CN109534698B - 一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法 - Google Patents

一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109534698B
CN109534698B CN201910102630.2A CN201910102630A CN109534698B CN 109534698 B CN109534698 B CN 109534698B CN 201910102630 A CN201910102630 A CN 201910102630A CN 109534698 B CN109534698 B CN 109534698B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesite
activation
magnesium oxide
activity
microwave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910102630.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109534698A (zh
Inventor
马北越
吴桦
任鑫明
刘朝阳
靳恩东
付高峰
于景坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201910102630.2A priority Critical patent/CN109534698B/zh
Priority to PCT/CN2019/076096 priority patent/WO2020155245A1/zh
Publication of CN109534698A publication Critical patent/CN109534698A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109534698B publication Critical patent/CN109534698B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/02—Magnesia
    • C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
    • C01F5/08—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by calcining magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：首先，将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过滤处理，获得氢氧化镁滤液；其次，将滤液干燥后，再进行微波加热，同时完成活化和热分解过程；最后，对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。该方法提出对菱镁矿的水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波处理，同时完成活化和热分解过程，节省工序，提高生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。

Description

一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法
技术领域：
本发明属于冶金资源高效利用技术领域，具体涉及一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法。
背景技术：
我国的菱镁矿资源很丰富，但大多数镁质产品为中低端产品，资源浪费严重。因此，开发高端镁制品是研究的重点和热点。其中，活性氧化镁因具有较高的比表面积，是制备电子元件、油墨、有害气体吸附剂的重要原料，有望成为高温、耐腐蚀的镁质高端产品。
目前，活性氧化镁的制备方法主要采用铵盐法、碳酸化法和酸浸法。其方法反应过程较为复杂，回收利用率较低。因此，寻求低成本、高效率的方法对活性氧化镁的生产具有重要的意义。
发明内容：
本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法。该方法的主要工序如下：首先，将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过滤处理，获得氢氧化镁滤液；其次，将滤液干燥后，再进行微波加热，同时完成活化和热分解过程；最后，对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，按以下步骤进行：
步骤1：轻烧+水化+湿磨+过滤
(1)将菱镁矿原料置于高温炉中煅烧，获得轻烧氧化镁粉；
(2)将轻烧氧化镁粉和去离子水置于球磨机中，以200～300r·min-1转速单向运行10～15h，同时完成水化和湿磨处理，形成球磨后料浆；
(3)将球磨后料浆过滤，取滤液；
步骤2：干燥+活化+热分解
滤液先经干燥后，进行微波加热，完成活化和热分解，其中，所述的微波加热温度为500～700℃，加热时间为1～3h。
所述的步骤1(1)中，所述高温炉为竖窑、沸腾炉、悬浮炉中的一种；煅烧温度为800～900℃，煅烧时间为2～4h。
所述的步骤1(2)中，所述的去离子水与一次轻烧氧化镁粉按液体积与固体质量比为(3～4)：1，单位ml:g；所述的球磨采用真空球磨罐和ZrO2磨球。
所述的步骤2中，滤液干燥温度为100～120℃，干燥时间为20～24h。
所述的步骤2中，对制备的高活性氧化镁进行活性测试得：制备的高活性氧化镁的比表面积为140.14～144.82m2·g-1，吸碘值为192.32～196.75mg·g-1。
所述的步骤2中，对制备的高活性氧化镁进行活性测试的方法为：
(1)利用比表面积分析仪，采用氮吸附法测试分解后试样的比表面积；
(2)采用碘吸附法测试氧化镁的活性，以吸碘值作为氧化镁活性的指标。
所述的步骤2(2)中，所述的碘吸附法为：取2g的活性氧化镁制样和100ml、0.1mol·L-1的四氯化碳溶液置于200ml玻璃瓶中，将其剧烈震荡30min，使悬浮液静置沉降5min；然后吸取20ml的清澈溶液，置于50ml、0.03mol·L-1的碘化钾的乙醇溶液中，用浓度为0.025mol·L-1的NaS2O3标准溶液滴定。
所述的步骤2(2)中，所述的吸碘值公式为(25)×(127)×C×(V1-V2)，其中C为NaS2O3标准溶液的浓度，mol·L-1；V1为滴定20ml碘原液消耗的NaS2O3标准溶液体积，ml；V2为滴定20ml接触氧化镁样品后的碘液所消耗的NaS2O3标准溶液体积，ml；127为1ml、浓度为0.5mol·L-1的NaS2O3相当于碘的毫克数；25为1ml碘的换算公式。
本发明的有益效果：
1.本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，实现了菱镁矿高效高附加值利用，利于减少对环境产生的污染，且易制得高活性的氧化镁。
2.本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，提出对菱镁矿的水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波加热，同时完成活化和热分解过程，节省工序，提高生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。
附图说明：
图1是本发明的利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法工艺流程图。
具体实施方式：竖窑、沸腾炉、悬浮炉
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
以下实施例中采用的菱镁矿的主要组分为MgCO3，其质量百分比为47％MgO，52％CO2，余量为Si、Ca、Fe、Al的氧化物杂质。
以下实施例中采用的碘吸附法为：取2g的活性氧化镁制样和100ml、0.1mol·L-1的四氯化碳溶液置于200ml玻璃瓶中，将其剧烈震荡30min，使悬浮液静置沉降5min；然后吸取20ml的清澈溶液，置于50ml、0.03mol·L-1的碘化钾的乙醇溶液中，用浓度为0.025mol·L-1的NaS2O3标准溶液滴定。
所述的吸碘值公式为(25)×(127)×C×(V1-V2)，其中C为NaS2O3标准溶液的浓度，mol·L-1；V1为滴定20ml碘原液消耗的NaS2O3标准溶液体积，ml；V2为滴定20ml接触氧化镁样品后的碘液所消耗的NaS2O3标准溶液体积，ml；127为1ml、浓度为0.5mol·L-1的NaS2O3相当于碘的毫克数；25为1ml碘的换算公式。
实施例1
一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，其工艺流程图如图1所示，按以下步骤进行：
步骤1：轻烧+水化+湿磨+过滤
(1)将菱镁矿置于800℃竖窑中煅烧2h，获得轻烧氧化镁粉；
(2)将1000g的轻烧氧化镁粉和3倍的，即3000ml去离子水，即置于行星式球磨机中，以300r·min-1转速单向运行10h，同时完成水化和湿磨处理；
(3)将球磨后料浆过滤，取滤液。
步骤2：干燥+活化+热分解
将滤液先在100℃下干燥24h，再进行微波处理，加热至500℃，并保温1h，同时完成活化和热分解过程，制得高活性氧化镁。
步骤3：活性测试
(1)利用比表面积分析仪，采用氮吸附法测试分解后试样的比表面积；
(2)采用碘吸附法测试氧化镁的活性，以吸碘值作为氧化镁活性的指标。
经检测，活性氧化镁的比表面积为140.14m2·g-1，吸碘值为192.32mg·g-1。
实施例2
一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，按以下步骤进行：
步骤1：轻烧+水化+湿磨+过滤
(1)将菱镁矿置于850℃沸腾炉中煅烧2h，获得轻烧氧化镁粉；
(2)将1000g的轻烧氧化镁粉和4倍的，即4000ml去离子水置于行星式球磨机中，以200r·min-1转速单向运行15h，同时完成水化和湿磨处理；
(3)将球磨后料浆过滤，取滤液。
步骤2：干燥+活化+热分解
将滤液先在120℃下干燥20h，再进行微波处理，加热至700℃，并保温1h，同时完成活化和热分解过程，制得高活性氧化镁。
步骤3：活性测试
(1)利用比表面积分析仪，采用氮吸附法测试分解后试样的比表面积；
(2)采用碘吸附法测试氧化镁的活性，以吸碘值作为氧化镁活性的指标。
经检测，活性氧化镁的比表面积为143.52m2·g-1，吸碘值为196.35mg·g-1。
实施例3
一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，按以下步骤进行：
步骤1：轻烧+水化+湿磨+过滤
(1)将菱镁矿置于900℃悬浮炉中煅烧4h，获得轻烧氧化镁粉；
(2)将1000g的轻烧氧化镁粉和3倍的，即3000ml去离子水置于行星式球磨机中，以200r·min-1转速单向运行10h，同时完成水化和湿磨处理；
(3)将球磨后料浆过滤，取滤液。
步骤2：干燥+活化+热分解
将滤液先在120℃下干燥24h，再进行微波处理，加热至500℃，并保温1h，同时完成活化和热分解过程，制得高活性氧化镁。
步骤3：活性测试
(1)利用比表面积分析仪，采用氮吸附法测试分解后试样的比表面积；
(2)采用碘吸附法测试氧化镁的活性，以吸碘值作为氧化镁活性的指标。
经检测，活性氧化镁的比表面积为142.22m2·g-1，吸碘值为193.15mg·g-1。
实施例4
一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，按以下步骤进行：
步骤1：轻烧+水化+湿磨+过滤
(1)将菱镁矿置于850℃悬浮炉中煅烧3h，获得轻烧氧化镁粉；
(2)将1000g的轻烧氧化镁粉和4倍的，即4000ml去离子水置于行星式球磨机中，以300r·min-1转速单向运行15h，同时完成水化和湿磨处理；
(3)将球磨后料浆过滤，取滤液。
步骤2：干燥+活化+热分解
将滤液先在120℃下干燥24h，再进行微波处理，加热至700℃，并保温3h，同时完成活化和热分解过程，制得高活性氧化镁。
步骤3：活性测试
(1)利用比表面积分析仪，采用氮吸附法测试分解后试样的比表面积；
(2)采用碘吸附法测试氧化镁的活性，以吸碘值作为氧化镁活性的指标。
经检测，活性氧化镁的比表面积为144.82m2·g-1，吸碘值为196.75mg·g-1。

Claims (3)

1. 一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，其特征在于，按以下步骤进行：
步骤1：轻烧+水化+湿磨+过滤
(1)将菱镁矿原料置于高温炉中煅烧，获得轻烧氧化镁粉，其中，所述的高温炉为竖窑、沸腾炉、悬浮炉中的一种；煅烧温度为800～900℃，煅烧时间为2~4h；
(2)将轻烧氧化镁粉和去离子水置于球磨机中，以200~300r·min-1转速单向运行10~15h，同时完成水化和湿磨处理，形成球磨后料浆；
(3)将球磨后料浆过滤，取滤液；
步骤2：干燥+活化+热分解
滤液先经干燥后，进行微波加热，完成活化和热分解，其中，所述的滤液干燥温度为100~120℃，干燥时间为20~24h，所述的微波加热温度为500～700℃，加热时间为1~3h。
2.根据权利要求1所述的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，其特征在于，所述的步骤1(2)中，所述的去离子水与一次轻烧氧化镁粉按液体积与固体质量比为(3~4)：1，单位ml:g；所述的球磨采用真空球磨罐和ZrO2磨球。
3.根据权利要求1所述的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，其特征在于，所述的步骤2中，对制备的高活性氧化镁进行活性测试得：制备的高活性氧化镁的比表面积为140.14~144.82 m2·g-1，吸碘值为192.32~196.75 mg·g-1。
CN201910102630.2A 2019-02-01 2019-02-01 一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法 Active CN109534698B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910102630.2A CN109534698B (zh) 2019-02-01 2019-02-01 一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法
PCT/CN2019/076096 WO2020155245A1 (zh) 2019-02-01 2019-02-26 一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910102630.2A CN109534698B (zh) 2019-02-01 2019-02-01 一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109534698A CN109534698A (zh) 2019-03-29
CN109534698B true CN109534698B (zh) 2020-08-04

Family

ID=65838914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910102630.2A Active CN109534698B (zh) 2019-02-01 2019-02-01 一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109534698B (zh)
WO (1) WO2020155245A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113548874B (zh) * 2021-09-03 2024-07-19 辽宁荣邦科技有限公司 一种菱镁石微波/电弧加热联产电熔镁砂方法及装置
CN114477247A (zh) * 2022-03-31 2022-05-13 郑州大学 一种微波诱导燃烧合成纳米氧化镁的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1709827A (zh) * 2005-07-06 2005-12-21 东北大学 一种烧结镁砂的制备方法
CN109053159A (zh) * 2018-09-03 2018-12-21 东北大学 一种利用微波外场协同处理菱镁矿制备高密度镁锆砖的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1408666A (zh) * 2001-09-29 2003-04-09 沈阳市苏家屯区胜利砂轮厂 一种废次菱镁矿石生产氧化镁的方法
KR100890626B1 (ko) * 2008-08-29 2009-03-27 (주)원진월드와이드 제철／제강용 설비의 내화성 보수재 원료, 그 제조방법 및 그를 포함하는 보수재
CN102351441A (zh) * 2011-07-21 2012-02-15 辽宁科技大学 利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法
CN103204641A (zh) * 2012-01-16 2013-07-17 东北大学 一种低品位菱镁矿的水化提纯方法
CN108046620B (zh) * 2017-12-08 2019-10-22 中南大学 一种由菱镁矿轻烧粉制备含铬镁砂的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1709827A (zh) * 2005-07-06 2005-12-21 东北大学 一种烧结镁砂的制备方法
CN109053159A (zh) * 2018-09-03 2018-12-21 东北大学 一种利用微波外场协同处理菱镁矿制备高密度镁锆砖的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020155245A1 (zh) 2020-08-06
CN109534698A (zh) 2019-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101961634B (zh) 一种锰系锂离子筛吸附剂及其前躯体的制备方法
CN104759277B (zh) 一种CeOx‑MnOx/石墨烯低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN103331096B (zh) 一种改性二氧化碳钙基吸收剂的制备方法
CN101928042A (zh) 一种尖晶石型锂离子筛及其前躯体LiMn2O4的制备方法
CN105664841B (zh) 高温CO2吸附材料Li4SiO4的水合‑煅烧改性方法
CN109248695B (zh) 一种氧空位介导的Bi基层状固氮光催化剂及其制备方法
CN104772138B (zh) 一种MnOx/石墨烯低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法与应用
CN102951940A (zh) 一种介孔二氧化铈材料的制备方法
CN109534698B (zh) 一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法
CN113750961B (zh) 一种二氧化碳吸附剂及其制备方法
CN113117637A (zh) 以废旧钴酸锂电池为原料制备二氧化碳吸附材料的方法
CN115472948A (zh) 一种利用废旧锰酸锂再生钠电正极材料的方法
CN106430304A (zh) 一种高比表面耐高温铈锆固溶体的制备方法
CN107285355A (zh) 一种利用废弃蒽醌再生剂制备聚合氯化铝的方法
CN105562003B (zh) 一种合成气甲烷化催化剂及制备方法和应用
CN105617978A (zh) 室温吸附CO2的负载型MgO/γ-Al2O3吸附剂的制备方法
CN117695995A (zh) 一种铝掺杂钛系锂离子筛吸附剂及其制备方法和应用
CN103408066A (zh) 一种制备碱土金属锡酸盐的方法
CN111603906A (zh) 一种二氧化碳镁基吸附剂及其制备方法
CN110479228A (zh) 一种失效的离子筛型锰系吸附剂的再生方法
CN107384505B (zh) 利用小麦秆灰湿法浸渍修饰制备铁矿石载氧体的方法
CN115337897A (zh) 一种高温co2吸附剂及制备方法
CN102583415A (zh) 一种Li4SiO4 高温吸碳材料的液相制备方法
CN114620762B (zh) 一种双金属锌铝氧化物纳米片及其制备方法与应用
CN110013826A (zh) 铝柱撑蒙脱石负载K-Nb或Mg-Nb复合吸附剂的制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
OL01 Intention to license declared
OL01 Intention to license declared