CN103896445A - 酚醛树脂生产废水的处理工艺 - Google Patents
酚醛树脂生产废水的处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103896445A CN103896445A CN201210584079.8A CN201210584079A CN103896445A CN 103896445 A CN103896445 A CN 103896445A CN 201210584079 A CN201210584079 A CN 201210584079A CN 103896445 A CN103896445 A CN 103896445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- treatment
- wastewater
- resin production
- treatment process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
酚醛树脂生产废水的处理工艺,包括如下步骤:对生产废水进行一次缩合处理,从中提取和回收树脂;向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂,并进行二次缩合处理,去除其中的苯酚、甲醛;二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合,调节pH值至7-8,静置;继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理,以进一步降低其中甲醛和COD的含量;投加FeSO4,并调节pH值至8-9以脱除步骤(4)中带来的ClO2;将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理。本发明结合酚醛树脂生产废水中的成分,采用了先将抑制微生物的苯酚和甲醛采用物化手段除去,提高了废水的可生化性;进而采用生化处理使其达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺,具体地说,涉及一种酚醛树脂生产废水的处理工艺。
背景技术
工业含酚废水是我国水污染控制中重点治理的有害废水之一,其中酚醛树脂生产废水含有高浓度的酚、醛和树脂等有机物,具有高有机物浓度、高毒性、低pH等特点。处理含酚废水的工艺方法较多,广泛使用的有生化法、化学氧化法、萃取法、吸附法和气提法等,近年来出现较多的新方法,如催化氧化法、液膜分离法、协同络合萃取法、磁化絮凝氧化法,但在实际治理含酚废水时,尤其为了达标排放,生化方法仍然是主流方法。
江苏某酚醛树脂厂年产2123 酚醛树脂约5000吨,生产过程中排放大量的工艺废水。该废水中含大量的苯酚、甲醛和甲醇,并且氯离子浓度很高,COD 高达数十万mg/ L,属难处理的有机化工废水。2123 酚醛树脂为热塑性树脂,配料中苯酚过量,在酸性介质中缩合,缩合时间0.5 h 左右。从物料平衡看,废水中尚有过量苯酚、未反应的甲醛、原料中夹带的甲醇(甲醛中甲醇的质量分数为1% ~2%,不参加反应全部进入废水)及中间产物,如羟基甲基苯酚、羟基二苯甲烷等;生产过程中还使用盐酸作酸化催化剂,因此废水呈酸性,并含有大量的Cl— 。另外,厂内冲泵废水的COD 也高达3400mg/ L,也必须处理后才可排放。
发明内容
本发明针对酚醛树脂生产工艺中废水的成分,提供了一种采用树脂提取回用进行前处理,再经生化处理的酚醛树脂生产废水处理工艺。
本发明的技术方案是:酚醛树脂生产废水的处理工艺,包括如下步骤:
(1) 对生产废水进行一次缩合处理,从中提取和回收树脂;
(2) 向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂,并进行二次缩合处理,去除其中的苯酚、甲醛;
(3) 二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合,调节pH值至7-8,静置;
(4) 继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理,以进一步降低其中甲醛和COD的含量;
(5) 投加FeSO4,并调节pH值至8-9以脱除步骤(4)中带来的ClO2;
(6) 将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理。
优选的是,所述SBR生化处理为将废水与清河水以1:4的重量比混合,加入新鲜活性污泥作为接种污泥,并投加粉末活性炭作为微生物载体。
优选的是,所述SBR 生化系统正常运行周期为:进水2 h,缺氧水解8~ 9 h,好氧曝气8~10 h,静沉2 h,排水2~ 4 h;污泥质量浓度4~5g/ L,粉末活性炭投加量1~2 g/ L,气水比12:1,水解好氧综合COD 容积负荷0. 35 kg/ ( m3.d) 。
优选的是,所述一次缩合反应的反应温度为100 度,反应时间为9 h;所述二次缩合反应中投加药剂和催化剂与废水的重量比分别为1:100和1:200;所述二次缩合反应的反应温度为95-100 度,反应时间为4 h。
优选的是,所述ClO2的投加量为1. 2 kg/t、水力停留时间为4 h,FeSO4的投加量为100 mg/ L。
本发明的有益效果:
(1)本发明结合2123酚醛树脂生产废水中的成分,采用了先将抑制微生物的苯酚和甲醛采用物化手段除去,提高了废水的可生化性;进而采用生化处理使其达标排放;
(2)工程实践证明,该方法投资少、运行费用低、操作简便、处理效率高,具有很大的实用意义;对于此种废水,实施清洁生产,从源头削减污染物的产生量,是废水治理达标的前提;缩合处理能大幅度地削减COD 和挥发酚的含量,是酚醛树脂生产废水处理的先进高效手段;难降解有机废水通过ClO2 催化氧化处理后,可有效地去除污染物,破坏微生物抑制物,提高废水的可生化性,为后续生化处理提供有利条件。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
酚醛树脂生产废水的处理工艺,包括如下步骤:
(1)对生产废水进行一次缩合处理,从中提取和回收树脂;所述一次缩合反应的反应温度为100 度,反应时间为9 h;
(2)向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂,并进行二次缩合处理,去除其中的苯酚、甲醛;所述二次缩合反应中投加药剂和催化剂与废水的重量比分别为1:100和1:200;所述二次缩合反应的反应温度为95-100 度,反应时间为4 h。
(3) 二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合,调节pH值至7-8,静置;
(4)继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理,以进一步降低其中甲醛和COD的含量;所述ClO2的投加量为1. 2 kg/t、水力停留时间为4 h,
(5)投加FeSO4,并调节pH值至8-9以脱除步骤(4)中带来的ClO2;FeSO4的投加量为100 mg/ L。
(6)将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理:将废水与清河水以1:4的重量比混合,加入新鲜活性污泥作为接种污泥,并投加粉末活性炭作为微生物载体;所述SBR 生化系统正常运行周期为:进水2 h,缺氧水解8~ 9 h,好氧曝气8~10 h,静沉2 h,排水2~ 4 h;污泥质量浓度4~5g/ L,粉末活性炭投加量1~2 g/ L,气水比12:1,水解好氧综合COD 容积负荷0. 35 kg/ ( m3.d) 。工程实践证明,废水处理效果达到预期目标;直接运行成本为57. 80元/ t ( 未包括回收树脂的收益) ;COD去除费用为1. 5元/ kg;COD 削减量为629 kg/ d。
Claims (5)
1.酚醛树脂生产废水的处理工艺,其特征在于:包括如下步骤:
对生产废水进行一次缩合处理,从中提取和回收树脂;
向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂,并进行二次缩合处理,去除其中的苯酚、甲醛;
二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合,调节pH值至7-8,静置;
继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理,以进一步降低其中甲醛和COD的含量;
投加FeSO4,并调节pH值至8-9以脱除步骤(4)中带来的ClO2;
将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理。
2.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产废水的处理工艺,其特征在于:所述SBR生化处理为将废水与清河水以1:4的重量比混合,加入新鲜活性污泥作为接种污泥,并投加粉末活性炭作为微生物载体。
3.根据权利要求2所述的酚醛树脂生产废水的处理工艺,其特征在于:所述SBR 生化系统正常运行周期为:进水2 h,缺氧水解8~ 9 h,好氧曝气8~10 h,静沉2 h,排水2~ 4 h;污泥质量浓度4~5g/ L,粉末活性炭投加量1~2 g/ L,气水比12:1,水解好氧综合COD 容积负荷0. 35 kg/ ( m3.d) 。
4.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产废水的处理工艺,其特征在于:所述一次缩合反应的反应温度为100 度,反应时间为9 h;所述二次缩合反应中投加药剂和催化剂与废水的重量比分别为1:100和1:200;所述二次缩合反应的反应温度为95-100 度,反应时间为4 h。
5.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产废水的处理工艺,其特征在于:所述ClO2的投加量为1. 2 kg/t、水力停留时间为4 h,FeSO4的投加量为100 mg/ L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210584079.8A CN103896445A (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 酚醛树脂生产废水的处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210584079.8A CN103896445A (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 酚醛树脂生产废水的处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103896445A true CN103896445A (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=50988077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210584079.8A Pending CN103896445A (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 酚醛树脂生产废水的处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103896445A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107459126A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-12 | 广东产品质量监督检验研究院 | 一种餐厨垃圾废水cod的去除方法及系统 |
CN109534546A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 江苏湖大化工科技有限公司 | 一种酚醛树脂生产废水的处理工艺方法 |
CN110563122A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-13 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种微生物辅助铁碳微电解用于预处理酚醛类废水的方法 |
CN110683720A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-14 | 重庆化医长寿化工集团有限公司 | 一种处理磺胺母液的方法 |
CN112794569A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-14 | 昆山美淼环保科技有限公司 | 酚醛树脂生产废水生化前预处理的方法 |
CN113816563A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-21 | 天津正达科技有限责任公司 | 一种煤化工含酚废水的处理方法 |
-
2012
- 2012-12-30 CN CN201210584079.8A patent/CN103896445A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107459126A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-12 | 广东产品质量监督检验研究院 | 一种餐厨垃圾废水cod的去除方法及系统 |
CN109534546A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 江苏湖大化工科技有限公司 | 一种酚醛树脂生产废水的处理工艺方法 |
CN110563122A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-13 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种微生物辅助铁碳微电解用于预处理酚醛类废水的方法 |
CN110683720A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-14 | 重庆化医长寿化工集团有限公司 | 一种处理磺胺母液的方法 |
CN112794569A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-14 | 昆山美淼环保科技有限公司 | 酚醛树脂生产废水生化前预处理的方法 |
CN113816563A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-21 | 天津正达科技有限责任公司 | 一种煤化工含酚废水的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106277589B (zh) | 一种利用铁碳芬顿预处理-ubf-a/o处理染料废水的系统及其方法 | |
CN104108827B (zh) | 一种含甲醛高浓度有机酸性废水的处理方法 | |
CN103896445A (zh) | 酚醛树脂生产废水的处理工艺 | |
CN103951132B (zh) | 一种高硫酸盐和有机物溶度的酸性工业废水处理方法 | |
CN102874957B (zh) | 絮凝氧化降阻法处理养猪场粪水的方法 | |
CN202322573U (zh) | 一种酚醛树脂废水处理系统 | |
CN102372402A (zh) | 一种聚醚多元醇废水的处理方法 | |
CN103613254A (zh) | 精细化工园区污水处理厂难降解有机废水的深度处理方法 | |
CN109626722B (zh) | 一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法 | |
CN105693030A (zh) | 一种竹材炭化废水处理系统和方法 | |
CN202297315U (zh) | 酚醛树脂废水处理的专用设备 | |
CN103359873A (zh) | 基于浓水回流的mbr-nf抗生素废水处理与回用方法 | |
CN206219405U (zh) | 一种用于煤化工企业反渗透浓水趋零排放的成套装置 | |
CN110066076A (zh) | 一种低浓度总氮废水的深度脱氮工艺 | |
CN103896457A (zh) | 一种精细化工废水处理工艺 | |
CN103121743A (zh) | 一种城市污水回用反渗透浓缩水的处理方法 | |
CN115231716B (zh) | 离子交换树脂生产废水处理用生物促进剂及其制备方法和应用 | |
CN102642948A (zh) | 一种工业有机废水组合处理方法 | |
CN102616997B (zh) | 一种氧化铁颜料生产废水处理方法 | |
CN206624744U (zh) | 微电解‑芬顿‑egsb‑a/o‑bco‑baf‑混凝处理制药废水系统 | |
CN211813974U (zh) | 一种高cod含酚类污水的处理系统 | |
CN210237393U (zh) | 一种盐酸青藤碱生产污水处理系统 | |
CN203890172U (zh) | 一种制药废水的预处理设备 | |
CN106495401A (zh) | 一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放的方法及成套装置 | |
CN108911259B (zh) | 一种聚氯乙烯有机废水的处理系统及工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140702 |