CN204022629U - 四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统，包括依次连接的第一Fenton氧化池、铁碳微电解处理池、配水池、活性污泥曝气池、第二Fenton氧化池、厌氧生物滤池、好氧生物滤池、过硫酸盐活化强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池，其中第一Fenton氧化池、铁碳微电解处理池和第二Fenton氧化池构成物化处理系统，活性污泥曝气池、厌氧生物滤池和好氧生物滤池构成生化处理系统，过硫酸盐活化强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池构成深度处理系统。本实用新型采用物化法结合生化法处理的原则，更好的解决了四氢呋喃废水和吡啶类废水不易处理的现状，同时结合深度处理，则提高了本系统对废水中CODcr的去除率。

Description

四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，特别是四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统。

背景技术

四氢呋喃是一类杂环有机化合物。它是强的极性醚类之一，在化学反应和萃取时用做一种中等极性的溶剂。无色易挥发液体，有类似乙醚的气味。

吡啶是含有一个氮杂原子的六元杂环化合物。可以看做苯分子中的一个C原子被N原子取代的化合物，故又称氮苯，无色或微黄色液体，有恶臭。

目前，此药品生产厂采用化学合成法生产该类产品。该生产工艺复杂，且生产过程中使用的原料多为强酸、强碱、有毒有害物质。故生产过程中产生的废水水质成分复杂，其中绝大多数为四氢呋喃及吡啶的衍生物，可通过蒸发技术进行精馏，将其中的部分可回收的物质进行回收再利用，最终废水的pH为4~6，盐度为2000，NH₄ ⁺-N为20 mg/L，其主要处理难度集中于CODcr的降解，虽经过精馏回收后，废水中CODcr仍然较高，约在6000 mg/L ~10000 mg/L之间，其中仍残留部分吡啶，四氢呋喃，其对生物菌种仍有致死作用，不仅使生化系统难以起到降解CODcr的作用，还会抑制杀死生物菌种导致整个生化系统的崩溃。故传统的生化法无法直接处理该废水。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够处理四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统，同时该系统运行稳定且成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统，包括依次连接的第一Fenton氧化池、铁碳微电解处理池、配水池、活性污泥曝气池、第二Fenton氧化池、厌氧生物滤池、好氧生物滤池、过硫酸盐活化强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池，其中第一Fenton氧化池、铁碳微电解处理池和第二Fenton氧化池构成物化处理系统，活性污泥曝气池、厌氧生物滤池和好氧生物滤池构成生化处理系统，过硫酸盐活化强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池构成深度处理系统；在所述物化处理系统中的两个Fenton氧化池中均设有曝气装置和pH值检测仪，在所述生化处理系统中的活性污泥曝气池和好氧生物滤池中设有曝气装置，同时在所述厌氧生物滤池和好氧生物滤池内均装有海绵生物填料。

第一Fenton氧化池的主要作用是进行预处理，并去除废水中有毒有害物质，起到部分提高生化性的作用，体为先将废水pH调至2~6，曝气时间为0.5小时，其中硫酸亚铁用量0.5Kg/m³ ~4 Kg/m³,双氧水用量为0.1Kg/m³ ~4 Kg/m³。

铁碳微电解处理池可以将四氢呋喃废水和吡啶类废水中对微生物有致死性的物质进行预处理，达到充分去除这些有害物质的目的，并且能起到一定的提高生化性的作用。在铁碳微电解处理池中采用消融型铁碳微电解填料，其中调节废水pH至2~6，曝气时间为0.5小时。

经铁碳微电解处理池反应后的出水还需添加稀释水将水中有害物质浓度进一步降低，这一过程将废水CODcr浓度稀释至4000mg/L以下，同时在此环节中还需添加微生物所必须的营养物质，如磷盐。

活性污泥曝气池的主要作用是通过生物降解废水中的绝大部分CODcr，活性污泥曝气池系统末端的溶解氧控制在3mg/L以上。废水的HRT（水力停留时间）为2～3天，污泥回流比为80%～100%。

由于经活性污泥曝气池内的废水仍难以达到排入工业园污水厂的标准，故需要第二Fenton氧化池来提高后续生化处理系统的可生化性，具体为先将废水pH调至2~6，曝气时间为0.5小时，其中硫酸亚铁用量0.5Kg/m³ ~4 Kg/m³,双氧水用量为0.1Kg/m³ ~4 Kg/m³。

在厌氧生物滤池和好氧生物滤池内均装有海绵生物填料，微生物被附载到海绵生物填料表面加以繁殖，从而使在进水CODcr低的情况下，也能够保持曝气生物滤池中有一定的污泥浓度，提高对水中的CODcr的去除率。其中厌氧生物滤池的HRT为6h，好氧生物滤池在曝气时的气水比为2:1～6:1、HRT为8h。

深度处理系统的主要作用是进一步去除废水中的难降解CODcr和悬浮物。其中过硫酸盐强氧化反应器是一种集紫外光、热、过度金属活化过硫酸盐氧化技术反应器，其所需投加的药剂有硫酸亚铁、过硫酸盐和络合剂，其HRT为20min。

经过硫酸盐活化强氧化反应器后，污水进入絮凝反应池，絮凝反应池是对废水进行絮凝处理，其所需投加的药剂有氢氧化钠和聚丙烯酰胺，HRT为30min。

在具体处理过程中，首先将四氢呋喃废水和吡啶类废水经第一Fenton氧化池进行预处理去除废水中有毒有害物质，并起到部分提高生化性的作用；再经过铁碳微电解处理池进行进一步的去除毒性，提高生化性的作用；经配水池稀释后的废水进入活性污泥曝气池，进行生化降解，经过前两步的物化处理后，在活性污泥曝气池内，不会发生生物菌种中毒致死现象，然后将废水进入第二Fenton氧化池中，进一步提高废水生化性，接下来废水依次进过厌氧生物滤池和好氧生物滤池，从而去除大部分的有机物和COD，最后废水经深度处理系统，即废水经过过硫酸盐活化强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池后，可保证废水完全达到排入工业园污水厂标准。

本实用新型得到的四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统，其优点有以下几点：

1、采用物化法结合生化法处理的原则，更好的解决了四氢呋喃废水和吡啶类废水不易处理的现状；

2、本发明中，第一Fenton氧化池和第二Fenton氧化池在整个处理系统中不仅起到强氧化的作用，更作为生化法前的预处理，提高了废水的可生化性； 

3、废水的处理效果有很大提升，具体表现为CODcr由4000mg/L降至300mg/L以下，去除率达到92.4%以上；

4、极易在现有的环保设施处理基础上，对其进行经济、合理、高效的技术改造，从而达到排放标准要求。

附图说明

图1是实施例的四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统的流程图。

图中：第一Fenton氧化池1、铁碳微电解处理池2、配水池3、活性污泥曝气池4、第二Fenton氧化池5、厌氧生物滤池6、好氧生物滤池7、过硫酸盐活化强氧化反应器8、絮凝反应池9、沉淀池10、海绵生物填料11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统，包括依次连接的第一Fenton氧化池1、铁碳微电解处理池2、配水池3、活性污泥曝气池4、第二Fenton氧化池5、厌氧生物滤池6、好氧生物滤池7、过硫酸盐活化强氧化反应器8、絮凝反应池9和沉淀池10，其中第一Fenton氧化池1、铁碳微电解处理池2和第二Fenton氧化池5构成物化处理系统；活性污泥曝气池4、厌氧生物滤池6和好氧生物滤池7构成生化处理系统；过硫酸盐活化强氧化反应器8、絮凝反应池9和沉淀池10构成深度处理系统；在所述物化处理系统中的两个Fenton氧化池中均设有曝气装置和pH值检测仪，在所述生化处理系统中的活性污泥曝气池4和好氧生物滤池7中设有曝气装置，同时在所述厌氧生物滤池6和好氧生物滤池7内均装有海绵生物填料11。

在具体处理过程中，首先将四氢呋喃废水和吡啶类废水经第一Fenton氧化池1进行预处理去除废水中有毒有害物质，并起到部分提高生化性的作用；再经过铁碳微电解处理池2进行进一步的去除毒性，提高生化性的作用；经配水池3稀释后的废水进入活性污泥曝气池4，进行生化降解，经过前两步的物化处理后，在活性污泥曝气池4内，不会发生生物菌种中毒致死现象，然后将废水进入第二Fenton氧化池5中，进一步提高废水生化性，接下来废水依次进过厌氧生物滤池6和好氧生物滤池7，从而去除大部分的有机物和COD，最后废水经深度处理系统，即废水经过过硫酸盐活化强氧化反应器8、絮凝反应池9和沉淀池10后，可保证废水完全达到排入工业园污水厂标准。

Claims (1)

1.一种四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统，其特征在于：包括依次连接的第一Fenton氧化池（1）、铁碳微电解处理池（2）、配水池（3）、活性污泥曝气池（4）、第二Fenton氧化池（5）、厌氧生物滤池（6）、好氧生物滤池（7）、过硫酸盐活化强氧化反应器（8）、絮凝反应池（9）和沉淀池（10），其中第一Fenton氧化池（1）、铁碳微电解处理池（2）和第二Fenton氧化池（5）构成物化处理系统；活性污泥曝气池（4）、厌氧生物滤池（6）和好氧生物滤池（7）构成生化处理系统；过硫酸盐活化强氧化反应器（8）、絮凝反应池（9）和沉淀池（10）构成深度处理系统；在所述物化处理系统中的两个Fenton氧化池中均设有曝气装置和pH值检测仪，在所述生化处理系统中的活性污泥曝气池（4）和好氧生物滤池（7）中设有曝气装置，同时在所述厌氧生物滤池（6）和好氧生物滤池（7）内均装有海绵生物填料（11）。