CN107500939A - 一种富硒油茶生物有机肥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富硒油茶生物有机肥,其特征在于,由下述重量份的原料制成:废弃茶油渣30‑40份、茶籽饼20‑25份、豆壳15‑20份、秸秆灰10‑20份、豆粕灰5‑15份、生物炭15‑20份、醋糟13‑18份、鸡鸭粪便20‑30份、草灰10‑15份、池塘淤泥15‑23份、生骨粉10‑15份、木醋5‑10份、发酵剂3‑7份、生物菌3‑8份、松针5‑10份、硒矿粉1‑2份、亚硒酸钠1‑3份、硒发酵液提取物1‑2份、微量元素1‑3份。本发明的富硒油茶生物有机肥养分全面,能够起到强力活化土壤,显著提高土壤含硒量,破除板结,增加肥力等功能特点,是增加土壤有机质、生产绿色油茶的理想肥料;本发明利用废弃茶油渣和茶籽饼,使得废弃的油脂得到充分利用,将废弃的油渣经过发酵处理制作生物有机肥,保护了环境。

Description

一种富硒油茶生物有机肥
技术领域
本发明涉及油茶种植技术领域,具体是一种富硒油茶生物有机肥。
背景技术
油茶,因其种子可榨油(茶油)供食用,故名。油茶全身是宝,茶油是世界公认质量最好的食用油之一,其不饱和脂肪酸、亚麻酸和维生素E含量都高于橄榄油,对促进人民身体健康非常有益,被联合国粮农组织列为重点推广的健康型食用油,随着全球绿色消费需求的日益增长,茶油受到广大消费者的青睐,国内外市场供不应求。
施肥不仅能提高土壤肥力,也是提高作物单位面积产量的重要措施,目前施用量较多的是化肥,我国既是化肥生产大国,又是使用大国,多年来,农业的增产与丰收离不开化肥,但化肥也带来不容忽视的问题,农业专家经多年的研究发现,施用化肥的隐蔽性损失十分严重,成本逐年增加,效益却不断降低,每吨化肥产粮己由最初的14.8吨降到了目前的5.8吨;在过多施用了化肥的土壤中,无机物含量猛增,有机物弱化,微量元素失衡,作物病虫害日趋严重,大量化肥随雨水淋溶汇入了地下水或流入湖泊,没有被作物利用的化肥显然对环境造成了污染。
硒是人体必需的微量元素之一,其具有抗氧化和延缓衰老的能力,但是,硒元素的补充,硒元素不是天生存在于食物中,目前的富硒产品都是通过施肥,作物在生长过程中吸收硒元素的肥而生产出来的,硒的摄取与土壤的硒含量关系超过与饮食方式的关系。加强富硒食物开发,具有重要的商业与经济价值,更是增强人民体质,补硒对于提高人民健康水平具有重大的意义。所以,为了使植物从土壤中吸收足够的硒元素进而使得到的食物成为富硒产品,必需对土壤做改良,尤其对贫硒土地的改良,急需含硒油茶生物有机肥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富硒油茶生物有机肥,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种富硒油茶生物有机肥,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣30-40份、茶籽饼20-25份、豆壳15-20份、秸秆灰10-20份、豆粕灰5-15份、生物炭15-20份、醋糟13-18份、鸡鸭粪便20-30份、草灰10-15份、池塘淤泥15-23份、生骨粉10-15份、木醋5-10份、发酵剂3-7份、生物菌3-8份、松针5-10份、硒矿粉1-2份、亚硒酸钠1-3份、硒发酵液提取物1-2份、微量元素1-3份。
所述生物炭是将玉米秆置于炭化炉中脱水排氧处理并经过高温炭化后粉碎使其粒径≤0.3mm,含水量控制在10%以下。
所述鸡鸭粪便是将选取的鸡鸭粪便晒干,粉碎成粉末,混匀而成,含水量控制在12%以下。
所述生物菌由霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌和放线菌组成,且霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌、放线菌的比例为1:2:3:1。
所述微量元素由钙、镁、硫、硼、锌和钼组成,且钙、镁、硫、硼、锌和钼的重量比为3︰2︰1︰2︰2︰8。
一种富硒油茶生物有机肥,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣30份、茶籽饼20份、豆壳15份、秸秆灰10份、豆粕灰5份、生物炭15份、醋糟13份、鸡鸭粪便20份、草灰10份、池塘淤泥15份、生骨粉10份、木醋5份、发酵剂3份、生物菌3份、松针5份、硒矿粉1份、亚硒酸钠1份、硒发酵液提取物1份、微量元素1份。
一种富硒油茶生物有机肥,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣40份、茶籽饼25份、豆壳20份、秸秆灰20份、豆粕灰15份、生物炭20份、醋糟18份、鸡鸭粪便30份、草灰15份、池塘淤泥23份、生骨粉15份、木醋10份、发酵剂7份、生物菌8份、松针10份、硒矿粉2份、亚硒酸钠3份、硒发酵液提取物2份、微量元素3份。
一种富硒油茶生物有机肥,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣35份、茶籽饼23份、豆壳18份、秸秆灰15份、豆粕灰10份、生物炭18份、醋糟16份、鸡鸭粪便25份、草灰13份、池塘淤泥19份、生骨粉13份、木醋8份、发酵剂5份、生物菌5份、松针8份、硒矿粉1.5份、亚硒酸钠2份、硒发酵液提取物1.5份、微量元素2份。
上述的富硒油茶生物有机肥的制备方法,包括以下步骤:
1)按上述的重量份数比计称取各物料;
2)将发酵剂与水按重量比1︰5~50混合均匀,得到稀释菌液;
3)将步骤2)中的稀释菌液的三分之二加入废弃茶油渣、茶籽饼、豆壳、秸秆灰、豆粕灰、生物炭、醋糟、鸡鸭粪便、草灰、池塘淤泥、生骨粉、木醋、发酵剂、生物菌、松针中,混合均匀,堆积成堆,循环翻转,发酵10~15天,即可达到基本腐熟状态,得到一级发酵物;
4)向步骤3)中得到的一级发酵物中加入剩余的稀释菌液,发酵至完全腐熟,低温干燥,粉碎得到二级发酵物;
5)向步骤4)中二级发酵物中加入硒矿粉、亚硒酸钠、硒发酵液提取物、微量元素,混合均匀造粒成球。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的富硒油茶生物有机肥养分全面,能够起到强力活化土壤,破除板结,增加肥力等功能特点,是增加土壤有机质、生产绿色油茶的理想肥料;多施该生物有机肥,可以显著提高土壤含硒量,从而提高土壤的吸收性能;本发明利用废弃茶油;渣和茶籽饼,使得废弃的油脂得到充分利用,将废弃的油渣经过发酵处理制作生物有机肥,保护了环境,且油渣及生骨中含有大量的有机质,制作的生物有机肥营养元素齐全;由于不含有化学添加剂,为绿色生物有机肥,使得农作物产品中无有害物质残留,不会对人体健康造成危害,提高了产品质量;生物炭是以玉米秆为原料组分,其采用的原材料玉米秆成本低廉,来源易得,通过脱水排氧处理并经过高温炭化方式粉碎形成生物炭,炭化效果好,有效提高了玉米秆的炭化率,施用效果好,且可钝化土壤中的重金属,提高土壤微生物的活力,且具有较大的比表面积,提高了土壤的有机质含量;作为低成本非化学肥料,本发明产品可以为有机农业、绿色农业提供产量上的保证,制备方法简单、可控、易实施,可以在一定范围内代替化肥施用,具有工业化推广的前景,以及显著的经济效益、环境效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种富硒油茶生物有机肥,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣30份、茶籽饼20份、豆壳15份、秸秆灰10份、豆粕灰5份、生物炭15份、醋糟13份、鸡鸭粪便20份、草灰10份、池塘淤泥15份、生骨粉10份、木醋5份、发酵剂3份、生物菌3份、松针5份、硒矿粉1份、亚硒酸钠1份、硒发酵液提取物1份、微量元素1份。
所述生物炭是将玉米秆置于炭化炉中脱水排氧处理并经过高温炭化后粉碎使其粒径≤0.3mm,含水量控制在10%以下。
所述鸡鸭粪便是将选取的鸡鸭粪便晒干,粉碎成粉末,混匀而成,含水量控制在12%以下。
所述生物菌由霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌和放线菌组成,且霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌、放线菌的比例为1:2:3:1。
所述微量元素由钙、镁、硫、硼、锌和钼组成,且钙、镁、硫、硼、锌和钼的重量比为3︰2︰1︰2︰2︰8。
上述的富硒油茶生物有机肥的制备方法,包括以下步骤:
1)按上述的重量份数比计称取各物料;
2)将发酵剂与水按重量比1︰5~50混合均匀,得到稀释菌液;
3)将步骤2)中的稀释菌液的三分之二加入废弃茶油渣、茶籽饼、豆壳、秸秆灰、豆粕灰、生物炭、醋糟、鸡鸭粪便、草灰、池塘淤泥、生骨粉、木醋、发酵剂、生物菌、松针中,混合均匀,堆积成堆,循环翻转,发酵10~15天,即可达到基本腐熟状态,得到一级发酵物;
4)向步骤3)中得到的一级发酵物中加入剩余的稀释菌液,发酵至完全腐熟,低温干燥,粉碎得到二级发酵物;
5)向步骤4)中二级发酵物中加入硒矿粉、亚硒酸钠、硒发酵液提取物、微量元素,混合均匀造粒成球。
实施例2
一种富硒油茶生物有机肥,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣40份、茶籽饼25份、豆壳20份、秸秆灰20份、豆粕灰15份、生物炭20份、醋糟18份、鸡鸭粪便30份、草灰15份、池塘淤泥23份、生骨粉15份、木醋10份、发酵剂7份、生物菌8份、松针10份、硒矿粉2份、亚硒酸钠3份、硒发酵液提取物2份、微量元素3份。
所述生物炭是将玉米秆置于炭化炉中脱水排氧处理并经过高温炭化后粉碎使其粒径≤0.3mm,含水量控制在10%以下。
所述鸡鸭粪便是将选取的鸡鸭粪便晒干,粉碎成粉末,混匀而成,含水量控制在12%以下。
所述生物菌由霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌和放线菌组成,且霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌、放线菌的比例为1:2:3:1。
所述微量元素由钙、镁、硫、硼、锌和钼组成,且钙、镁、硫、硼、锌和钼的重量比为3︰2︰1︰2︰2︰8。
上述的富硒油茶生物有机肥的制备方法,包括以下步骤:
1)按上述的重量份数比计称取各物料;
2)将发酵剂与水按重量比1︰5~50混合均匀,得到稀释菌液;
3)将步骤2)中的稀释菌液的三分之二加入废弃茶油渣、茶籽饼、豆壳、秸秆灰、豆粕灰、生物炭、醋糟、鸡鸭粪便、草灰、池塘淤泥、生骨粉、木醋、发酵剂、生物菌、松针中,混合均匀,堆积成堆,循环翻转,发酵10~15天,即可达到基本腐熟状态,得到一级发酵物;
4)向步骤3)中得到的一级发酵物中加入剩余的稀释菌液,发酵至完全腐熟,低温干燥,粉碎得到二级发酵物;
5)向步骤4)中二级发酵物中加入硒矿粉、亚硒酸钠、硒发酵液提取物、微量元素,混合均匀造粒成球。
实施例3
一种富硒油茶生物有机肥,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣35份、茶籽饼23份、豆壳18份、秸秆灰15份、豆粕灰10份、生物炭18份、醋糟16份、鸡鸭粪便25份、草灰13份、池塘淤泥19份、生骨粉13份、木醋8份、发酵剂5份、生物菌5份、松针8份、硒矿粉1.5份、亚硒酸钠2份、硒发酵液提取物1.5份、微量元素2份。
所述生物炭是将玉米秆置于炭化炉中脱水排氧处理并经过高温炭化后粉碎使其粒径≤0.3mm,含水量控制在10%以下。
所述鸡鸭粪便是将选取的鸡鸭粪便晒干,粉碎成粉末,混匀而成,含水量控制在12%以下。
所述生物菌由霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌和放线菌组成,且霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌、放线菌的比例为1:2:3:1。
所述微量元素由钙、镁、硫、硼、锌和钼组成,且钙、镁、硫、硼、锌和钼的重量比为3︰2︰1︰2︰2︰8。
上述的富硒油茶生物有机肥的制备方法,包括以下步骤:
1)按上述的重量份数比计称取各物料;
2)将发酵剂与水按重量比1︰5~50混合均匀,得到稀释菌液;
3)将步骤2)中的稀释菌液的三分之二加入废弃茶油渣、茶籽饼、豆壳、秸秆灰、豆粕灰、生物炭、醋糟、鸡鸭粪便、草灰、池塘淤泥、生骨粉、木醋、发酵剂、生物菌、松针中,混合均匀,堆积成堆,循环翻转,发酵10~15天,即可达到基本腐熟状态,得到一级发酵物;
4)向步骤3)中得到的一级发酵物中加入剩余的稀释菌液,发酵至完全腐熟,低温干燥,粉碎得到二级发酵物;
5)向步骤4)中二级发酵物中加入硒矿粉、亚硒酸钠、硒发酵液提取物、微量元素,混合均匀造粒成球。

Claims (9)

1.一种富硒油茶生物有机肥,其特征在于,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣30-40份、茶籽饼20-25份、豆壳15-20份、秸秆灰10-20份、豆粕灰5-15份、生物炭15-20份、醋糟13-18份、鸡鸭粪便20-30份、草灰10-15份、池塘淤泥15-23份、生骨粉10-15份、木醋5-10份、发酵剂3-7份、生物菌3-8份、松针5-10份、硒矿粉1-2份、亚硒酸钠1-3份、硒发酵液提取物1-2份、微量元素1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种富硒油茶生物有机肥,其特征在于,所述生物炭是将玉米秆置于炭化炉中脱水排氧处理,并经过高温炭化后粉碎使其粒径≤0.3mm,含水量控制在10%以下。
3.根据权利要求1所述的一种富硒油茶生物有机肥,其特征在于,所述鸡鸭粪便是将选取的鸡鸭粪便晒干,粉碎成粉末,混匀而成,含水量控制在12%以下。
4.根据权利要求1所述的一种富硒油茶生物有机肥,其特征在于,所述生物菌由霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌和放线菌组成,且霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌、放线菌的比例为1:2:3:1。
5.根据权利要求1所述的一种富硒油茶生物有机肥,其特征在于,所述微量元素由钙、镁、硫、硼、锌和钼组成,且钙、镁、硫、硼、锌和钼的重量比为3︰2︰1︰2︰2︰8。
6.根据权利要求1所述的一种富硒油茶生物有机肥,其特征在于,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣30份、茶籽饼20份、豆壳15份、秸秆灰10份、豆粕灰5份、生物炭15份、醋糟13份、鸡鸭粪便20份、草灰10份、池塘淤泥15份、生骨粉10份、木醋5份、发酵剂3份、生物菌3份、松针5份、硒矿粉1份、亚硒酸钠1份、硒发酵液提取物1份、微量元素1份。
7.根据权利要求1所述的一种富硒油茶生物有机肥,其特征在于,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣40份、茶籽饼25份、豆壳20份、秸秆灰20份、豆粕灰15份、生物炭20份、醋糟18份、鸡鸭粪便30份、草灰15份、池塘淤泥23份、生骨粉15份、木醋10份、发酵剂7份、生物菌8份、松针10份、硒矿粉2份、亚硒酸钠3份、硒发酵液提取物2份、微量元素3份。
8.根据权利要求1所述的一种富硒油茶生物有机肥,其特征在于,由下述重量份的原料制成:
废弃茶油渣35份、茶籽饼23份、豆壳18份、秸秆灰15份、豆粕灰10份、生物炭18份、醋糟16份、鸡鸭粪便25份、草灰13份、池塘淤泥19份、生骨粉13份、木醋8份、发酵剂5份、生物菌5份、松针8份、硒矿粉1.5份、亚硒酸钠2份、硒发酵液提取物1.5份、微量元素2份。
9.根据权利要求1所述的一种富硒油茶生物有机肥,其特征在于,上述的富硒油茶生物有机肥的制备方法,包括以下步骤:
1)按上述的重量份数比计称取各物料;
2)将发酵剂与水按重量比1︰5~50混合均匀,得到稀释菌液;
3)将步骤2)中的稀释菌液的三分之二加入废弃茶油渣、茶籽饼、豆壳、秸秆灰、豆粕灰、生物炭、醋糟、鸡鸭粪便、草灰、池塘淤泥、生骨粉、木醋、发酵剂、生物菌、松针中,混合均匀,堆积成堆,循环翻转,发酵10~15天,即可达到基本腐熟状态,得到一级发酵物;
4)向步骤3)中得到的一级发酵物中加入剩余的稀释菌液,发酵至完全腐熟,低温干燥,粉碎得到二级发酵物;
5)向步骤4)中二级发酵物中加入硒矿粉、亚硒酸钠、硒发酵液提取物、微量元素,混合均匀造粒成球。
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