CN109534546A - 一种酚醛树脂生产废水的处理工艺方法 - Google Patents

一种酚醛树脂生产废水的处理工艺方法 Download PDF

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杨栋生
尹素红
向家勇
汪小四
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方克龙
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Abstract

本发明公开了一种酚醛树脂生产废水的处理工艺方法，废水通过除醛工序后经包含N503,N235,TBP、正辛醇、煤油和仲丁醇等的混合萃取剂进行络合萃取脱酚处理，得到的萃取相通过碱液解析反萃取，进而回收萃取相中的萃取剂和酚，其中萃取剂在系统中循环使用，回收的酚返还车间供生产使用；萃余相进入高级氧化系统进一步进行深度除酚、除醛、达到生化处理进水指标以后进入生化处理系统，生化处理达标后进行排放。本发明具有投资小、处理能力强、萃取效率高、操作简单、生化出水稳定的优点。

Description

一种酚醛树脂生产废水的处理工艺方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，尤其涉及含酚含醛的酚醛树脂废水的处理工艺方法。
背景技术
酚醛树脂生产过程中会产生含酚含醛的废水，由于酚、醛和低聚物的存在导致废水很难直接进行生化处理，因此必须经过预处理才能进入生化系统。现有技术中往往需要加入大量水稀释，才能送入生化处理，造成处理效率低，且水资源浪费大，投资大，生化运行困难、处理成本高。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种酚醛树脂生产废水的处理工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：一种酚醛树脂生产废水的处理工艺方法，包括以下步骤：
(1)酚醛树脂废水经过除醛工序，破解去除废水中的醛组分；
(2)经过除醛后的酚醛树脂废水送入萃取塔内，同时从萃取塔塔底送入络合萃取剂，废水与络合萃取剂经过错流络合萃取，从塔顶采出有机相并送至反萃取塔处理，从塔底采出水相；
(3)在反萃取塔中，所述有机相在反萃取剂碱液的解析作用下，络合萃取剂与酚组分分离，回收得到的络合萃取剂送至萃取塔循环使用；含酚组分返还车间。
(4)从萃取塔采出的水相再经过高级氧化进一步深度除酚和除醛，达到生化处理进水标准后，进入生化处理系统。
作为优选，步骤(2)中所述络合萃取剂由络合剂和辅助溶剂组成，所述络合剂为N503、N235或TBP中一种或两种或三种的混合物，所述溶剂为正丁醇、煤油和仲丁醇的混合物。
作为优选，所述络合萃取剂由以下质量比组分构成：N235：TBP：N503：正丁醇：煤油：仲丁醇＝1：(0.5～2):(0～0.5):(2～5):(2～5):(2～5)。
作为优选，所述络合萃取剂由以下质量比组分构成：N235：TBP：N503：正丁醇：煤油：仲丁醇＝1:1:0.3:3:4:3。
作为优选，步骤(2)中络合萃取的操作条件如下：温度为30～60℃，废水与络合萃取剂的体积相比为6:1～1:1。
作为优选，步骤(3)所述碱液为质量浓度为10～30％的氢氧化钠。
作为优选，步骤(1)中所述除醛工序为预缩合除醛、加碱歧化除醛或臭氧催化除醛。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有投资小、处理能力强、操作简单、生化出水稳定的优点。
附图说明
图1为本发明所述酚醛树脂生产废水的处理工艺方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图并以具体实施例，进一步阐明本发明。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本发明的酚醛树脂生产废水的处理工艺方法，
首先，通过预缩合除醛、或加碱歧化除醛、或臭氧催化法除醛等工艺方法对废水中醛组分进行处理去除。
然后，将经过除醛后的酚醛树脂废水从塔顶部送入萃取塔内，与此同时络合萃取剂从塔底送入，在40～60℃温度下，废水与络合萃取剂以4:1的相比发生络合萃取，由于采用络合萃取剂，具有极强的分相能力，有机物在水相中残留低，并从塔上部采出有机相(主要含络合萃取剂和酚类物质)并送至反萃取塔进行解析；从塔底采出萃余相。在络合萃取过程中，废水与络合萃取剂的质量比为(5～1):1。
接着，有机相从反萃取塔底部送入后，与塔顶送入的10～30％的碱液反应发生解析，解析得到的络合萃取剂送回萃取塔循环使用，得到的酚钠盐返还车间。
最后，从萃取塔塔底采出的萃余相为水相，还含有少量的酚醛，并通过芬顿法、铁碳-微电解法或臭氧-催化氧化法等工艺进行深度除酚、除醛，达到生化处理进水标准后，进入生化处理系统，经过生化处理达标后进行排放。
作为优选实施例，络合萃取反应中，络合萃取剂为质量比为1：(0.5～2):(0～0.5):(2～5):(2～5):(2～5)的N235、TBP、N503、正丁醇、煤油和仲丁醇的混合物。更优选的为1:1:0.3:3:4:3。

Claims (7)

1.一种酚醛树脂生产废水的处理工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)酚醛树脂废水经过除醛工序，破解并除去废水中的醛组分；
(2)经过除醛后的酚醛树脂废水送入萃取塔内，同时从萃取塔塔底送入络合萃取剂，废水与络合萃取剂经过错流络合萃取后在萃取塔内分层，从塔顶采出有机相并送至反萃取塔处理，从塔底采出水相；
(3)在反萃取塔中，所述有机相在反萃取剂碱液的作用下，络合萃取剂与酚组分分离，回收得到的络合萃取剂送至萃取塔循环使用；解析得到的含酚组分返还给车间使用。
(4)从萃取塔底采出的水相再经过高级氧化进一步深度除酚和除醛，达到生化处理进水标准后，进行生化处理。
2.根据权利要求1所述酚醛树脂生产废水的处理工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述络合萃取剂由萃取剂和辅助溶剂组成，所述络合剂为N503、N235或TBP中一种或两种或三种的混合物，所述辅助溶剂为正丁醇、煤油和仲丁醇的混合物。
3.根据权利要求1所述酚醛树脂生产废水的处理工艺方法，其特征在于：所述络合萃取剂由以下质量比组分构成：N235：TBP：N503：正丁醇：煤油：仲丁醇＝1：(0.5～2):(0～0.5):(2～5):(2～5):(2～5)。
4.根据权利要求1所述酚醛树脂生产废水的处理工艺方法，其特征在于：所述络合萃取剂由以下质量比组分构成：N235：TBP：N503：正丁醇：煤油：仲丁醇＝1:1:0.3:3:4:3。
5.根据权利要求1所述酚醛树脂生产废水的处理工艺方法，其特征在于：步骤(2)中络合萃取的操作条件如下：温度为30～60℃，废水与络合萃取剂的体积相比为6:1～1:1。
6.根据权利要求1所述酚醛树脂生产废水的处理工艺方法，其特征在于：步骤(3)所述反萃取解析剂碱液为质量浓度为10～30％的氢氧化钠。
7.根据权利要求1所述酚醛树脂生产废水的处理工艺方法，其特征在于：步骤(1)中所述除醛工序为预缩合除醛、加碱歧化除醛或臭氧催化除醛。
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