CN111470922B - 一种复合肥生产用自动包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合肥生产用自动包膜装置，属于复合肥生产技术领域，包括支架，所述支架上部设置有储料筒，所述储料筒底部通过下料嘴延伸至所述支架内部，所述支架内顶部固定设置有下料通道。本发明实施例具有包膜效果好以及包膜效率高的优点，通过增压泵将储油箱内部的覆膜油自进油总管以及进油支管压入进油通道内部，再由进油孔进入雾化喷嘴中，通过雾化喷嘴雾化后喷出，使得覆膜油包覆在经下料通道内部下落的复合肥原料上，实现覆膜操作；通过抖料组件的的设置，可对下落的复合肥原料进行抖动，使其分散，从而使得覆膜油能够与复合肥原料更好的接触，从而提高复合肥原料的包膜效果，实现复合肥原料的均匀包膜。
Description
技术领域
本发明属于复合肥生产技术领域，具体是一种复合肥生产用自动包膜装置。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
复合肥生产流程大致可分为配料、搅拌、造粒、烘干、冷却、分级、包膜、包装等步骤，其中包膜是为了防止料粒之间相互粘粘以及防止料粒粉化，是提高复合肥生产质量的关键步骤。现有的复合肥包膜设备较为复杂，同时存在包膜效果差以及包膜效率低的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种复合肥生产用自动包膜装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种复合肥生产用自动包膜装置，包括支架，所述支架上部设置有储料筒，所述储料筒底部通过下料嘴延伸至所述支架内部，所述支架内顶部固定设置有下料通道，所述下料通道内壁设置有竖向分布的若干覆膜组件，每组所述覆膜组件下方均设置有抖料组件；所述覆膜组件包括沿所述下料通道内壁轴向分布的覆膜环板以及安装在所述覆膜环板内侧呈环形均匀分布的若干雾化喷嘴，所述覆膜环板内部设置有进油通道，所述支架内部侧壁设置有储油箱，所述储油箱内部设置有进油总管，储油箱侧壁还设置有增压泵，所述进油总管上端延伸至所述储油箱外部，且进油总管上连通有若干进油支管，所述进油支管远离所述进油总管的一端延伸至所述下料通道内部并与所述进油通道连通，所述覆膜环板内壁开设有若干用于连通所述进油通道以及所述雾化喷嘴的进油孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述抖料组件包括位于所述覆膜环板下方的抖料板以及固定连接在所述抖料板一侧的转轴，所述转轴穿过所述下料通道并与外界电机相连。
作为本发明进一步的改进方案：若干所述覆膜组件对应的抖料板由上至下面积依次增大。
作为本发明进一步的改进方案：所述储油箱侧壁还设置有注油孔。
作为本发明再进一步的改进方案：所述注油孔处设置有密封塞。
作为本发明再进一步的改进方案：所述下料通道下方还设置有接料箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有包膜效果好以及包膜效率高的优点，通过增压泵将储油箱内部的覆膜油自进油总管以及进油支管压入进油通道内部，再由进油孔进入雾化喷嘴中，通过雾化喷嘴雾化后喷出，使得覆膜油包覆在经下料通道内部下落的复合肥原料上，实现覆膜操作；通过抖料组件的的设置，可对下落的复合肥原料进行抖动，使其分散，从而使得覆膜油能够与复合肥原料更好的接触，从而提高复合肥原料的包膜效果，实现复合肥原料的均匀包膜。
附图说明
图1为一种复合肥生产用自动包膜装置的结构示意图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为一种复合肥生产用自动包膜装置中覆膜环板的结构示意图；
图中：1-支架、2-接料箱、3-下料通道、4-注油孔、5-抖料板、6-转轴、7-下料嘴、8-储料筒、9-进油支管、10-进油总管、11-覆膜组件、12-储油箱、13-增压泵、14-进油通道、15-进油孔、16-雾化喷嘴、17-覆膜环板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种复合肥生产用自动包膜装置，包括支架1，所述支架1上部设置有储料筒8，所述储料筒8底部通过下料嘴7延伸至所述支架1内部，所述支架1内顶部固定设置有下料通道3，所述下料通道3内壁设置有竖向分布的若干覆膜组件11，每组所述覆膜组件11下方均设置有抖料组件，具体的，所述覆膜组件11包括沿所述下料通道3内壁轴向分布的覆膜环板17以及安装在所述覆膜环板17内侧呈环形均匀分布的若干雾化喷嘴16，所述覆膜环板17内部设置有进油通道14，所述支架1内部侧壁设置有储油箱12，所述储油箱12内部设置有进油总管10，储油箱12侧壁还设置有增压泵13，所述进油总管10上端延伸至所述储油箱12外部，且进油总管10上连通有若干进油支管9，所述进油支管9远离所述进油总管10的一端延伸至所述下料通道3内部并与所述进油通道14连通，所述覆膜环板17内壁开设有若干用于连通所述进油通道14以及所述雾化喷嘴16的进油孔15。
储料筒8内部的复合肥原料通过料嘴7沿下料通道3内部下落，通过增压泵13将储油箱12内部的覆膜油自进油总管10以及进油支管9压入进油通道14内部，再由进油孔15进入雾化喷嘴16中，通过雾化喷嘴16雾化后喷出，使得覆膜油包覆在经下料通道3内部下落的复合肥原料上，实现覆膜操作；通过抖料组件的的设置，可对下落的复合肥原料进行抖动，使其分散，从而使得覆膜油能够与复合肥原料更好的接触，从而提高复合肥原料的包膜效果，实现复合肥原料的均匀包膜。
具体的，所述抖料组件包括位于所述覆膜环板17下方的抖料板5以及固定连接在所述抖料板5一侧的转轴6，所述转轴6穿过所述下料通道3并与外界电机（未示出）相连。
通过外界电机带动转轴6进行往复转动，从而带动抖料板5进行上下摆动，复合肥原料落至抖料板5上部，在抖料板5摆动时向上反弹，使得复合肥原料被充分打散，从而保证经雾化喷嘴16喷出的油雾能够与复合肥原料充分的接触，提高复合肥原料的包膜效果。
具体的，若干所述覆膜组件11对应的抖料板5由上至下面积依次增大，从而保证经过上层抖料板5抖散的复合肥原料能够有效的作用于下层的抖料板5，从而被下层的抖料板5带动继续抖动，在下层的覆膜组件11对应的雾化喷嘴16作用下，实现复合肥原料的再一次包膜。
进一步的，所述储油箱12侧壁还设置有注油孔4，所述注油孔4处设置有密封塞。
通过注油孔4的设置，可向储油箱12内部添加覆膜油，当增压泵13工作时，可通过密封塞对注油孔4进行封闭，保证储油箱12内部的压力能够顺利升高。
本实施例的工作原理是：储料筒8内部的复合肥原料通过料嘴7沿下料通道3内部下落，通过增压泵13将储油箱12内部的覆膜油自进油总管10以及进油支管9压入进油通道14内部，再由进油孔15进入雾化喷嘴16中，通过雾化喷嘴16雾化后喷出，使得覆膜油包覆在经下料通道3内部下落的复合肥原料上，实现覆膜操作；通过抖料组件的的设置，可对下落的复合肥原料进行抖动，使其分散，从而使得覆膜油能够与复合肥原料更好的接触，从而提高复合肥原料的包膜效果，实现复合肥原料的均匀包膜。
通过外界电机带动转轴6进行往复转动，从而带动抖料板5进行上下摆动，复合肥原料落至抖料板5上部，在抖料板5摆动时向上反弹，使得复合肥原料被充分打散，从而保证经雾化喷嘴16喷出的油雾能够与复合肥原料充分的接触，提高复合肥原料的包膜效果。
实施例2
请参阅图1，一种复合肥生产用自动包膜装置，本实施例相较于实施例1，所述下料通道3下方还设置有接料箱2，通过接料箱2的设置，可对包膜完成后的复合肥原料进行存放。
本发明实施例具有包膜效果好以及包膜效率高的优点，通过增压泵13将储油箱12内部的覆膜油自进油总管10以及进油支管9压入进油通道14内部，再由进油孔15进入雾化喷嘴16中，通过雾化喷嘴16雾化后喷出，使得覆膜油包覆在经下料通道3内部下落的复合肥原料上，实现覆膜操作；通过抖料组件的的设置，可对下落的复合肥原料进行抖动，使其分散，从而使得覆膜油能够与复合肥原料更好的接触，从而提高复合肥原料的包膜效果，实现复合肥原料的均匀包膜。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种复合肥生产用自动包膜装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上部设置有储料筒（8），所述储料筒（8）底部通过下料嘴（7）延伸至所述支架（1）内部，所述支架（1）内顶部固定设置有下料通道（3），所述下料通道（3）内壁设置有竖向分布的若干覆膜组件（11），每组所述覆膜组件（11）下方均设置有抖料组件；所述覆膜组件（11）包括沿所述下料通道（3）内壁轴向分布的覆膜环板（17）以及安装在所述覆膜环板（17）内侧呈环形均匀分布的若干雾化喷嘴（16），所述覆膜环板（17）内部设置有进油通道（14），所述支架（1）内部侧壁设置有储油箱（12），所述储油箱（12）内部设置有进油总管（10），储油箱（12）侧壁还设置有增压泵（13），所述进油总管（10）上端延伸至所述储油箱（12）外部，且进油总管（10）上连通有若干进油支管（9），所述进油支管（9）远离所述进油总管（10）的一端延伸至所述下料通道（3）内部并与所述进油通道（14）连通，所述覆膜环板（17）内壁开设有若干用于连通所述进油通道（14）以及所述雾化喷嘴（16）的进油孔（15）；
所述抖料组件包括位于所述覆膜环板（17）下方的抖料板（5）以及固定连接在所述抖料板（5）一侧的转轴（6），所述转轴（6）穿过所述下料通道（3）并与外界电机相连；
若干所述覆膜组件（11）对应的抖料板（5）由上至下面积依次增大。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用自动包膜装置，其特征在于，所述储油箱（12）侧壁还设置有注油孔（4）。
3.根据权利要求2所述的一种复合肥生产用自动包膜装置，其特征在于，所述注油孔（4）处设置有密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用自动包膜装置，其特征在于，所述下料通道（3）下方还设置有接料箱（2）。
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