CN103449677B - 一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺 - Google Patents

一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，属于化工领域废水处理技术领域。本发明废水处理工艺分一下几个步骤：预处理：除去大颗粒物质；厌氧生化处理，加入FeSO4和H202产生芬顿反应；好氧生化处理：废水进入UASB反应池，在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物；污泥处理系统：系统中产生的污泥送至污泥浓缩池处理，上清液回流至调节池。本发明能够抗硫离子及毒性；耐冲击负荷能力强，运行稳定；厌氧与好氧反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件；硝化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难降解的高浓度有机废水。

Description

一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺
技术领域
本发明属于化工领域废水处理技术领域，具体是一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺。
背景技术
合成革产业的蓬勃发展，带动了高档树脂生产、服装、制鞋业、箱包产业等上下游的同步发展。随着市场国际化步伐加快，我国合成革产量将保持持续稳定增长，合成革产业面临着巨大发展潜力和广阔的市场空间。制革废水的主要是成分复杂、污染物种类繁多、处理难度高、pH 值高、色度高、浓度较高的有机废水，处理具有一定的难度。特别是洗塔废水B/C较低,可生化性差、有机物浓度高、水质波动性较大，且有机物结构主要为大分子聚合物、环链结构，目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，一般的处理工艺难于降解，属于较难降解的高浓度有机废水。在基布浸渍、聚凝、喷淋、水洗等工序中使用了大量的有机化合物，废水中含有DMF（N，N—二甲基甲酰胺）、甲苯、丁酮、二甲胺等有机物， COD浓度高达30000mg/L。废水毒性较大，对人体、土壤、动植物生长均产生危害，其中毒性最大的物质是DMF。DMF化学性质稳定，化学式为HCON（CH3）2，可以通过呼吸道、消化道和皮肤进入人体内，具有一定的毒性。我国地面水中最高容许浓度推荐值为25mg/L。
DMF具有很强的溶解能力，在室温下DMF可以与醚、醇、酯、酮、芳烃等以任意比例完全混溶。DMF具有良好的化学稳定性和热稳定性，因此DMF很难被微生物降解。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预处理：生产过程中产生的高浓度废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起，排入机械格栅井，去除大颗粒物质后进入调节池,混合均匀；
（2）厌氧生化处理：步骤（1）的废水经泵提升至混凝沉淀一体池Ⅰ, 投加聚合氯化铝固体5克/吨，混凝沉淀去除废水中悬浮物及有机物，进入芬顿催化氧化池，通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应，芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ，投加聚丙烯酰胺产生混凝反应，混凝沉淀后去除部分有机物及悬浮物，混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池；
（3）好氧生化处理：步骤（2）废水由泵提升进入UASB反应池，UASB反应池出水进入回流水池，回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池，另一部分水自流至A/O池，在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物，A/O池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放；
（4）污泥处理：混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ，充分混合后送入厢式压滤机进行脱水，压好的物化干泥送至危险废物收集点；UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ，经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水，压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。
所述步骤（2）中FeSO4和H202的摩尔比为8-12:1，H2O2的投加量为0.2-0.3mol/L。
所述步骤（2）中FeSO4和H202的摩尔比为10:1，H2O2的投加量为0.25mol/L。
所述步骤（2）中聚合氯化铝的投加量为3-7g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量为2-4mg/L。
所述步骤（2）中聚合氯化铝的投加量为5g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量为3mg/L。
所述步骤（4）污泥浓缩池Ⅰ、污泥浓缩池Ⅱ中上清液回流至调节池，厢式压滤机中的滤液也回流至调节池。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
1、本发明废水处理工艺将难降解有机物降解为无毒、易生物降解的小分子物质，降低有机物浓度且提高废水的B/C值。
2、生化处理系统采用厌氧——好氧联合处理工艺。具有抗硫离子及毒性优点；耐冲击负荷能力强，运行稳定；两阶段反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件；消化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难消化降解的高浓度有机废水。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1、生产过程中产生的洗塔废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起，排入机械格栅井；去除大颗粒物质后进入高浓度废水调节池，混合均匀；
2、步骤1废水经泵提升至混凝沉淀一体化池Ⅰ，加入聚合氯化铝产生混凝沉淀去除废水中大部分悬浮物及部分有机物，聚合氯化铝的投加量为7g/t，后进入芬顿催化氧化池，通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应，FeSO4和H202的摩尔比为8:1，H2O2的投加量为0.3mol/L，在强氧化作用下将难降解有机物转化为易降解有机物，将小分子有机物氧化为无机物；芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ，投加聚丙烯酰胺产生混凝反应后去除部分有机物及悬浮物，聚丙烯酰胺的投加量为2mg/L，混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池；
3、水解酸化池出水经泵提升进入UASB反应池，在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物，UASB反应池出水进入回流水池，回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池，另一部分水自流至A/O池，在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物， A/O池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放。
4、混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ，充分混合后送入厢式压滤机进行脱水，压好的物化干泥送至危险废物收集点；UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ，经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水，压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。
实施例2
一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1、生产过程中产生的洗塔废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起，排入机械格栅井；去除大颗粒物质后进入高浓度废水调节池，混合均匀；
2、步骤1废水经泵提升至混凝沉淀一体化池Ⅰ，加入聚合氯化铝产生混凝沉淀去除废水中大部分悬浮物及部分有机物，聚合氯化铝的投加量为5g/t，后进入芬顿催化氧化池，通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应，FeSO4和H202的摩尔比为10:1，H2O2的投加量为0.25mol/L，在强氧化作用下将难降解有机物转化为易降解有机物，将小分子有机物氧化为无机物；芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ，投加聚丙烯酰胺产生混凝反应后去除部分有机物及悬浮物，聚丙烯酰胺的投加量为3mg/L，混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池；
3、水解酸化池出水经泵提升进入UASB反应池，在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物，UASB反应池出水进入回流水池，回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池，另一部分水自流至A/O池，在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物， A/O池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放。
4、混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ，充分混合后送入厢式压滤机进行脱水，压好的物化干泥送至危险废物收集点；UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ，经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水，压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。
实施例3
一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1、生产过程中产生的洗塔废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起，排入机械格栅井；去除大颗粒物质后进入高浓度废水调节池，混合均匀；
2、步骤1废水经泵提升至混凝沉淀一体化池Ⅰ，加入聚合氯化铝产生混凝沉淀去除废水中大部分悬浮物及部分有机物，聚合氯化铝的投加量为3g/t，后进入芬顿催化氧化池，通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应，FeSO4和H202的摩尔比为12:1，H2O2的投加量为0.2mol/L，在强氧化作用下将难降解有机物转化为易降解有机物，将小分子有机物氧化为无机物；芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ，投加聚丙烯酰胺产生混凝反应后去除部分有机物及悬浮物，聚丙烯酰胺的投加量为4mg/L，混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池；
3、水解酸化池出水经泵提升进入UASB反应池，在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物，UASB反应池出水进入回流水池，回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池，另一部分水自流至A/O池，在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物， A/O池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放。
4、混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ，充分混合后送入厢式压滤机进行脱水，压好的物化干泥送至危险废物收集点；UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ，经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水，压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。
表1是本发明各单元处理效果及总出口与排放标准对比表。
单位：mg/L（pH除外）
以上内容仅仅是对本发明的工艺所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的工艺或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：生产过程中产生的锅炉废水、缩合废水和鞣革废水综合在一起，排入机械格栅井，去除大颗粒物质后进入调节池，混合均匀；
(2)厌氧生化处理：步骤(1)的废水经泵提升至混凝沉淀一体池Ⅰ,投加聚合氯化铝，混凝沉淀去除废水中悬浮物及有机物，进入芬顿催化氧化池，通过加入FeSO4和H2O2产生芬顿反应，芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ，投加聚丙烯酰胺产生混凝反应，混凝沉淀后去除有机物及悬浮物，混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池；
(3)好氧生化处理：步骤(2)废水由泵提升进入UASB反应池，UASB反应池出水进入回流水池，回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池，另一部分水自流至A/O池，在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物，A/O池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放；
(4)污泥处理：混凝沉淀一体池Ⅰ和混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ，充分混合后送入厢式压滤机进行脱水，压好的物化干泥送至危险废物收集点；UASB反应池和二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ，经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水，压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。
2.根据权利要求1所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中FeSO4和H2O2的摩尔比为8-12:1，H2O2的投加量为0.2-0.3mol/L。
3.根据权利要求2所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中FeSO4和H2O2的摩尔比为10:1，H2O2的投加量为0.25mol/L。
4.根据权利要求1所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中聚合氯化铝的投加量为3-7g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量为2-4mg/L。
5.根据权利要求4所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中聚合氯化铝的投加量为5g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量为3mg/L。
6.根据权利要求1所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)污泥浓缩池Ⅰ和污泥浓缩池Ⅱ中上清液回流至调节池，厢式压滤机中的滤液也回流至调节池。
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