CN202297315U - 酚醛树脂废水处理的专用设备 - Google Patents
酚醛树脂废水处理的专用设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202297315U CN202297315U CN2011204267649U CN201120426764U CN202297315U CN 202297315 U CN202297315 U CN 202297315U CN 2011204267649 U CN2011204267649 U CN 2011204267649U CN 201120426764 U CN201120426764 U CN 201120426764U CN 202297315 U CN202297315 U CN 202297315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- equipment
- wastewater
- pond
- feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 23
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 29
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 11
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RLFWWDJHLFCNIJ-UHFFFAOYSA-N 4-aminoantipyrine Chemical compound CN1C(C)=C(N)C(=O)N1C1=CC=CC=C1 RLFWWDJHLFCNIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 PF) Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006053 organic reaction Methods 0.000 description 1
- TZMFJUDUGYTVRY-UHFFFAOYSA-N pentane-2,3-dione Chemical compound CCC(=O)C(C)=O TZMFJUDUGYTVRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种酚醛树脂废水处理的专用设备。该专用设备包括依次连接的一废水进料池、一设有第一进料器的混凝沉淀反应池、一设有第二进料器的Fenton反应装置、一设有第三进料器的固液分离装置、一水解酸化池、一厌氧发酵池、一设有曝气装置的接触氧化反应池和一二沉池。使用该设备处理废水后其中的污染物完全达到排放标准,操作简便、控制条件少且运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酚醛树脂废水处理的专用设备。
背景技术
酚醛树脂(phenolic resin,PF),固体的酚醛树脂为黄色或呈透明状,一般无定形块状物质,因含有游离酚而呈微红色,比重1.25~1.30,易溶于醇,不溶于水,对水、弱酸和弱碱溶液稳定。酚醛树脂是一种由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗后制成的树脂。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。但是,在酚醛树脂制造过程中产生的废水,由于存在CODCr浓度高、难生物降解、水量相对较小的特点,使其成为属于较难处理的废水种类。
现有技术中,对于上述酚醛树脂废水处理一般为采用活性炭吸附法、生物脱酚法等方法。前者,由于其中酚醛树脂的高浓度会造成活性炭失效快,成本高,易二次污染;而后者直接生物的方法,存在对细菌的要求非常高,出水不稳定,无法直接排放等诸多缺陷。此现状亟待解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有技术中的酚醛树脂废水处理方法使用的设备出水不稳定、成本高、易二次污染,或者使用直接生物的方法存在对细菌的要求非常高、出水不稳定、无法直接排放的缺陷,提供了一种废水中污染物完全达到排放标准,操作简便、控制条件少且运行成本低的酚醛树脂废水处理的专用设备。
本实用新型提供一种酚醛树脂废水处理的专用设备,包括依次连接的一废水进料池、一设有第一进料器的混凝沉淀反应池、一设有第二进料器的Fenton反应装置、一设有第三进料器的固液分离装置、一水解酸化池、一厌氧发酵池、一设有曝气装置的接触氧化反应池和一二沉池。
本实用新型中,所述的连接为本领域常规所说的通过管道连通。
本实用新型中,所述的废水进料池一般为容纳废水的池子。
本实用新型中,所述的混凝沉淀反应池、Fenton反应装置、水解酸化池、接触氧化反应池和二沉池均为本领域常规所用设备;其中,所述的二沉池较佳的选用竖流沉淀装置。
本实用新型中,所述的Fenton反应为本领域常规所说的采用Fe2+/H2O2体系氧化多种有机物的反应,所述Fenton反应装置为本领域常规所说的进行Fenton反应的专用装置。
本实用新型中,所述固液分离装置为本领域常规所用,较佳的为竖流式沉淀装置。
本实用新型中,所述厌氧发酵池为本领域常规所用,较佳的为升流式厌氧污泥床UASB(Up-flow Anaerobic Sludge Bed)。
本实用新型中,所述混凝沉淀反应池、所述Fenton反应装置、所述固液分离装置和所述二沉池一般均包括一废水进口、一废水出口以及一固体污泥出口,所述固体污泥出口较佳的均与一污泥浓缩池连接,用于处理固体污泥,以进一步废物利用。
本实用新型中,所述混凝沉淀反应池和所述Fenton反应装置之间较佳的还设有一装载有第一水泵的第一中间水槽;所述固液分离装置和所述水解酸化池之间较佳的还设有一装载有第二水泵的第二中间水槽,以便于进一步控制后续反应废水流量。
本实用新型中,所述的酚醛树脂废水处理的专用设备特别适用于酚醛树脂废水处理,并且还可作为与该酚醛树脂废水类似成分废水处理的专用设备。
本实用新型所用试剂和原料除特殊说明外均市售可得。
在符合本领域常识的基础上,上述的各技术特征优选条件可以任意组合得到较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于:使用本实用新型的酚醛树脂废水处理的专用设备处理酚醛树脂废水操作简便、控制条件少、运行成本低,并实现处理后的污水除污染物达标排放标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996),其中,CODCr≤1000mg/L,BOD5≤600mg/L,挥发酚≤20mg/L,甲醛无,易于推广应用,达到节能减排目的,具有极好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型酚醛树脂废水处理的专用设备的结构示意图。
图2为本实用新型设备进行酚醛树脂废水处理的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
下述实施例中,各检测方法均按国家标准执行:CODCr检测标准为重铬酸盐法GB/T11914-1989;BOD5检测标准为稀释与接种法GB/T7488-1987;挥发酚检测标准为4-氨基安替比林分光光度法HJ/T32-1999;甲醛检测标准为乙酰丙酮分光光度法GB/T13197-1991。
实施例
如图1所示,本实用新型提供一种酚醛树脂废水处理的专用设备,其主要包括依次连接的废水进料池1、设有第一进料器21的混凝沉淀反应池2、设有第二进料器31的Fenton反应装置3、设有第三进料器41的固液分离装置4、水解酸化池5、厌氧发酵池6、设有曝气装置71的接触氧化反应池7和二沉池8。其中,所述的混凝沉淀反应池2、Fenton反应装置3、固液分离装置4和二沉池8为本领域常规所说的设备,一般均包括一废水进口、一废水出口以及一固体污泥出口(图中未画出),所述的混凝沉淀反应池2、Fenton反应装置3、固液分离装置4和二沉池8各自的固体污泥出口较佳的均与一污泥浓缩池连接(图中未画出),用于处理固体污泥,以进一步废物利用。其中,混凝沉淀反应池2和Fenton反应装置3之间较佳的还设有一装载有第一水泵的第一中间水槽(图中未画出),所述固液分离装置4和水解酸化池5之间较佳的还设有一装载有第二水泵的第二中间水槽(图中未画出),以便于进一步控制后续反应废水流量。其中,所述的固液分离装置为本领域常规所用,较佳的为竖流式沉淀装置。所述的厌氧发酵池为本领域常规所用,较佳的为升流式厌氧污泥床UASB(Up-flow Anaerobic SludgeBed)。
下面以处理酚醛树脂废水为例,参见附图2,具体描述本实用新型的酚醛树脂废水处理方法的专用设备工作过程如下:
酚醛树脂废水原水从废水进料池1进入混凝沉淀反应池2,经第一进料器21向废水中加一定量的Ca(OH)2混合调节pH值到10,可选择的适当加入pH调节剂氢氧化钠和/或氢氧化钾同时调节pH值;然后再经第一进料器21向废水中加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀反应,然后废水进入Fenton反应装置3;其中,当混凝沉淀反应池2和Fenton反应装置3之间还设有一装载有第一水泵的第一中间水槽时,废水经过该第一中间水槽再由第一水泵提升后进入Fenton反应装置3;当混凝沉淀反应池2的固体污泥出口还与污泥浓缩池连接时,沉淀的污泥进入污泥浓缩池,进行脱水干化处理。
废水进入Fenton反应装置3,经第二进料器31向废水中加一定量的pH调节剂硫酸和/或盐酸调节pH值到3~5,较佳的pH值至4,然后投加一定量的催化剂FeCl2和/或FeSO4,搅拌均匀后定量投加过氧化氢进行Fenton反应,然后废水进入固液分离装置4。
废水进入固液分离装置4,经第三进料器41向废水中加一定量的pH调节剂氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙中的一种或多种调整pH值7~10后固液分离,所述的固液分离的方式为本领域常规使用,较佳的为进行竖流式沉淀,然后废水进入水解酸化池5。其中,当固液分离装置4和水解酸化池5之间还设有一装载有第二水泵的第二中间水槽时,废水经过该第二中间水槽再由第二水泵提升后进入水解酸化池5;当固液分离装置4的固体污泥出口还与污泥浓缩池连接时,沉淀的污泥进入污泥浓缩池,进行脱水干化处理。
废水进入水解酸化池5,以部分去除污水中的有机污染物,进一步提升污水可生化性,同时降低苯酚等物质对生化系统的冲击负荷,之后废水进入厌氧发酵池6完成水解酸化-厌氧发酵工艺,以最大限度的降低废水中的有机污染物。随后,废水进入接触氧化反应池7,通过曝气装置71适当曝气,以进一步降低污水中的有机污染物,使污水中的各类污染物指标达到排放标准。
最后,废水进入二沉池8,经泥水分离后废水可直接排入市政污水管网。当二沉池8的固体污泥出口还与污泥浓缩池连接时,沉淀的污泥进入污泥浓缩池。此外,所有污泥进入污泥浓缩池后还可进一步浓缩,浓缩污泥经污泥泵提升后进入污泥脱水装置,脱水后污泥定期外运处理。
下面使用本实施新型的设备实际进行废水处理情况如下:废水来源:南通某汽车铸造类酚醛树脂生产废水,各成分指标如表1所示。具体装置使用上述实施例1的设备,其具体流程如图2所示。
表1酚醛树脂废水水质情况
检测指标 | 单位 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
化学需氧量(CODcr) | mg/L | 38000.00 | 30000 | 50000 | 40000 |
生化需氧量(BOD5) | mg/L | 6200.00 | 2000 | 4800 | 4000 |
挥发酚 | mg/L | 12380.00 | 10000 | 15000 | 14000 |
甲醛 | mg/L | 7306.00 | 5000 | 8000 | 6000 |
pH | -- | 1.50 | 5.0 | 1.5 | 3.0 |
同时按实施例所述工艺流程,其具体工艺步骤及其参数如下表2所示,处理得废水的指标如表3所示。
表2各实施例工艺处理参数
表3经处理后各实施例的水质指标
检测指标 | 单位 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
化学需氧量(CODcr) | mg/L | 500 | 448 | 570 | 550 |
生化需氧量(BOD5) | mg/L | 300 | 150 | 200 | 180 |
甲醛 | mg/L | 5 | 3 | 4.5 | 4.0 |
挥发酚 | mg/L | -- | -- | -- | -- |
pH | -- | 6~9 | 6~9 | 6~9 | 6~9 |
Claims (5)
1.一种酚醛树脂废水处理的专用设备,其特征在于:其包括依次连接的一废水进料池、一设有第一进料器的混凝沉淀反应池、一设有第二进料器的Fenton反应装置、一设有第三进料器的固液分离装置、一水解酸化池、一厌氧发酵池、一设有曝气装置的接触氧化反应池和一二沉池。
2.如权利要求1所述的专用设备,其特征在于:所述固液分离装置为竖流式沉淀装置。
3.如权利要求1所述的专用设备,其特征在于:所述厌氧发酵池为升流式厌氧污泥床。
4.如权利要求1所述的专用设备,其特征在于:所述混凝沉淀反应池、所述Fenton反应装置、所述固液分离装置和所述二沉池均包括一废水进口、一废水出口以及一固体污泥出口,所述固体污泥出口均与一污泥浓缩池连接。
5.如权利要求1所述的专用设备,其特征在于:所述混凝沉淀反应池和所述Fenton反应装置之间还设有一装载有第一水泵的第一中间水槽;所述固液分离装置和所述水解酸化池之间还设有一装载有第二水泵的第二中间水槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011204267649U CN202297315U (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 酚醛树脂废水处理的专用设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011204267649U CN202297315U (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 酚醛树脂废水处理的专用设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202297315U true CN202297315U (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46366253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011204267649U Expired - Fee Related CN202297315U (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 酚醛树脂废水处理的专用设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202297315U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103449677A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺 |
CN103803758A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 王炜 | 多晶硅切割废砂浆回收废水的处理工艺 |
CN105152483A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-16 | 北京万邦达环保技术股份有限公司 | 一种聚甲醛废水处理装置及应用该装置的废水处理工艺 |
CN111115940A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 江苏远畅环保科技有限公司 | 一种工业废水处理系统 |
CN112047575A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-08 | 江苏润誉环保设备科技有限公司 | 一种处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法及专用装置 |
-
2011
- 2011-11-01 CN CN2011204267649U patent/CN202297315U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103803758A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 王炜 | 多晶硅切割废砂浆回收废水的处理工艺 |
CN103803758B (zh) * | 2012-11-15 | 2016-08-24 | 上海洗霸科技股份有限公司 | 多晶硅切割废砂浆回收废水的处理工艺 |
CN103449677A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺 |
CN103449677B (zh) * | 2013-09-12 | 2014-12-17 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺 |
CN105152483A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-16 | 北京万邦达环保技术股份有限公司 | 一种聚甲醛废水处理装置及应用该装置的废水处理工艺 |
CN111115940A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 江苏远畅环保科技有限公司 | 一种工业废水处理系统 |
CN112047575A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-08 | 江苏润誉环保设备科技有限公司 | 一种处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法及专用装置 |
CN112047575B (zh) * | 2020-09-10 | 2022-06-24 | 江苏润誉环保设备科技有限公司 | 一种处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法及专用装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106904795B (zh) | 一种奶牛养殖废水处理工艺 | |
CN103395937B (zh) | 一种适用于高氨氮农业废水的处理装置及其处理方法 | |
CN103086562B (zh) | 酚醛树脂废水处理方法及专用设备 | |
CN104163543B (zh) | 一种污水处理装置及其污水处理方法 | |
CN102120676B (zh) | 电解氧化和sbr生物联合处理废水中氮磷的方法 | |
CN103466884A (zh) | 一种废纸制浆造纸废水处理工艺 | |
CN202297315U (zh) | 酚醛树脂废水处理的专用设备 | |
CN103408201B (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
CN103253824A (zh) | 一种臭氧与曝气生物滤池组合处理含氰电镀废水的方法 | |
CN113526658A (zh) | 一种快速短程反硝化处理污水的装置和方法 | |
CN101659502A (zh) | 利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗液的方法 | |
CN102775003B (zh) | 一种低浓度vc制药废水的处理装置及处理工艺 | |
CN108033555B (zh) | 一种快速启动垃圾焚烧厂渗沥液的厌氧生物处理系统的方法 | |
CN109626639A (zh) | 一种高浓度有机磷废水的处理方法 | |
CN116693112A (zh) | 一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法 | |
CN216737990U (zh) | 一种能达到地表水ⅲ类水标准的深度处理系统 | |
CN102126813A (zh) | 厌氧生物法处理土霉素废水的系统及其工艺 | |
CN215667598U (zh) | 苯并噁嗪树脂生产废水处理系统 | |
CN110482683B (zh) | 基于活性炭技术的污水深度处理方法及设备 | |
CN113307402A (zh) | 一种垃圾渗滤液处理系统及处理方法 | |
CN106995260B (zh) | 填埋市政污泥压滤尾水的处理工艺 | |
CN201793462U (zh) | 一种三羟甲基丙烷工业废水处理系统 | |
CN112174447A (zh) | 磷酸法活性炭生产废水处理系统 | |
CN205527988U (zh) | 一种一体式养殖场废水生物处理反应器 | |
CN220132034U (zh) | 一种新型处理顺酐废水的组合工艺处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200437, room 3, No. 900, Lane 205, Quyang Road, Shanghai, Hongkou District Patentee after: SHANGHAI BODAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 200437, room 3, No. 900, Lane 205, Quyang Road, Shanghai, Hongkou District Patentee before: Shanghai Bodan Environmental Engineering Technology Co., Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20201101 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |