CN112047575A - 一种处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法及专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明主要公开了一种处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，包括将废水调节pH值后分别通过折流板水解池、厌氧进水池、厌氧反应器、好氧生化池、二沉池、催化氧化进水池和催化氧化塔分别处理。同时,本发明还公开了适用于上述方法的专用装置。本发明对均苯四甲酸二酐生产废水色度去除率达到97.0%，COD去除率达到99.0%，丙酮去除率达到99%。
Description
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法。
背景技术
均苯四甲酸二酐(PMDA，简称均酐)，分子式C10H2O6，分子量218.12，
其外观为白色粉末或针状结晶，溶于丙酮、乙酸乙酯等，不溶于乙醚、氯仿、石油醚及冷苏打溶液，遇水或置于湿空气中会变成均苯四酸，熔点287℃，沸点397~400℃，比重(20/4℃)1.680。
均酐最大用途就是用作聚酰亚胺的原料。具有不溶的特点，同其它塑料相比，有着非常优良的耐热性、电绝缘性、耐化学药品性、耐磨性、耐放射性，在工业上主要用途是制成薄膜用作电机和电缆的耐热绝缘衬垫或绕包材料，或用作柔性电路板基材等。
现有的均苯四甲酸二酐的生产工艺主要是均四甲苯与空气在一定温度下，在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量副产物，同时还有均四甲苯完全氧化为二氧化碳和水。
但生产过程中，产生的废水有机物浓度高，含有大量丙酮、均苯四甲酸、偏苯三酸、联苯三酸、顺丁烯二酸等副产，有机物浓度高到35000mg/L以上，丙酮浓度高达6000mg/L，毒性较大。含有苯环类的有机较为稳定，可生化性差。因此对此类废水处理难度极大。
现有该类废水的处理主要处理方法是芬顿氧化加生化处理，由于芬顿氧化难以氧化废水中的丙酮、顺丁烯二酸，仅对苯环类的均苯四甲酸、偏苯三酸、联苯三酸有一定的氧化性。高浓度的丙酮进入生化系统后，丙酮浓度6700mg/L对厌氧微生物就有杀灭作用，特别影响产甲烷菌的生长。
因此，针对均苯四甲酸二酐生产废水，需要将厌氧和水解反应器分开设置，防止高浓度的丙酮进入厌氧体系，影响产甲烷菌的生长。
水解反应池采用折流板水解池的形式，内部充填活性炭，折流板形式将水池分隔为4个独立的反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式填料床反应池，具有良好的水力流态，这些反应池通过构造上的改进，使其中的水流大多呈推流与完全混合流相结合的复合型流态，因而具有高的反应器容积利用率，可获得较强的处理能力；填充的活性炭具有良好的生物固体的截留能力，使一个反应器内微生物在不同的区域内生长，同时也增强系统抗冲击负荷，与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定和提高设施的处理效果；通过构造上改进，延长水流在反应器内的流径，从而促进废水与污水的接触。
经过二沉池后的出水，其中仍有一部分污水有机物浓度不能完全达标，且生化性仍然不高，不能单纯依靠生化法继续降解有机物，因此后端接入催化氧化作为处理手段，深度氧化有机物。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，主要对其中的丙酮和均苯四甲酸、偏苯三酸、联苯三酸、顺丁烯二酸有机物进行降解。
本发明的另一目的在于提供上述处理方法的专用装置.
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，包括以下步骤:
（1）废水在综合调节池收集后，用泵打入pH调节池内，加入碱性pH调节剂，调节废水pH到8~8.5；
（2）将步骤（1）处理后的废水用泵打入折流板水解池内，水流在池内进行切向折流，池体底部放置池体积30%（体积占比）的固定床填料，进行兼氧水解反应，反应时间为20-30小时，水解苯环类的大分子有机物，降解小分子有机物；
（3）将步骤（2）处理后的废水自流入厌氧进水池，加入碱性pH调节剂，调节废水pH到7.5-8；
（4）将步骤（3）处理后的废水用泵打入厌氧反应器，降解有机物；
（5）将步骤（4）出水自流进入好氧生化池，通过好氧菌的生物作用，降解有机物，控制好氧生化池的溶解氧浓度为2~4mg/L；
（6）将步骤（5）的好氧生化池的泥水混合物进入二沉池进行泥水分离，上清液进入后续处理，污泥另行处理；
（7）将步骤（6）的上清液自流入催化氧化进水池，加入酸性pH调节剂，调节废水pH到5.5~6.5；
（8）将步骤（7）的液体泵入催化氧化塔中，利用双氧水加药装置，加入浓度为27.5%的双氧水，通过与塔中固定的表面催化剂接触混合，发生催化氧化反应，反应时间为2.5 ~4.0h，出水合格排放。
其中，所述步骤（1）和步骤（3）中的碱性pH调节剂为液碱或纯碱，所述步骤（7）中的酸性pH调节剂为盐酸或者硫酸。
其中，所述步骤（2）的折流板水解池包括以折流板为竖向分隔的隔墙，固定床的填料沿着池底横向装填，水流在各个隔墙内依次通过填料的下部及上部，废水在填料床与兼氧菌充分接触反应，水解大分子有机物，降解有机物。
其中，所述折流板为与池壁平行的竖向折流板，沿池长方向将池体分隔为4格；所述固定床填料为1~6目活性炭。
其中，所述步骤（2）中的兼性细菌为肠杆菌属、芽胞杆菌属或克雷伯氏菌属。
其中，所述步骤（4）所述的厌氧反应器为UASB升流式厌氧反应器，容积负荷为6.3kgCOD/m3.d，厌氧反应器停留时间为48~72小时。
其中，所述步骤（4）厌氧反应器内的厌氧菌为环状芽孢杆菌、产甲烷球菌属、产甲烷微菌属、产甲烷八叠球菌属、晕轮微球菌、致金假单胞菌中的一种或多种。
其中，所述步骤（5）中好氧生化池中菌种为分歧杆菌属、螺菌属、贝格林克属或德克氏属中的一种或几种。
其中，所述步骤（8）中的废水与双氧水的重量比为1000:1~3。
其中，所述步骤（8）中的表面催化剂的制备步骤为：用含重量百分比为0.4~1.3%的硝酸铁、0.6~2.4%的硝酸铜和0.1~0.4%的硝酸银水溶液浸渍活性炭24小时后，105℃烘干，再以700~800℃焙烧成型。
一种适用于处理均苯四甲酸二酐生产废水方法的专用装置，包括通过提升泵与管道依次连接的集水池、pH调节池、折流板水解池、厌氧进水池、厌氧池、好氧池、二沉池、催化氧化进水池、催化氧化塔和曝气风机；折流板水解池内设有与与池壁平行的竖向折流板，沿池长方向将池体分隔为4格，每格池体底部设有1~6目的活性炭填料；所述厌氧池下部设有厌氧菌填料，厌氧菌填料下方通过提升泵将水泵至厌氧池中部，所述厌氧池上部设有布水器、顶部设有溢流口；所述好氧池顶部设有隔板，隔板下方设有好氧菌填料，所述好氧菌填料上方设有管道通入二沉池设置的过滤管；所述催化氧化塔内设有负载表面催化剂的催化剂填料；所述好氧池、催化氧化塔内底部通过管道连接曝气风机。
有益效果：本发明与传统技术相比，存在以下优点：
（1）采用折流板水解池形式，内部充填的活性炭一方面具有良好的生物固体截留能力，另一方面针对高浓度的丙酮，也有极强的抗冲击负荷的能力，防止高浓度的丙酮直接与菌种接触；
（2）水解反应池采用折流板水解池的形式，内部充填活性炭，折流板形式将水池分隔为4个独立的反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式填料床反应池，具有良好的水力流态，这些反应池通过构造上的改进，使其中的水流大多呈推流与完全混合流相结合的复合型流态，因而具有高的反应器容积利用率，可获得较强的处理能力。与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定和提高设施的处理效果；通过构造上改进，延长水流在反应器内的流径，从而促进废水与污水的接触；
（3）好氧池末端增加深度氧化方式，具体采用催化氧化塔，催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，自动化程度高，操作简便，设备投资少；采用双氧水作为氧化剂，氧化能力强，氧化分解后不产生二次污染；催化剂的使用，提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，对均苯四甲酸二酐生产废水色度去除率达到97.0%，COD去除率达到99.0%，丙酮去除率达到99%。
附图说明
图1为本发明专用装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
均苯四甲酸二酐生产废水在综合调节池收集后，用泵打入pH调节池内，加入液碱水溶液，调节废水pH到8；
pH调节池内废水用泵打入折流板水解池内，水流在池内进行切向折流，池体底部放置池体积30%（体积占比）的固定床填料，进行兼氧水解反应，反应时间为20小时，水解苯环类的大分子有机物，降解小分子有机物；
折流板水解池的出水自流入厌氧进水池，加入10%纯碱水溶液，调节废水pH到8，然后用泵打入UASB厌氧反应器，降解有机物，在UASB中停留56小时。
UASB厌氧反应器出水自流进入好氧生化池，通过好氧菌的生物作用，降解有机物，控制好氧生化池的溶解氧浓度为2～4mg/L，好氧池停留时间为36小时。好氧生化池的泥水混合物进入二沉池进行泥水分离，上清液进入催化氧化进水池，污泥另行处理。
在催化氧化进水池，加入硫酸将废水pH调节到到6，然后用泵打入催化氧化塔中，利用双氧水加药装置，加入浓度为27.5%的双氧水1000：1，通过与塔中固定的表面催化剂接触混合，发生催化氧化反应，反应时间为4.0小时，出水合格排放。
实施例2：
均苯四甲酸二酐生产废水在综合调节池收集后，用泵打入pH调节池内，加入液碱水溶液，调节废水pH到8.2；
pH调节池内废水用泵打入折流板水解池内，水流在池内进行切向折流，池体底部放置池体积30%（体积占比）的固定床填料，进行兼氧水解反应，反应时间为24小时，水解苯环类的大分子有机物，降解小分子有机物；
折流板水解池的出水自流入厌氧进水池，加入10%纯碱水溶液，调节废水pH到8，然后用泵打入UASB厌氧反应器，降解有机物，在UASB中停留60小时。
UASB厌氧反应器出水自流进入好氧生化池，通过好氧菌的生物作用，降解有机物，控制好氧生化池的溶解氧浓度为2～4mg/L，好氧池停留时间为42小时。好氧生化池的泥水混合物进入二沉池进行泥水分离，上清液进入催化氧化进水池，污泥另行处理。
在催化氧化进水池，加入硫酸将废水pH调节到到6.5，然后用泵打入催化氧化塔中，利用双氧水加药装置，加入浓度为27.5%的双氧水1000：2，通过与塔中固定的表面催化剂接触混合，发生催化氧化反应，反应时间为3.0小时，出水合格排放。
实施例3：
均苯四甲酸二酐生产废水在综合调节池收集后，用泵打入pH调节池内，加入液碱水溶液，调节废水pH到8.5；
pH调节池内废水用泵打入折流板水解池内，水流在池内进行切向折流，池体底部放置池体积30%（体积占比）的固定床填料，进行兼氧水解反应，反应时间为30小时，水解苯环类的大分子有机物，降解小分子有机物；
折流板水解池的出水自流入厌氧进水池，加入10%纯碱水溶液，调节废水pH到7.8，然后用泵打入UASB厌氧反应器，降解有机物，在UASB中停留72小时。
UASB厌氧反应器出水自流进入好氧生化池，通过好氧菌的生物作用，降解有机物，控制好氧生化池的溶解氧浓度为2～4mg/L，好氧池停留时间为32小时。好氧生化池的泥水混合物进入二沉池进行泥水分离，上清液进入催化氧化进水池，污泥另行处理。
在催化氧化进水池，加入硫酸将废水pH调节到到5.5，然后用泵打入催化氧化塔中，利用双氧水加药装置，加入浓度为27.5%的双氧水1000：3，通过与塔中固定的表面催化剂接触混合，发生催化氧化反应，反应时间为2.0小时，出水合格排放。
实施例4：
一种适用于处理均苯四甲酸二酐生产废水方法的专用装置，包括通过提升泵与管道依次连接的集水池1、pH调节池2、折流板水解池3、厌氧进水池4、厌氧池5、好氧池6、二沉池7、催化氧化进水池8、催化氧化塔9和曝气风机10；折流板水解池3内设有与与池壁平行的竖向折流板11，沿池长方向将池体分隔为4格，每格池体底部设有1~6目的活性炭填料12；所述厌氧池5下部设有厌氧菌填料13，厌氧菌填料13下方通过提升泵将水泵至厌氧池中部，所述厌氧池上部设有布水器14、顶部设有溢流口15；所述好氧池6顶部设有隔板16，隔板16下方设有好氧菌填料17，所述好氧菌填料17上方设有管道通入二沉池设置的过滤管18；所述催化氧化塔9内设有负载表面催化剂的催化剂填料19；所述好氧池6、催化氧化塔9内底部通过管道连接曝气风机10。
Claims (10)
1.一种处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，其特征在于，包括以下步骤:
（1）废水在综合调节池收集后，用泵打入pH调节池内，加入碱性pH调节剂，调节废水pH到8~8.5；
（2）将步骤（1）处理后的废水用泵打入折流板水解池内，水流在池内进行切向折流，池体底部放置池体积30%（体积占比）的固定床填料，进行兼氧水解反应，反应时间为20~30小时，水解苯环类的大分子有机物，降解小分子有机物；
（3）将步骤（2）处理后的废水自流入厌氧进水池，加入碱性pH调节剂，调节废水pH到7.5~8；
（4）将步骤（3）处理后的废水用泵打入厌氧反应器，降解有机物；
（5）将步骤（4）出水自流进入好氧生化池，通过好氧菌的生物作用，降解有机物，控制好氧生化池的溶解氧浓度为2~4mg/L；
（6）将步骤（5）的好氧生化池的泥水混合物进入二沉池进行泥水分离，上清液进入后续处理，污泥另行处理；
（7）将步骤（6）的上清液自流入催化氧化进水池，加入酸性pH调节剂，调节废水pH到5.5~6.5；
（8）将步骤（7）的液体泵入催化氧化塔中，利用双氧水加药装置，加入浓度为27.5%的双氧水，通过与塔中固定的表面催化剂接触混合，发生催化氧化反应，反应时间为2.5~4.0h，出水合格排放。
2.根据权利要求1所述的处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（3）中的碱性pH调节剂为液碱或纯碱，所述步骤（7）中的酸性pH调节剂为盐酸或者硫酸。
3.根据权利要求1所述的处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（2）的折流板水解池包括以折流板为竖向分隔的隔墙，固定床的填料沿着池底横向装填，水流在各个隔墙内依次通过填料的下部及上部，废水在填料床与兼氧菌充分接触反应，水解大分子有机物，降解有机物。
4.根据权利要求1所述的处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的兼性细菌为肠杆菌属、芽胞杆菌属或克雷伯氏菌属。
5.根据权利要求1所述的处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（4）所述的厌氧反应器为UASB升流式厌氧反应器，容积负荷为6.3kgCOD/m3.d，厌氧反应器停留时间为48~72小时。
6.根据权利要求1所述的处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（4）厌氧反应器内的厌氧菌为环状芽孢杆菌、产甲烷球菌属、产甲烷微菌属、产甲烷八叠球菌属、晕轮微球菌、致金假单胞菌中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（5）中好氧生化池中菌种为分歧杆菌属、螺菌属、贝格林克属或德克氏属中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（8）中的废水与双氧水的重量比为1000:1~3。
9.根据权利要求1所述的处理均苯四甲酸二酐生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（8）中的表面催化剂的制备步骤为：用含重量百分比为0.4~1.3%的硝酸铁、0.6~2.4%的硝酸铜和0.1~0.4%的硝酸银水溶液浸渍活性炭24小时后，105℃烘干，再以700~800℃焙烧成型。
10.一种适用于权利要求1~9任一所述处理均苯四甲酸二酐生产废水方法的专用装置，其特征在于，包括通过提升泵与管道依次连接的集水池、pH调节池、折流板水解池、厌氧进水池、厌氧池、好氧池、二沉池、催化氧化进水池、催化氧化塔和曝气风机；折流板水解池内设有与与池壁平行的竖向折流板，沿池长方向将池体分隔为4格，每格池体底部设有1~6目的活性炭填料；所述厌氧池下部设有厌氧菌填料，厌氧菌填料下方通过提升泵将水泵至厌氧池中部，所述厌氧池上部设有布水器、顶部设有溢流口；所述好氧池顶部设有隔板，隔板下方设有好氧菌填料，所述好氧菌填料上方设有管道通入二沉池设置的过滤管；所述催化氧化塔内设有负载表面催化剂的催化剂填料；所述好氧池、催化氧化塔内底部通过管道连接曝气风机。
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