CN109678570A - 一种生物质肥料生产设备 - Google Patents

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陈春
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Abstract

本发明属于肥料生产设备技术领域，具体的说是一种生物质肥料生产设备，包括壳体，壳体的顶部设有进料斗，壳体底部设有出料口，壳体内部顶板上转动连接有两个相互啮合的一号齿轮，壳体内部顶板上位于一号齿轮左侧位置通过电机驱动有二号齿轮，二号齿轮与左侧的一号齿轮啮合，壳体内部底板上转动安装有两个相互啮合的三号齿轮；一号齿轮下方设有切割弹簧，切割弹簧的下端固联在三号齿轮上方，切割弹簧为锥形弹簧，切割弹簧竖直设置，两个切割弹簧上端的部分簧圈穿插在一起，切割弹簧的簧丝的截面为半圆块形状，半圆块的两端设有锋口，切割弹簧用于切割进入壳体的秸秆；壳体右侧设有控制器，控制器用于控制电机的工作。

Description

一种生物质肥料生产设备
技术领域
本发明属于肥料生产设备技术领域，具体的说是一种生物质肥料生产设备。
背景技术
生物质肥料是有机固体废弃物(包括有机垃圾、秸秆、人、畜、禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的肥料，在利用秸秆生产生物质肥料时，首先需要对秸秆进行粉碎，便于后续的混合搅拌与发酵，使得制得的生物质肥料的肥效高，但是现有的生物质肥料生产设备在利用秸秆生产生物质肥料时，无法对秸秆进行很好的切断、粉碎，使得秸秆不能得到很好的发酵，使得制得的生物质肥的肥效得不到保证。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种生物质肥料生产设备。本发明主要用于解决现有设备利用秸秆制造生物质肥时无法使得秸秆被充分切段、粉碎的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物质肥料生产设备，包括壳体，壳体的顶部设有进料斗，壳体底部设有出料口，壳体内部顶板上转动连接有两个相互啮合的一号齿轮，壳体内部顶板上位于一号齿轮左侧位置通过电机驱动有二号齿轮，二号齿轮与左侧的一号齿轮啮合，壳体内部底板上转动安装有两个相互啮合的三号齿轮；所述一号齿轮下方设有切割弹簧，切割弹簧的下端固联在三号齿轮上方，切割弹簧为锥形弹簧，切割弹簧竖直设置，两个切割弹簧上端的部分簧圈穿插在一起，切割弹簧的簧丝的截面为半圆块形状，半圆块的两端设有锋口，切割弹簧用于切割进入壳体的秸秆；所述壳体右侧设有控制器，控制器用于控制电机的工作。
工作时，将秸秆从进料斗投入壳体中，秸秆进入壳体中后，控制器控制电机工作，电机驱动二号齿轮转动，二号齿轮带动一号齿轮转动，两个一号齿轮的转动方向不同，使得切割弹簧转动且转动的方向不同，切割弹簧对秸秆进行切割，因切割弹簧为锥形弹簧并且切割弹簧垂直设置，两个切割弹簧上端部分簧圈重合，使得秸秆进入两个切割弹簧簧圈重合的部分时，两个切割弹簧向相反的方向转动对秸秆进行切割，使得秸秆能够被快速的切割，同时切割弹簧为锥形弹簧并且切割弹簧垂直设置，使得两个切割弹簧下方部分没有重合，使得切割好的秸秆能够顺利的下落；切割弹簧的簧丝的截面为半圆块形状，使得切割弹簧的内圈与外圈均能对秸秆进行很好的切割，确保了秸秆被充分切割，同时提高了设备的生产效率；过程中三号齿轮的存在确保了两个切割弹簧下端不会偏移，确保了切割弹簧对秸秆进行顺利的切割；最后，切割完成的秸秆从排料口中排出。
所述一号齿轮通过齿轮环与三根周向均匀分布的一号固定杆组成，三根一号固定杆的端部连接在一起，一号固定杆的截面为纺锤形结构，一号固定杆用于对进入壳体的秸秆进行切段。一号齿轮通过齿轮环与三根一号固定杆组成使得秸秆能够顺利的穿过一号齿轮，同时一号齿轮转动时，因一号固定杆的截面为纺锤形结构，使得一号固定杆对穿过一号齿轮的秸秆进行切段，使得从进料斗中进入的较长的秸秆被分割成多段，方便切割弹簧后续的对秸秆的切割，提高了设备的工作效率，确保了秸秆能够顺利的被切碎，同时避免了较长的秸秆造成一号齿轮与切割弹簧卡死，提高了一号齿轮与切割弹簧的使用寿命，提高了设备的使用寿命。
所述三号齿轮的齿为圆弧形齿，三号齿轮通过齿轮环与三根周向均匀分布的二号固定杆组成，三根二号固定杆的端部连接在一起。圆弧形的齿减小了两个三号齿轮传动时的摩擦，减小了三号齿轮上的齿的磨损，提高了三号齿轮的使用寿命，同时圆弧形齿的刚度好、使用寿命长，进一步的提高了三号齿轮的使用寿命；三根周向均匀分布的二号固定杆随着三号齿轮一起转动，使得切碎的秸秆能够均匀的穿过三号齿轮，使得秸秆均匀下落。
所述壳体右下端设有穿过壳体并能在壳体中滑动的拨杆，拨杆的左端为圆弧形并与三号齿轮相接触；所述壳体右侧外壁上自上而下铰接有一号摆杆与二号摆杆，二号摆杆的下端设有一号滑槽，拨杆的右端位于一号滑槽内，二号摆杆的上端设有台阶与限位柱，一号摆杆穿过台阶与限位柱之间的缝隙，一号摆杆下端为弯钩状；所述一号摆杆下半段的中部位置设有二号滑槽，二号滑槽中滑动安装有一号连杆，一号连杆另一端穿过壳体并能够在壳体中滑动，一号连杆上设有锥形弹簧，锥形弹簧大端与壳体外壁相接触，一号连杆的上端设有三号滑槽，三号滑槽中滑动安装有二号连杆，二号连杆另一端穿过壳体并能在壳体中滑动，二号连杆左端与右侧切割弹簧接触。三号齿轮转动时，挤压拨杆的左端，使得拨杆向右运动并挤压二号摆杆的下端，使得二号摆杆绕铰接点转动，二号摆杆的上端逐渐靠近壳体，使得一号摆杆的下端逐渐靠近壳体，从而使得一号连杆向壳体内部运动并挤压锥形弹簧，一号连杆左端接触切割弹簧，与一号连杆接触的切割弹簧的簧圈不能在竖直方向上运动，一号摆杆下端靠近壳体时，一号摆杆的上端远离壳体，使得二号连杆与切割弹簧脱离接触，随着三号齿轮的转动，当拨杆的左端逐渐靠近三号齿轮的两个齿的中间的位置时，锥形弹簧的弹力使得一号连杆恢复初始位置，此时一号摆杆绕铰接点转动，一号连杆与切割弹簧脱离接触，二号连杆与切割弹簧接触切割弹簧，与二号连杆接触的切割弹簧的簧圈不能在竖直方向上运动，一号连杆与二号连杆交替与切割弹簧接触，使得切割弹簧不断的被拉伸与压缩，使得切割弹簧的螺距不断的扩张与收缩，确保了秸秆被切割弹簧充分切碎，同时提高了设备的工作效率。
所述壳体内壁上自上而下铰接有多组绕壳体内壁周向分布的抖料板，铰接座内设有扭簧，抖料板用于将秸秆抖向壳体的中部。随着切割弹簧的转动，切割弹簧对秸秆提供的切向力使得部分秸秆转移到壳体的内壁附近，秸秆撞击抖料板，抖料板中的扭簧扭曲与恢复，使得抖料板抖动将秸秆再次抛向切割弹簧的中间位置，使得秸秆被充分的切割，提高了生产出的生物肥料的质量。
所述切割弹簧内圈与外圈上设有多个三角形的凹槽，三角形的凹槽在切割弹簧上的截面同样为三角形。三角形凹槽的设置使得切割弹簧的内圈与外圈在三角形凹槽位置处的切口更加的薄，更加的锋利，使得切割弹簧转动过程中对秸秆进行切割，避免了所有秸秆被切割弹簧一次切断影响切割弹簧的使用寿命，提高了切割弹簧的使用寿命，同时提高了秸秆被切割的效率，提高了设备的工作效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种生物质肥料的生产设备，通过一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮与切割弹簧相互配合，有效的对秸秆进行切段、粉碎，方便了秸秆的后续的混合发酵，使得后续制得的生物质肥的肥效高，同时提高了秸秆切段、粉碎的效率，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图2中B-B剖视图；
图4是图1中C-C剖视图；
图5是切割弹簧的截面示意图；
图6是三角形凹槽在切割弹簧上的分布示意图；
图中：壳体1、一号齿轮11、二号齿轮12、三号齿轮13、一号固定杆14、抖料板15、切割弹簧2、凹槽21、拨杆3、一号摆杆31、二号摆杆32、限位柱33、一号连杆34、二号连杆35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种生物质肥料生产设备，包括壳体1，壳体1的顶部设有进料斗，壳体1底部设有出料口，壳体1内部顶板上转动连接有两个相互啮合的一号齿轮11，壳体1内部顶板上位于一号齿轮11左侧位置通过电机驱动有二号齿轮12，二号齿轮12与左侧的一号齿轮11啮合，壳体1内部底板上转动安装有两个相互啮合的三号齿轮13；所述一号齿轮11下方设有切割弹簧2，切割弹簧2的下端固联在三号齿轮13上方，切割弹簧2为锥形弹簧，切割弹簧2竖直设置，两个切割弹簧2上端的部分簧圈穿插在一起，切割弹簧2的簧丝的截面为半圆块形状，半圆块的两端设有锋口，切割弹簧2用于切割进入壳体1的秸秆；所述壳体1右侧设有控制器，控制器用于控制电机的工作。
工作时，将秸秆从进料斗投入壳体1中，秸秆进入壳体1中后，控制器控制电机工作，电机驱动二号齿轮12转动，二号齿轮12带动一号齿轮11转动，两个一号齿轮11的转动方向不同，使得切割弹簧2转动且转动的方向不同，切割弹簧2对秸秆进行切割，因切割弹簧2为锥形弹簧并且切割弹簧2垂直设置，两个切割弹簧2上端部分簧圈重合，使得秸秆进入两个切割弹簧2簧圈重合的部分时，两个切割弹簧2向相反的方向转动对秸秆进行切割，使得秸秆能够被快速的切割，同时切割弹簧2为锥形弹簧并且切割弹簧2垂直设置，使得两个切割弹簧2下方部分没有重合，使得切割好的秸秆能够顺利的下落；切割弹簧2的簧丝的截面为半圆块形状，使得切割弹簧2的内圈与外圈均能对秸秆进行很好的切割，确保了秸秆被充分切割，同时提高了设备的生产效率；过程中三号齿轮13的存在确保了两个切割弹簧2下端不会偏移，确保了切割弹簧2对秸秆进行顺利的切割；最后，切割完成的秸秆从排料口中排出。
所述一号齿轮11通过齿轮环与三根周向均匀分布的一号固定杆14组成，三根一号固定杆14的端部连接在一起，一号固定杆14的截面为纺锤形结构，一号固定杆14用于对进入壳体1的秸秆进行切段。一号齿轮11通过齿轮环与三根一号固定杆14组成使得秸秆能够顺利的穿过一号齿轮11，同时一号齿轮11转动时，因一号固定杆14的截面为纺锤形结构，使得一号固定杆14对穿过一号齿轮11的秸秆进行切段，使得从进料斗中进入的较长的秸秆被分割成多段，方便切割弹簧2后续的对秸秆的切割，提高了设备的工作效率，确保了秸秆能够顺利的被切碎，同时避免了较长的秸秆造成一号齿轮11与切割弹簧2卡死，提高了一号齿轮11与切割弹簧2的使用寿命，提高了设备的使用寿命。
所述三号齿轮13的齿为圆弧形齿，三号齿轮13通过齿轮环与三根周向均匀分布的二号固定杆组成，三根二号固定杆的端部连接在一起。圆弧形的齿减小了两个三号齿轮13传动时的摩擦，减小了三号齿轮13上的齿的磨损，提高了三号齿轮13的使用寿命，同时圆弧形齿的刚度好、使用寿命长，进一步的提高了三号齿轮13的使用寿命；三根周向均匀分布的二号固定杆随着三号齿轮13一起转动，使得切碎的秸秆能够均匀的穿过三号齿轮13，使得秸秆均匀下落。
所述壳体1右下端设有穿过壳体1并能在壳体1中滑动的拨杆3，拨杆3的左端为圆弧形并与三号齿轮13相接触；所述壳体1右侧外壁上自上而下铰接有一号摆杆31与二号摆杆32，二号摆杆32的下端设有一号滑槽，拨杆3的右端位于一号滑槽内，二号摆杆32的上端设有台阶与限位柱33，一号摆杆31穿过台阶与限位柱33之间的缝隙，一号摆杆31下端为弯钩状；所述一号摆杆31下半段的中部位置设有二号滑槽，二号滑槽中滑动安装有一号连杆34，一号连杆34另一端穿过壳体1并能够在壳体1中滑动，一号连杆34上设有锥形弹簧，锥形弹簧大端与壳体1外壁相接触，一号连杆34的上端设有三号滑槽，三号滑槽中滑动安装有二号连杆35，二号连杆35另一端穿过壳体1并能在壳体1中滑动，二号连杆35左端与右侧切割弹簧2接触。三号齿轮13转动时，挤压拨杆3的左端，使得拨杆3向右运动并挤压二号摆杆32的下端，使得二号摆杆32绕铰接点转动，二号摆杆32的上端逐渐靠近壳体1，使得一号摆杆31的下端逐渐靠近壳体1，从而使得一号连杆34向壳体1内部运动并挤压锥形弹簧，一号连杆34左端接触切割弹簧2，与一号连杆34接触的切割弹簧2的簧圈不能在竖直方向上运动，一号摆杆31下端靠近壳体1时，一号摆杆31的上端远离壳体1，使得二号连杆35与切割弹簧2脱离接触，随着三号齿轮13的转动，当拨杆3的左端逐渐靠近三号齿轮13的两个齿的中间的位置时，锥形弹簧的弹力使得一号连杆34恢复初始位置，此时一号摆杆31绕铰接点转动，一号连杆34与切割弹簧2脱离接触，二号连杆35与切割弹簧2接触切割弹簧2，与二号连杆35接触的切割弹簧2的簧圈不能在竖直方向上运动，一号连杆34与二号连杆35交替与切割弹簧2接触，使得切割弹簧2不断的被拉伸与压缩，使得切割弹簧2的螺距不断的扩张与收缩，确保了秸秆被切割弹簧2充分切碎，同时提高了设备的工作效率。
所述壳体1内壁上自上而下铰接有多组绕壳体1内壁周向分布的抖料板15，铰接座内设有扭簧，抖料板15用于将秸秆抖向壳体1的中部。随着切割弹簧2的转动，切割弹簧2对秸秆提供的切向力使得部分秸秆转移到壳体1的内壁附近，秸秆撞击抖料板15，抖料板15中的扭簧扭曲与恢复，使得抖料板15抖动将秸秆再次抛向切割弹簧2的中间位置，使得秸秆被充分的切割，提高了生产出的生物肥料的质量。
所述切割弹簧2内圈与外圈上设有多个三角形的凹槽21，三角形的凹槽21在切割弹簧2上的截面同样为三角形。三角形凹槽21的设置使得切割弹簧2的内圈与外圈在三角形凹槽21位置处的切口更加的薄，更加的锋利，使得切割弹簧2转动过程中对秸秆进行切割，避免了所有秸秆被切割弹簧2一次切断影响切割弹簧2的使用寿命，提高了切割弹簧2的使用寿命，同时提高了秸秆被切割的效率，提高了设备的工作效率。
具体工作流程如下：
工作时，将秸秆从进料斗投入壳体1中，秸秆进入壳体1中后，控制器控制电机工作，电机驱动二号齿轮12转动，二号齿轮12带动一号齿轮11转动，两个一号齿轮11的转动方向不同，使得切割弹簧2转动且转动的方向不同，切割弹簧2对秸秆进行切割，因切割弹簧2为锥形弹簧并且切割弹簧2垂直设置，两个切割弹簧2上端部分簧圈重合，使得秸秆进入两个切割弹簧2簧圈重合的部分时，两个切割弹簧2向相反的方向转动对秸秆进行切割，使得秸秆能够被快速的切割，同时切割弹簧2为锥形弹簧并且切割弹簧2垂直设置，使得两个切割弹簧2下方部分没有重合，使得切割好的秸秆能够顺利的下落；切割弹簧2的簧丝的截面为半圆块形状，使得切割弹簧2的内圈与外圈均能对秸秆进行很好的切割，确保了秸秆被充分切割，同时提高了设备的生产效率；过程中三号齿轮13的存在确保了两个切割弹簧2下端不会偏移，确保了切割弹簧2对秸秆进行顺利的切割；最后，切割完成的秸秆从排料口中排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生物质肥料生产设备，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)的顶部设有进料斗，壳体(1)底部设有出料口，壳体(1)内部顶板上转动连接有两个相互啮合的一号齿轮(11)，壳体(1)内部顶板上位于一号齿轮(11)左侧位置通过电机驱动有二号齿轮(12)，二号齿轮(12)与左侧的一号齿轮(11)啮合，壳体(1)内部底板上转动安装有两个相互啮合的三号齿轮(13)；所述一号齿轮(11)下方设有切割弹簧(2)，切割弹簧(2)的下端固联在三号齿轮(13)上方，切割弹簧(2)为锥形弹簧，切割弹簧(2)竖直设置，两个切割弹簧(2)上端的部分簧圈穿插在一起，切割弹簧(2)的簧丝的截面为半圆块形状，半圆块的两端设有锋口，切割弹簧(2)用于切割进入壳体(1)的秸秆；所述壳体(1)右侧设有控制器，控制器用于控制电机的工作。
2.根据权利要求1所述的一种生物质肥料生产设备，其特征在于：所述一号齿轮(11)通过齿轮环与三根周向均匀分布的一号固定杆(14)组成，三根一号固定杆(14)的端部连接在一起，一号固定杆(14)的截面为纺锤形结构，一号固定杆(14)用于对进入壳体(1)的秸秆进行切段。
3.根据权利要求1所述的一种生物质肥料生产设备，其特征在于：所述三号齿轮(13)的齿为圆弧形齿，三号齿轮(13)通过齿轮环与三根周向均匀分布的二号固定杆组成，三根二号固定杆的端部连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种生物质肥料生产设备，其特征在于：所述壳体(1)右下端设有穿过壳体(1)并能在壳体(1)中滑动的拨杆(3)，拨杆(3)的左端为圆弧形并与三号齿轮(13)相接触；所述壳体(1)右侧外壁上自上而下铰接有一号摆杆(31)与二号摆杆(32)，二号摆杆(32)的下端设有一号滑槽，拨杆(3)的右端位于一号滑槽内，二号摆杆(32)的上端设有台阶与限位柱(33)，一号摆杆(31)穿过台阶与限位柱(33)之间的缝隙，一号摆杆(31)下端为弯钩状；所述一号摆杆(31)下半段的中部位置设有二号滑槽，二号滑槽中滑动安装有一号连杆(34)，一号连杆(34)另一端穿过壳体(1)并能够在壳体(1)中滑动，一号连杆(34)上设有锥形弹簧，锥形弹簧大端与壳体(1)外壁相接触，一号连杆(34)的上端设有三号滑槽，三号滑槽中滑动安装有二号连杆(35)，二号连杆(35)另一端穿过壳体(1)并能在壳体(1)中滑动，二号连杆(35)左端与右侧切割弹簧(2)接触。
5.根据权利要求1所述的一种生物质肥料生产设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁上自上而下铰接有多组绕壳体(1)内壁周向分布的抖料板(15)，铰接座内设有扭簧，抖料板(15)用于将秸秆抖向壳体(1)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种生物质肥料生产设备，其特征在于：所述切割弹簧(2)内圈与外圈上设有多个三角形的凹槽(21)，三角形的凹槽(21)在切割弹簧(2)上的截面同样为三角形。
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