两个，导向板对称固定在反应箱侧壁。工作时，双轴电机、一号过滤板和滑动单元摆动挤压二号过滤板，三号弹簧压缩，二号过滤板向下滑动，挤压三号弹簧，二号过滤板发生抖动，使物料混合更加均匀，加快物料过滤速度，提高了生物质炭基肥的生产效率；二号过滤板过滤的物料通过导向板全部落到弹性布上，使弹性布上的物料抖动更加剧烈，加快了物料混合速度，提高了生物质炭基肥的生产效率。
优选的，所述一号过滤板上设有通孔，通孔中设有伸缩单元；所述伸缩单元用于控制通孔的开合，伸缩单元在加热条件下控制通孔处于打开状态，使混合后的物料下落。工作时，搅拌板、齿轮和双轴电机的搅拌使物料混合均匀，在物料混合均匀之前，控制器控制加热板不加热，伸缩单元控制通孔关闭，物料不下落；物料混合好之后，控制器控制加热板加热，伸缩单元控制通孔打开，混合好的物料通过通孔过滤。
优选的，所述滑动单元包括五号弹簧、一号滑动板、五号板和斜板；所述一号滑动板通过五号弹簧与斜板固定连接；所述五号板一端固定安装于一号滑动板下表面，另一端通过转轴与斜板转动连接。工作时，一号过滤板和双轴电机摆动挤压一号弹簧，一号弹簧压缩挤压滑动单元向下滑动，斜板拍打搅拌二号过滤单元上的物料，使物料混合更加均匀，斜板拍打二号过滤单元使二号过滤单元抖动不仅加快了物料的过滤速度，而且使物料混合的更加均匀，提高了生物质炭基肥的生产效率和生产质量。
优选的，所述伸缩单元包括四号弹簧、弹片、双轴气缸和二号滑动板；所述弹片为两个，弹片对称固定安装在一号过滤板的通孔两侧；所述双轴气缸为两个，双轴气缸对称设于两弹片之间，双轴气缸轴与两弹片固定连接，双轴气缸内设有两个四号弹簧；所述四号弹簧设于双轴气缸内两侧，四号弹簧一端与双轴气缸轴端部固定连接，另一端与二号滑动板固定连接；所述二号滑动板为两个，二号滑动板滑动连接于双轴气缸内壁，且两个二号滑动板中间填充有水银，水银受热膨胀，伸缩单元控制通孔打开。物料混合均匀后，打开加热板，反应箱内的温度升高，水银受热膨胀，二号滑动板向两侧滑动，四号弹簧压缩挤压双轴气缸轴，双轴气缸轴推动两弹片分开，通孔打开，混合好的物料过滤下落，提高了生物质炭基肥的生产效率和生产质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，将干燥的秸秆装料，用粉碎机粉碎得到秸秆粉碎料；将秸秆粉碎料经过制粒机制粒成型，节省空间；将制粒成型的秸秆颗粒通入炭化炉得到生物灰，炭化炉的温度控制在400到600℃；将生物灰过60目筛，过筛后的生物灰与反应物通入炭基肥高效生产设备中搅拌均匀，制得肥料混合物；将肥料混合物通过造粒机进行造粒，得到肥料颗粒，将肥料颗粒进行干燥处理，得到高效炭基肥。
2.本发明所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，本工艺中采用炭基肥高效生产设备，该设备通过启动双轴电机带动电机轴旋转，电机轴上的螺纹与齿轮啮合，电机轴旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动搅拌板旋转搅拌物料，使物料混合更加均匀，提高生物质炭基肥的生产质量和效率。
3.本发明所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，本工艺中采用炭基肥高效生产设备，该设备通过搅拌板、齿轮和双轴电机的搅拌使物料混合均匀，在物料混合均匀之前，控制器控制加热板不加热，伸缩孔关闭，物料不下落；物料混合好之后，控制器控制加热板加热，伸缩孔打开，物料通过伸缩孔过滤，提高生物质炭基肥生产质量。
4.本发明所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，本工艺中采用炭基肥高效生产设备，该设备通过启动双轴电机带动一号过滤板摆动，一号过滤板摆动带动滑动单元向下滑动挤压二号过滤单元，使二号过滤单元抖动，物料过滤速度更快，物料混合更加均匀，生物质炭基肥生产效率更高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是炭基肥高效生产设备的主视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图3中B-B的剖视图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图6是图2中D处的局部放大图；
图7是图4中E处的局部放大图；
图8是炭基肥高效生产设备中双轴气缸的结构图；
图中：双轴电机1、反应箱2、一号板3、二号板4、三号板5、四号板6、矩形气囊7、一号过滤板8、伸缩单元81、双轴气缸811、弹片812、二号弹簧9、一号弹簧10、二号过滤单元11、二号过滤板111、导向板112、滑动单元12、五号板121、斜板122、一号滑动板123、加热板13、转动板14、一号腔室15、辅助单元16、二号气缸17、搅拌板18、齿轮19和弹性布20。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示,本发明所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，做如下说明，该方法包括如下步骤：
S1:将干燥的秸秆装料，用粉碎机粉碎得到秸秆粉碎料；
S2：将S1中的秸秆粉碎料经过制粒机制粒成型，节省空间；
S3：将S2中制粒成型的秸秆颗粒通入炭化炉得到生物灰，炭化炉的温度控制在400到600℃；
S4：将S3中的生物灰过60目筛，过筛后的生物灰与反应物通入炭基肥高效生产设备中搅拌均匀，制得肥料混合物；
S5：将S4中的肥料混合物通过造粒机进行造粒，得到肥料颗粒，将肥料颗粒进行干燥处理，得到高效炭基肥；
其中，S4中采用的炭基肥高效生产设备包括双轴电机1、控制器、反应箱2、一号板3、二号板4、三号板5、四号板6、矩形气囊7、一号过滤板8、二号弹簧9、一号弹簧10、二号过滤单元11、滑动单元12、加热板13、转动板14、一号腔室15、辅助单元16、二号气缸17、搅拌板18、齿轮19和弹性布20；所述控制器用于控制该设备的工作；所述反应箱2顶部设有投料口，反应箱2底部设有出料口；所述矩形气囊7对称固定于反应箱2两侧壁；所述一号过滤板8与矩形气囊7接触，一号过滤板8通过轴与反应箱2侧壁转动连接，一号过滤板8上下表面设有凹槽；所述双轴电机1固定安装于一号过滤板8上表面的凹槽内，双轴电机1轴上设有螺纹；所述齿轮19设于双轴电机1轴上侧，齿轮19与电机轴上的螺纹啮合；所述搅拌板18固定安装于齿轮19中心的转轴上，搅拌板18用于物料的搅拌；所述一号板3转动连接于双轴电机1上，一号板3另一端和四号板6一端铰接于齿轮19中心的转轴上；所述二号板4一端固定连接于双轴电机1上，二号板4另一端与三号板5一端铰接，三号板5和四号板6另一端相互铰接；所述滑动单元12为两个，滑动单元12通过一号弹簧10与一号过滤板8下表面的凹槽滑动连接，且滑动单元12与一号过滤板8下表面的凹槽形成一号腔室15；所述二号过滤单元11设于滑动单元12下侧，二号过滤单元11固定于反应箱2侧壁；所述辅助单元16为两个，辅助单元16设于二号过滤单元11下侧，辅助单元16对称固定在反应箱2侧壁，辅助单元16与矩形气囊7连通，辅助单元16包括二号弹簧9、扇叶、三号固定轴和底座；所述底座与反应箱2侧壁固定连接；所述三号固定轴一端设有扇叶，另一端通过二号弹簧9与辅助单元16底座固定连接，且三号固定轴和辅助单元16内壁上均设有螺纹，三号固定轴和辅助单元16内壁上的螺纹相互啮合；所述加热板13为两个，加热板13对称安装在反应箱2两侧，加热板13一端固定于反应箱2底部，另一端固定于反应箱2侧壁；所述转动板14为两个，转动板14铰接于反应箱2底部，两个转动板14上端通过弹性布20连接；所述二号气缸17固定安装于两个转动板14中间，二号气缸17为两个，且二号气缸17轴端部与转动板14固定连接。
使用时，启动双轴电机1带动电机轴旋转，电机轴上的螺纹与齿轮19啮合，电机轴旋转带动齿轮19旋转，齿轮19旋转带动搅拌板18旋转搅拌物料，使物料混合更加均匀；通过控制器控制使物料混合好之前加热板13不加热，一号过滤板8上的物料不下落；齿轮19旋转带动四号板6以齿轮19中心为圆心旋转，四号板6转动带动三号板5和一号板3摆动，二号板4位置相对于电机轴不变；电机轴、齿轮19、三号板5和四号板6配合转动挤压电机和一号过滤板8以双轴电机1中心为轴心上下摆动，摆动过程中一侧滑动单元12上的一号弹簧10压缩挤压滑动单元12向下滑动，另一侧滑动单元12上的一号弹簧10拉伸拉拽滑动单元12向上滑动；一号过滤板8摆动过程中挤压矩形气囊7，矩形气囊7中的气体通入二号气缸17，二号气缸17轴旋转，带动扇叶旋转，将物料加热板13上的热气往反应箱2中间吹，使反应箱2中间温度更高，物料混合更加迅速；滑动单元12向下滑动挤压二号过滤单元11，使二号过滤单元11抖动，物料过滤速度更快，物料混合更加均匀，生物质炭基肥生产效率更高；二号过滤单元11过滤的物料落到弹性布20上，物料在弹性布20上抖动，进一步促进物料的混合，提高了生物质炭基肥的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述二号气缸17与一号腔室15连通，一号腔室15的气体进入二号气缸17，二号气缸17轴伸缩可推动转动板14转动。工作时，双轴电机1和一号过滤板8以双轴电机1中心为轴心上下摆动，摆动过程中一侧滑动单元12上的一号弹簧10压缩，一号腔室15气体通入二号气缸17，二号气缸17轴推动转动板14摆动，另一侧滑动单元12上的一号弹簧10拉伸，二号气缸17的气体通入一号腔室15，二号气缸17轴收缩，带动转动板14向中间摆动，转动板14摆动带动弹性布20抖动，加速了物料进一步混合的速度，提高了生物质炭基肥的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述二号过滤单元11包括二号过滤板111、三号弹簧和导向板112；所述二号过滤板111上均匀设有小孔，小孔数量不少于十个，二号过滤板111滑动连接在反应箱2侧壁，二号过滤板111通过三号弹簧与导向板112固定连接；所述导向板112设于二号过滤板111下侧，且导向板112为两个，导向板112对称固定在反应箱2侧壁。工作时，双轴电机1、一号过滤板8和滑动单元12摆动挤压二号过滤板111，三号弹簧压缩，二号过滤板111向下滑动，挤压三号弹簧，二号过滤板111发生抖动，使物料混合更加均匀，加快物料过滤速度，提高了生物质炭基肥的生产效率；二号过滤板111过滤的物料通过导向板112全部落到弹性布20上，使弹性布20上的物料抖动更加剧烈，加快了物料混合速度，提高了生物质炭基肥的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述一号过滤板8上设有通孔，通孔中设有伸缩单元81；所述伸缩单元81用于控制通孔的开合，伸缩单元81在加热条件下控制通孔处于打开状态，使混合后的物料下落。工作时，搅拌板18、齿轮19和双轴电机1的搅拌使物料混合均匀，在物料混合均匀之前，控制器控制加热板13不加热，伸缩单元81关闭，物料不下落；物料混合好之后，控制器控制加热板13加热，伸缩单元81打开，混合好的物料通过通孔过滤。
作为本发明的一种实施方式，所述滑动单元12包括五号弹簧、一号滑动板123、五号板121和斜板122；所述一号滑动板123通过五号弹簧与斜板122固定连接；所述五号板121一端固定安装于一号滑动板123下表面，另一端通过转轴与斜板122转动连接。工作时，一号过滤板8和双轴电机1摆动挤压一号弹簧10，一号弹簧10压缩挤压滑动单元12向下滑动，斜板122拍打搅拌二号过滤单元11上的物料，使物料混合更加均匀，斜板122拍打二号过滤单元11使二号过滤单元11抖动不仅加快了物料的过滤速度，而且使物料混合的更加均匀，提高了生物质炭基肥的生产效率和生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩单元81包括四号弹簧、弹片812、双轴气缸811和二号滑动板；所述弹片812为两个，弹片812对称固定安装在一号过滤板8的通孔两侧；所述双轴气缸811为两个，双轴气缸811对称设于两弹片812之间，双轴气缸811轴与两弹片812固定连接，双轴气缸811内设有两个四号弹簧；所述四号弹簧设于双轴气缸811内两侧，四号弹簧一端与双轴气缸811轴端部固定连接，另一端与二号滑动板固定连接；所述二号滑动板为两个，二号滑动板滑动连接于双轴气缸811内壁，且两个二号滑动板中间填充有水银，水银受热膨胀，使伸缩单元81打开。物料混合均匀后，打开加热板13，反应箱2内的温度升高，水银受热膨胀，二号滑动板向两侧滑动，四号弹簧压缩挤压双轴气缸811轴，双轴气缸811轴推动伸缩单元81张开，混合好的物料过滤下落，提高了生物质炭基肥的生产效率和生产质量。
使用时，启动双轴电机1带动电机轴旋转，电机轴上的螺纹与齿轮19啮合，电机轴旋转带动齿轮19旋转，齿轮19旋转带动搅拌板18旋转搅拌物料，使物料混合更加均匀；通过控制器控制使物料混合好之前加热板13不加热，一号过滤板8上的物料不能下落；齿轮19旋转带动四号板6以齿轮19中心为圆心旋转，三号板5随四号板6一起转动，一号板3二号板4位置相对于反应箱2不变；在物料混合均匀之前，控制器控制加热板13不加热，伸缩单元81关闭，物料不能下落；物料混合好之后，控制器控制加热板13加热，伸缩单元81打开，物料通过一号过滤板8过滤；电机轴、齿轮19、三号板5和四号板6配合转动挤压电机和一号过滤板8以双轴电机1中心为轴心上下摆动，摆动过程中反应箱一侧的一号弹簧10压缩挤压滑动单元12向下滑动，反应箱另一侧的一号弹簧10拉伸拉拽滑动单元12向上滑动；一号过滤板8摆动过程中挤压矩形气囊7，矩形气囊7中的气体通入二号气缸17，二号气缸17轴旋转，带动扇叶旋转，将物料加热板13上的热气往反应箱2中间吹，使反应箱2中间温度更高，物料混合更加迅速；滑动单元12向下滑动挤压二号过滤板111向下滑动，二号过滤板111挤压三号弹簧，二号过滤板111发生抖动，使物料混合更加均匀，加快物料过滤速度，提高了生物质炭基肥的生产效率；二号过滤板111过滤的物料通过导向板112全部落到弹性布20上，使弹性布20上的物料抖动更加剧烈，加快了物料混合速度，提高了生物质炭基肥的生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生物质炭基肥高效生产工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1:将干燥的秸秆装料，用粉碎机粉碎得到秸秆粉碎料；
S2：将S1中的秸秆粉碎料经过制粒机制粒成型，节省空间；
S3：将S2中制粒成型的秸秆颗粒通入炭化炉得到生物灰，炭化炉的温度控制在400到600℃；
S4：将S3中的生物灰过60目筛，过筛后的生物灰与反应物通入炭基肥高效生产设备中搅拌均匀，制得肥料混合物；
S5：将S4中的肥料混合物通过造粒机进行造粒，得到肥料颗粒，将肥料颗粒进行干燥处理，得到高效炭基肥；
其中，S4中采用的炭基肥高效生产设备包括双轴电机(1)、控制器、反应箱(2)、一号板(3)、二号板(4)、三号板(5)、四号板(6)、矩形气囊(7)、一号过滤板(8)、二号弹簧(9)、一号弹簧(10)、二号过滤单元(11)、滑动单元(12)、加热板(13)、转动板(14)、一号腔室(15)、辅助单元(16)、二号气缸(17)、搅拌板(18)、齿轮(19)和弹性布(20)；所述控制器用于控制该设备的工作；所述反应箱(2)顶部设有投料口，反应箱(2)底部设有出料口；所述矩形气囊(7)对称固定于反应箱(2)两侧壁；所述一号过滤板(8)与矩形气囊(7)接触，一号过滤板(8)通过轴与反应箱(2)侧壁转动连接，一号过滤板(8)上下表面设有凹槽；所述双轴电机(1)固定安装于一号过滤板(8)上表面的凹槽内，双轴电机(1)轴上设有螺纹；所述齿轮(19)设于双轴电机(1)轴上侧，齿轮(19)与电机轴上的螺纹啮合；所述搅拌板(18)固定安装于齿轮(19)中心的转轴上，搅拌板(18)用于物料的搅拌；所述一号板(3)转动连接于双轴电机(1)上，一号板(3)另一端和四号板(6)一端铰接于齿轮(19)中心的转轴上；所述二号板(4)一端固定连接于双轴电机(1)上，二号板(4)另一端与三号板(5)一端铰接，三号板(5)和四号板(6)另一端相互铰接；所述滑动单元(12)为两个，滑动单元(12)通过一号弹簧(10)与一号过滤板(8)下表面的凹槽滑动连接，且滑动单元(12)与一号过滤板(8)下表面的凹槽形成一号腔室(15)；所述二号过滤单元(11)设于滑动单元(12)下侧，二号过滤单元(11)固定于反应箱(2)侧壁；所述辅助单元(16)为两个，辅助单元(16)设于二号过滤单元(11)下侧，辅助单元(16)对称固定在反应箱(2)侧壁，辅助单元(16)与矩形气囊(7)连通，辅助单元(16)包括二号弹簧(9)、扇叶、三号固定轴和底座；所述底座与反应箱(2)侧壁固定连接；所述三号固定轴一端设有扇叶，另一端通过二号弹簧(9)与辅助单元(16)底座固定连接，且三号固定轴和辅助单元(16)内壁上均设有螺纹，三号固定轴和辅助单元(16)内壁上的螺纹相互啮合；所述加热板(13)为两个，加热板(13)对称安装在反应箱(2)两侧，加热板(13)一端固定于反应箱(2)底部，另一端固定于反应箱(2)侧壁；所述转动板(14)为两个，转动板(14)铰接于反应箱(2)底部，两个转动板(14)上端通过弹性布(20)连接；所述二号气缸(17)固定安装于两个转动板(14)中间，二号气缸(17)为两个，且二号气缸(17)轴端部与转动板(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，其特征在于：所述二号气缸(17)与一号腔室(15)连通，一号腔室(15)的气体进入二号气缸(17)，二号气缸(17)轴伸缩可推动转动板(14)转动。
3.根据权利要求1所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，其特征在于：所述二号过滤单元(11)包括二号过滤板(111)、三号弹簧和导向板(112)；所述二号过滤板(111)上均匀设有小孔，小孔数量不少于十个，二号过滤板(111)滑动连接在反应箱(2)侧壁，二号过滤板(111)通过三号弹簧与导向板(112)固定连接；所述导向板(112)设于二号过滤板(111)下侧，且导向板(112)为两个，导向板(112)对称固定在反应箱(2)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，其特征在于：所述一号过滤板(8)上设有通孔，通孔中设有伸缩单元(81)；所述伸缩单元(81)用于控制通孔的开合，伸缩单元(81)在加热条件下控制通孔处于打开状态，使混合后的物料下落。
5.根据权利要求1所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，其特征在于：所述滑动单元(12)包括五号弹簧、一号滑动板(123)、五号板(121)和斜板(122)；所述一号滑动板(123)通过五号弹簧与斜板(122)固定连接；所述五号板(121)一端固定安装于一号滑动板(123)下表面，另一端通过转轴与斜板(122)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种生物质炭基肥高效生产工艺，其特征在于：所述伸缩单元(81)包括四号弹簧、双轴气缸(811)、弹片(812)和二号滑动板；所述弹片(812)为两个，弹片(812)对称固定安装在一号过滤板(8)的通孔两侧；所述双轴气缸(811)为两个，双轴气缸(811)对称设于两弹片(812)之间，双轴气缸(811)轴与两弹片(812)固定连接，双轴气缸(811)内设有两个四号弹簧；所述四号弹簧设于双轴气缸(811)内两侧，四号弹簧一端与双轴气缸(811)轴端部固定连接，另一端与二号滑动板固定连接；所述二号滑动板为两个，二号滑动板滑动连接于双轴气缸(811)内壁，且两个二号滑动板中间填充有水银，水银受热膨胀，使伸缩单元81)张开。
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