CN110479228A - 一种失效的离子筛型锰系吸附剂的再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种失效的离子筛型锰系吸附剂的再生方法，包括以下步骤：(1)分析含锂、锰的失效材料中Li+、Mn2+的含量；(2)将含锂、锰的失效材料在酸性条件下与盐酸羟胺溶液反应，转换成溶液并滤去不溶物得到溶液A；(3)将溶液A与碱液反应，经过滤得到沉淀；(4)将沉淀与硝酸锂和过硫酸铵混匀后焙烧，得到吸附剂前驱体；(5)将吸附剂前驱体用酸解析，再经过滤、干燥得到吸附剂。本发明利用含锂、锰的失效材料再生制造吸附剂，有效地处理和利用失效的锰系吸附剂或锂电极材料将其资源化，节能环保；本发明提供的方法成本低廉，产品附加值高，可用于大规模生产，具有较高的应用价值。

Description

一种失效的离子筛型锰系吸附剂的再生方法
技术领域
本发明属于固体废物综合利用领域，具体涉及一种失效的离子筛型锰系吸附剂的再生方法。
背景技术
锂及其化合物广泛应用于国民经济的各个领域，国际市场上的需求量平均每年以7％-11％的速度增加，锂矿石资源供给将呈现不足，而盐湖卤水中蕴藏丰富的锂资源，占世界锂储量的66％，我国盐湖卤水中锂资源占总储量的87％，因此，盐湖卤水提取锂的研发工作对于我国锂产业的可持续发展具有重要战略意义和积极指导意义。
目前从盐湖卤水中提锂前人做了大量的研究工作，探索出了溶剂萃取法、沉淀法、煅烧法、膜分离法和吸附法。综合考虑来说，吸附法是一种绿色环保的高效提锂方法，就稳定性、选择性和吸附容量来看，尖晶石型离子筛金属氧化物是最有前途的吸附剂。国内外研究的离子筛型金属氧化物主要为锰型、尖晶石型锂锰氧化物。尖晶石型锂锰氧化物的制备方法较多，因制备方法不同而得到不同形态的锂锰氧化物，主要有LiMn2O4、Li1.33Mn1.67O4、Li1.6Mn1.6O4，此类物质是锂电池电极材料必备物质。如将其用酸解析部分或全部进行氢锂交换，即得到吸附提锂用的吸附剂，分子式变为HxLi1-xMn2O4、HxLi1.33-xMn1.67O4、HxLi1.6- xMn1.6O4，因其高吸附容量、低成本而受到科学家们的青睐(饱和吸附容量在20mg/g以上)，但该吸附剂存在着吸附性能衰减过快的弊端，使用寿命有限，特别是在碱性环境下(pH＞8时)其结构很快被破坏，完全失去吸附性能，最后只能成为固体废物。如不及时处理，失效吸附剂的存贮、堆放给环境带来很大压力，既浪费资源，又污染环境。另外，此类尖晶石型离子筛金属氧化物被广泛用于锂电池电极材料，由于锂电池的广泛使用，对此类废旧电池的有效处理遇到了前所未有的挑战，只进行了对锂元素针对性、选择性的回收利用。昆明理工大学质量发展研究院在高温炉采用高温热处理分解废电池中的非金属成分，再将残余金属回收。此法要消耗大量热能和热处理操作气(N2、CO)，同时还排放含NOX和SO2的尾气，不环保，目前还未开发出全部综合利用的工艺。
为此我们尝试着对失效后的吸附剂进行再生处理，以便重复利用。结果表明，进行再生处理合成的吸附剂其性能与新吸附剂性能完全一样，而且处理成本很低，有利于推广。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种失效的离子筛型锰系吸附剂的再生方法，该方法可将失效的锰系吸附剂或锰酸锂电极材料回收再生成离子筛型锰系吸附剂，能够一定程度上解决该类废弃物的处理的难题，变废为宝，实现资源的环保利用。
本发明找到了一种合适的还原剂盐酸羟胺，能够温和快速地将失效的离子筛型锰系吸附剂或锰酸锂电极材料中的有用元素还原为低价态，进而与氧化剂反应，高温一步到位转化成新的尖晶石型锰系吸附剂前驱体，酸解析后可用于盐湖卤水、油田水中锂离子的吸附提锂生产碳酸锂。
本发明的具体方案如下：
一种失效的离子筛型锰系吸附剂的再生方法，包括以下步骤：
(1)分析含锂、锰的失效材料中Li+、Mn2+的含量；
(2)将含锂、锰的失效材料在酸性条件下与盐酸羟胺溶液反应，转换成溶液并滤去不溶物得到溶液A；
(3)将溶液A与碱液反应，经过滤得到沉淀；
(4)将沉淀与硝酸锂和过硫酸铵混匀后焙烧，得到吸附剂前驱体；
(5)将吸附剂前驱体用酸解析，再经过滤、干燥得到吸附剂。
上述失效的离子筛型锰系吸附剂包括失效的离子筛型锰系吸附剂和废旧锰酸锂电池电极材料。
上述步骤(2)中盐酸羟胺的浓度为1-3mol/L。
上述步骤(2)中含失效的离子筛型锰系吸附剂与盐酸羟胺的的质量比为1.8～2.2:1。
上述步骤(2)中的溶液使用盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种的混合物调节pH值，使酸性环境1≤pH≤3。
上述步骤(3)中碱液为纯碱溶液，其摩尔加入量为Li+和Mn2+摩尔总量的1.1-1.3倍。
上述步骤(4)中硝酸锂的量根据步骤(1)中分析Li+、Mn2+的含量确定，保证摩尔比Li+：Mn2+＝4:5。
上述步骤(4)中过硫酸铵的用量为加入的失效的离子筛型锰系吸附剂质量的1-3％。
上述步骤(4)中焙烧温度为350-380℃，反应时间为10-24小时。
上述步骤(5)中解析用酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种的混合物，浓度c(H+)不高于3mol/L，解析时间5-10min，干燥温度不高于70℃。
本发明的有益效果：
(1)利用含锂、锰的失效材料再生制造吸附剂，有效地处理和利用失效的锰系吸附剂或锂电极材料将其资源化，节能环保；
(2)本发明提供的方法成本低廉，产品附加值高，可用于大规模，具有较高的应用价值。
附图说明
图1为实施例1所制备的离子筛型锰系吸附剂的XRD图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明，本发明的内容完全不限于此。
一种失效的离子筛型锰系吸附剂的再生方法，包括以下步骤：
(1)分析含锂、锰的失效材料中Li+、Mn2+的含量；
(2)将含锂、锰的失效材料在酸性条件下与盐酸羟胺溶液反应，转换成溶液并滤去不溶物得到溶液A；
(3)将溶液A与碱液反应，经过滤得到沉淀；
(4)将沉淀与硝酸锂和过硫酸铵混匀后焙烧，得到吸附剂前驱体；
(5)将吸附剂前驱体用酸解析，再经过滤、干燥得到吸附剂。
上述失效的离子筛型锰系吸附剂包括失效的离子筛型锰系吸附剂和废旧锰酸锂电池电极材料。
上述步骤(2)中盐酸羟胺的浓度为1-3mol/L。
上述步骤(2)中含失效的离子筛型锰系吸附剂与盐酸羟胺的的质量比为1.8～2.2:1。
上述步骤(2)中的溶液使用盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种的混合物调节pH值，使酸性环境1≤pH≤3。
上述步骤(3)中碱液为纯碱溶液，其摩尔加入量为Li+和Mn2+摩尔总量的1.1-1.3倍。
上述步骤(4)中硝酸锂的量根据步骤(1)中分析Li+、Mn2+的含量确定，保证摩尔比Li+：Mn2+＝4:5。
上述步骤(4)中过硫酸铵的用量为加入的失效的离子筛型锰系吸附剂质量的1-3％。
上述步骤(4)中焙烧温度为350-380℃，反应时间为10-24小时。
上述步骤(5)中解析用酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种的混合物，浓度c(H+)不高于3mol/L，解析时间5-10min，干燥温度不高于70℃。
实施例1
分析失效的离子筛型锰系吸附剂中Li+含量为1.42％，Mn2+的含量为54.7％。量取1mol/L盐酸羟胺溶液1L于2L的烧杯中，称取失效的离子筛型锰系吸附剂125g，边用盐酸调节溶液pH值在1左右边缓慢加入失效的离子筛型锰系吸附剂，加完后整个溶液过滤，除去少量不溶物。然后向溶液中加入无水碳酸钠178g的水溶液，边加边搅拌，逐渐得到灰色沉淀，过滤。再加入51g无水硝酸锂、1.25g过硫酸铵，混合均匀，移入坩埚，放入马弗炉350℃，保温24小时，得锰酸锂118g，加入3mol/L盐酸250mL解析10min，过滤，50℃干燥8小时，得吸附剂前驱体109g，加入1mol/L的盐酸溶液250mL，解析5分钟，过滤，70℃干燥，得到吸附剂103g。
实施例2
分析废旧锂电池电极材料中Li+含量为2.6％，Mn2+的含量为52.3％。量取2mol/L的盐酸羟胺溶液500mL于1L的烧杯中，称取废旧锂电池电极材料153g，边用硝酸调节溶液pH值在3左右边缓慢加入废旧锰酸锂电池电极材料，加完后整个溶液过滤，除去少量不溶物。然后向溶液中加入含无水碳酸钠278g的水溶液，边加边搅拌，逐渐得到灰色沉淀，过滤。再加入41g无水硝酸锂、4.6g过硫酸铵，混合均匀，移入坩埚，放入马弗炉380℃，保温24小时，得锰酸锂142g，加入2mol/L硝酸150mL解析5min，过滤，50℃干燥8小时，得吸附剂135g。
实施例3
分析失效的锰系吸附剂中Li+含量为0.78％，Mn2+的含量为53.3％。量取3mol/L的盐酸羟胺溶液300mL于1L的烧杯中，称取失效的锰系吸附剂140g，边用硝酸调节溶液pH值在2左右边缓慢加入失效的离子筛型锰系吸附剂，加完后整个溶液过滤，除去少量不溶物。然后向溶液中加入无水碳酸钠192g的水溶液，边加边搅拌，逐渐得到灰色沉淀，过滤。再加入64g无水硝酸锂、2.8g过硫酸铵，混合均匀，移入坩埚，放入马弗炉370℃，保温15小时，得锰酸锂147g，加入3mol/L硫酸150mL解析8min，过滤，70℃干燥8小时，得吸附剂141g。
实施例4
XRD测试
(1)通过粉沫X-射线衍射仪(XRD-6100)对实施例1所制备的锰系吸附剂表征。结果如图1所示，结果表明：符合离子筛型吸附剂结构。
(2)锂、锰元素含量分析参照文献《废旧锂离子电池正极材料的分离及成分分析的实验研究》，上海第二工业大学学报，2017，34(2)：112-115。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护的范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种失效的离子筛型锰系吸附剂的再生方法，包括以下步骤：
(1)分析失效的离子筛型锰系吸附剂中Li+、Mn2+的含量；
(2)将失效的离子筛型锰系吸附剂在酸性条件下与盐酸羟胺溶液反应，转换成溶液并滤去不溶物得到溶液A；
(3)将溶液A与碱液反应，经过滤得到沉淀；
(4)将沉淀与硝酸锂和过硫酸铵混匀后焙烧，得到吸附剂前驱体；
(5)将吸附剂前驱体用酸解析，再经过滤、干燥得到吸附剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述失效的离子筛型锰系吸附剂包括失效的离子筛型锰系吸附剂和废旧锰酸锂电池电极材料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中盐酸羟胺的浓度为1-3mol/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中含失效的离子筛型锰系吸附剂与盐酸羟胺的的质量比为1.8～2.2:1。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的溶液使用盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种的混合物调节pH值，使酸性环境1≤pH≤3。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中碱液为纯碱溶液，其摩尔加入量为Li+和Mn2+摩尔总量的1.1-1.3倍。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中硝酸锂的量根据步骤(1)中分析Li+、Mn2+的含量确定，保证摩尔比Li+：Mn2+＝4:5。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中过硫酸铵的用量为加入的失效的离子筛型锰系吸附剂质量的1-3％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中焙烧温度为350-380℃，反应时间为10-24小时。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(5)中解析用酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种的混合物，浓度c(H+)不高于3mol/L，解析时间5-10min，干燥温度不高于70℃。
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