CN107162812A - 一种玉米秸秆制备炭肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米秸秆制备炭肥的方法，将玉米秸秆、中药渣分别在炭化炉中进行脱水排氧处理后，再分别进行炭化，将炭化产物粉碎，搅拌均匀，得到混合炭粉；向混合炭粉中按比例加入解磷菌、纤维素分解菌、光合菌、芽孢杆菌、草木灰、钙、镁、硫并充分混合均匀，进行造粒包装得到玉米秸秆炭肥。该制备方法简单，易实施，实现玉米秸秆循环再利用。所得炭肥比传统的炭肥肥效时间长，营养十分全面，不仅含有N、P、K养分，同时含有Ca、Mg、S、Fe、Mn、Cu、Zn、B等微量元素，一次施肥可以满足作物对多种元素的要求，提高作物的产量与质量，施用本发明的玉米秸秆炭肥，提高农作物亩产量30％左右。具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种玉米秸秆制备炭肥的方法。
背景技术
玉米秸秆是工、农业生产的重要生产资源。玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，含有30％以上的碳水化合物、2％-4％的蛋白质和0.5％-1％的脂肪，秸秆是一种具有多用途的可再生的生物资源。每年有50％以上的玉米秸秆被农民焚烧，既浪费资源，又污染了环境，以玉米秸秆为原料制成炭肥是玉米秸秆循环利用的新途径。
利用玉米秸秆制备炭肥具有以下特点：
1、氮含量大于6％，磷和钾含量分别大于2.3％和2.5％，有机质含量大于 40％，pH值在5.8-6.0。
2、营养十分全面，不仅含有N、P、K养分，同时含有Ca、Mg、S、Fe、 Mn、Cu、Zn、B等中微量元素,弥补了长期施用无机肥的不足。
3、高效环保，改良土壤环境，解决或缓解土壤酸化问题，防止土壤板结，促进土壤形成良好的团粒结构。
4、提高各类农作物对病虫害的抵抗能力，增强作物的免疫功能，减少农药的使用量，保证作物增产增收。
5、提高作物的抗病能力，防止病虫害的发生。能显著改善作物品质，是无公害及绿色农产品的首选肥料。
6、增加土壤中有益微生物的数量，增加土壤肥力，提高肥料利用率20％以上，能促进幼苗生根，显著提高作物产量。
7、改良土壤结构，增强土壤的保水、保肥、增温、透气性，改善作物的营养环境。
如今，随着大量的使用化学肥料和农药，使得土壤中的有机质匮乏导致养分状况不平衡。而且化学肥料是调控产量的主要手段，在提高作物单产中，化肥所起的作用只占40％-50％，对农作物的产量和质量等造成很大的影响。随着技术的提升，利用玉米秸秆制备炭肥的技术越来越受到人们的重视，具有巨大的经济价值和市场价值。因此开发一种成本低廉、制备简单、高效环保、肥效持久、利用率较高的炭肥是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种玉米秸秆制备炭肥的方法，制得的炭肥施入土壤后不仅可以提高土壤有机质含量，还可以提高肥料的利用率，促进肥力长效，营养十分全面，不仅含有N、P、K养分，同时含有Ca、Mg、S、Fe、 Mn、Cu、Zn、B等中微量元素，一次施肥可以满足作物对多种元素的要求，是农作物高产的新型肥料。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种玉米秸秆制备炭肥的方法，将玉米秸秆、中药渣分别在炭化炉中进行脱水排氧处理后，再分别进行炭化，将炭化产物粉碎，搅拌均匀，得到混合炭粉；向混合炭粉中按比例加入解磷菌、纤维素分解菌、光合菌、芽孢杆菌、草木灰、钙、镁、硫并充分混合均匀，进行造粒包装得到玉米秸秆炭肥。
具体包括如下步骤：
1)、将玉米秸秆、中药渣分别放入炭化炉中，进行脱水排氧处理，再将脱水排氧后的玉米秸秆、中药渣分别放在600-700℃高温下炭化100-200min；
2)、待冷却后分别将玉米秸秆、中药渣炭化产物粉碎，使其粒径≤0.4mm，并将粉碎后的玉米秸秆、中药渣产物搅拌均匀，得到混合炭粉；
3)、向混合炭粉中按比例加入解磷菌、纤维素分解菌、光合菌、芽孢杆菌、草木灰、钙、镁、硫并充分混合均匀，在100-110℃的温度下进行造粒，待造粒的产物自然冷却后，使其粒径在1.5-3mm，经过包装得到玉米秸秆炭肥。
所述各原料重量份数为：玉米秸秆90-100份，中药渣10-15份、解磷菌 0.1-0.5份、纤维素分解菌0.2-0.5份、光合菌0.1-0.5份、芽孢杆菌0.3-0.5份、草木灰5-10份、微量元素钙3-5份、硫1-3份、镁2-3份。
所述玉米秸秆含水量10-20％；所述步骤1)中脱水排氧的温度为 150-200℃，时间为80-100min。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的玉米秸秆炭肥主要原材料采用玉米秸秆，来源广，成本低，制得的炭肥有效成分含量高，避免秸秆燃烧带来的环境污染，实现玉米秸秆循环再利用。再加上中药渣等有效成分，可以提高土壤有机质含量，还可以提高肥料的利用率，促进肥力长效，
2、营养十分全面，不仅含有N、P、K养分，同时含有Ca、Mg、S、Fe、 Mn、Cu、Zn、B等微量元素，一次施肥可以满足作物对多种元素的要求，提高作物的产量与质量，施用本发明的玉米秸秆炭肥，提高农作物亩产量30％左右。
3、制备方法简单，易实施，比传统的炭肥肥效时间长，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据以上发明的内容做出一些非本质的改进和调整。
实施例1：
各原料重量份为：玉米秸秆90份，中药渣10份、解磷菌0.1份、纤维素分解菌0.2份、光合菌0.1份、芽孢杆菌0.3份、草木灰5份、微量元素钙3 份、硫1份、镁2份。
上述一种玉米秸秆制备炭肥技术，包括如下步骤：
1、将含水量10％的玉米秸秆、中药渣分别放入炭化炉中，在150℃温度下脱水排氧处理80min，再将脱水排氧后的玉米秸秆、中药渣分别放在600℃高温下炭化100min；
2、待冷却后分别将玉米秸秆、中药渣炭化产物粉碎，使其粒径≤0.4mm，并将粉碎后的玉米秸秆、中药渣产物搅拌均匀，得到混合炭粉。
3、向混合炭粉中按比例加入解磷菌、纤维素分解菌、光合菌、芽孢杆菌、草木灰、钙、镁、硫并充分混合均匀，在100℃的温度下进行造粒，待造粒的产物自然冷却后，使其粒径在2mm，经过包装得到玉米秸秆炭肥。
实施例2：
各原料重量份为：玉米秸秆95份，中药渣13份、解磷菌0.3份、纤维素分解菌0.3份、光合菌0.3份、芽孢杆菌0.4份、草木灰7份、微量元素钙4 份、硫1份、镁3份。
上述一种玉米秸秆制备炭肥技术，包括如下步骤：
1、将含水量15％的玉米秸秆、中药渣分别放入炭化炉中，在170℃温度下脱水排氧处理90min，再将脱水排氧后的玉米秸秆、中药渣分别放在650℃高温下炭化150min；
2、待冷却后分别将玉米秸秆、中药渣炭化产物粉碎，使其粒径≤0.4mm，并将粉碎后的玉米秸秆、中药渣产物搅拌均匀，得到混合炭粉。
3、向混合炭粉中按比例加入解磷菌、纤维素分解菌、光合菌、芽孢杆菌、草木灰、钙、镁、硫并充分混合均匀，在105℃的温度下进行造粒，待造粒的产物自然冷却后，使其粒径在1.5mm，经过包装得到玉米秸秆炭肥。
实施例3：
各原料重量份为：玉米秸秆100份，中药渣15份、解磷菌0.5份、纤维素分解菌0.5份、光合菌0.5份、芽孢杆菌0.5份、草木灰10份、微量元素钙5 份、硫1份、镁2份。
上述一种玉米秸秆制备炭肥技术，包括如下步骤：
1、将含水量20％的玉米秸秆、中药渣分别放入炭化炉中，在200℃温度下脱水排氧处理100min，再将脱水排氧后的玉米秸秆、中药渣分别放在700℃高温下炭化200min；
2、待冷却后分别将玉米秸秆、中药渣炭化产物粉碎，使其粒径≤0.4mm，并将粉碎后的玉米秸秆、中药渣产物搅拌均匀，得到混合炭粉。
3、向混合炭粉中按比例加入解磷菌、纤维素分解菌、光合菌、芽孢杆菌、草木灰、钙、镁、硫并充分混合均匀，在110℃的温度下进行造粒，待造粒的产物自然冷却后，使其粒径在3mm，经过包装得到玉米秸秆炭肥。
实施例4：
各原料重量份为：玉米秸秆90份，中药渣10份、解磷菌0.4份、纤维素分解菌0.2份、光合菌0.1份、芽孢杆菌0.3份、草木灰5份、微量元素钙3 份、硫2份、镁2份。
上述一种玉米秸秆制备炭肥技术，包括如下步骤：
1、将含水量10％的玉米秸秆、中药渣分别放入炭化炉中，在150℃温度下脱水排氧处理80min，再将脱水排氧后的玉米秸秆、中药渣分别放在600℃高温下炭化100min；
2、待冷却后分别将玉米秸秆、中药渣炭化产物粉碎，使其粒径≤0.4mm，并将粉碎后的玉米秸秆、中药渣产物搅拌均匀，得到混合炭粉。
3、向混合炭粉中按比例加入解磷菌、纤维素分解菌、光合菌、芽孢杆菌、草木灰、钙、镁、硫并充分混合均匀，在100℃的温度下进行造粒，待造粒的产物自然冷却后，使其粒径在2mm，经过包装得到玉米秸秆炭肥。
实施例5：
各原料重量份为：玉米秸秆90份，中药渣10份、解磷菌0.4份、纤维素分解菌0.2份、光合菌0.1份、芽孢杆菌0.3份、草木灰5份、微量元素钙3 份、硫3份、镁3份。
上述一种玉米秸秆制备炭肥技术，包括如下步骤：
1、将含水量17％的玉米秸秆、中药渣分别放入炭化炉中，在150℃温度下脱水排氧处理80min，再将脱水排氧后的玉米秸秆、中药渣分别放在600℃高温下炭化100min；
2、待冷却后分别将玉米秸秆、中药渣炭化产物粉碎，使其粒径≤0.4mm，并将粉碎后的玉米秸秆、中药渣产物搅拌均匀，得到混合炭粉。
3、向混合炭粉中按比例加入解磷菌、纤维素分解菌、光合菌、芽孢杆菌、草木灰、钙、镁、硫并充分混合均匀，在100℃的温度下进行造粒，待造粒的产物自然冷却后，使其粒径在2mm，经过包装得到玉米秸秆炭肥。
Claims (5)
1.一种玉米秸秆制备炭肥的方法，其特征在于，将玉米秸秆、中药渣分别在炭化炉中进行脱水排氧处理后，再分别进行炭化，将炭化产物粉碎，搅拌均匀，得到混合炭粉；向混合炭粉中按比例加入解磷菌、纤维素分解菌、光合菌、芽孢杆菌、草木灰、钙、镁、硫并充分混合均匀，进行造粒包装得到玉米秸秆炭肥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、将玉米秸秆、中药渣分别放入炭化炉中，进行脱水排氧处理，再将脱水排氧后的玉米秸秆、中药渣分别放在600-700℃高温下炭化100-200min；
2)、待冷却后分别将玉米秸秆、中药渣炭化产物粉碎，使其粒径≤0.4mm，并将粉碎后的玉米秸秆、中药渣产物搅拌均匀，得到混合炭粉；
3)、向混合炭粉中按比例加入解磷菌、纤维素分解菌、光合菌、芽孢杆菌、草木灰、钙、镁、硫并充分混合均匀，在100-110℃的温度下进行造粒，待造粒的产物自然冷却后，使其粒径在1.5-3mm，经过包装得到玉米秸秆炭肥。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，各原料重量份为：
玉米秸秆90-100份，中药渣10-15份、解磷菌0.1-0.5份、纤维素分解菌0.2-0.5份、光合菌0.1-0.5份、芽孢杆菌0.3-0.5份、草木灰5-10份、微量元素钙3-5份、硫1-3份、镁2-3份。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述玉米秸秆含水量10-20％。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中脱水排氧的温度为150-200℃，时间为80-100min。
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