CN105540992A - 一种垃圾渗滤液处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种垃圾渗滤液处理工艺，该方法依次包括以下步骤：垃圾渗滤液自流入调节池，调节池废水被泵入混凝沉淀设备中。混凝沉淀出水自流入芬顿氧化设备进行催化氧化反应。将催化氧化反应后的废水PH提高到10左右，沉淀污水中的重金属和铁离子，将上清液泵入氨氮吹脱塔，将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，调节废水PH7.0，使之适合生化处理；废水自流入两级A/O生化系统；并定向投加高效复合硝化菌，氨氮、总氮均得到有效去除。出水经紫外消毒后各项指标均能保证达标标到排放标准。采用本工艺处理垃圾渗滤液能稳定达到排放标准，综合投资及运行成本相对低廉，本处理工艺无二次污染的隐患。

Description

一种垃圾渗滤液处理工艺
技术领域
本发明涉及一种垃圾渗滤液处理工艺。
背景技术
随着经济的快速发展和城镇化建设的推进，城镇生活垃圾的数量也逐年快速增多，生活垃圾填埋场渗滤液是填埋场产生的主要污染，垃圾渗滤液具备以下两个主要特点：1、渗滤液有机污染物浓度高，部分渗滤液的COD高达数万mg/L，色度较高，并散发一定臭气，其氨氮可达到几千mg/L，同时普遍含有较高浓度的重金属类物质；并具有相对较高含盐量，较多的致病微生物。中后期垃圾渗滤液可生化性差，BOD/COD普遍处于较低范围。2、水质变化较大，渗滤液水质随垃圾成分、填埋工艺、填埋时间、季节等变化，且呈现明显的非周期性特点。随着填埋时间的延长，COD逐步降低到1000mg/L以下，氨氮则逐渐升至2000mg/L左右。
我国现有和在建的填埋场中，渗滤液极少数得到妥善处置。未妥善处置的渗滤液中，多数被蓄积和溢流、直排入自然环境或流经的水流中，对周边环境产生越来越严重的影响，公众反应越来越强烈。
在诸多的渗滤液治理困扰因素中，没有合适的处理工艺技术是最为首要因素，如部分填埋场初期投资建设的处理设施不能适应中、晚期填埋场水质变化逐渐达不到处理效果而停运；还有部分填埋场投资建设的处理设施运行管理复杂成本高，经济上难以支撑持续正常运行；没有合适处理工艺技术引发持续运营成本高、需重复投资建设等均是困扰渗滤液妥善处置的主要因素。
寻求合适的渗滤液处理工艺技术，已成为达到新的治理目标，解决渗滤液处置难题，适宜国家环保政策发展的必须考虑的首要问题。开发出将渗滤液处理达到国家排放标准，投资和运行成本相对低廉的处理工艺，是现阶段垃圾渗滤液处理的一项十分迫切的任务。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，提供一种垃圾渗滤液处理工艺，它能够有效处理不同阶段的垃圾渗滤液且均能稳定达到排放标准。
一种垃圾渗滤液处理工艺，依次包括以下步骤：
(1)垃圾渗滤液自流入调节池，在调节池投配生化污泥并搅拌，降解相当部分的COD；
(2)调节池废水被泵入混凝沉淀设备中，先将废水调整到PH4.0，加入混凝剂混合沉淀；去除相当部分的COD、SS、重金属及色度等污染物。
(3)混凝沉淀出水自流入芬顿氧化设备，由芬顿试剂对废水中的有机污染物进行催化氧化反应。反应后的废水中难降解有机物被有效降解，同时废水的可生化性也有了较大的提高。
(4)将催化氧化反应后的废水PH提高到10左右，沉淀污水中的重金属和铁离子，将上清液泵入氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，调节废水PH7.0，使之适合生化处理；
(5)经过上述预处理后，废水自流入两级A/O生化系统，通过生化系统内设置的生物填料的强化削减作用，废水中的COD得到充分降解；并定向投加高效复合硝化菌，废水中的氨氮绝大部分转化为亚硝酸盐或硝酸盐，然后通过缺氧反硝化作用使亚硝酸盐或硝酸盐变成氮气，氨氮、总氮均得到有效去除。
(6)在生化系统后设置臭氧氧化保证措施。沉淀池出水被泵入臭氧氧化槽进行氧化反应，出水经紫外消毒后各项指标均能保证达标标到排放标准。
在上述技术方案中，所述混凝沉淀、催化氧化调碱产生的污泥以及两级A/O生化系统产生的剩余污泥被收集至污泥浓缩池，通过螺杆泵泵至填埋场。整个处理工艺无二次污染的隐患。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、采用本工艺处理垃圾渗滤液能稳定达到排放标准。
本工艺采用负荷技术规范所推荐的预处理-生化处理-后处理模式，出水能稳定达到《城镇垃圾填埋场污染物排放标准》GB16889-2008，并适宜处理不同阶段的渗滤液。
2、综合投资及运行成本相对低廉。
对于老龄垃圾渗滤液，采用本工艺的投资成本可以控制在6万元/吨水，运行成本大约在30元/吨水左右；对于新鲜填埋场垃圾渗滤液，采用本工艺时其运行费用约在5元/吨水左右。
3、本处理工艺无二次污染的隐患。
本工艺产生的污泥先集中到浓缩池，然后被泵至填埋场中，不存在二次污染的隐患。
附图说明
图1为本发明一种垃圾渗滤液处理工艺的处理流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本实施例提供一种垃圾渗滤液处理工艺，依次包括以下步骤：
(1)垃圾渗滤液自流入调节池，在调节池投配生化污泥并搅拌，降解相当部分的COD；
(2)调节池废水被泵入混凝沉淀设备中，先将废水调整到PH4.0，加入混凝剂混合沉淀；去除相当部分的COD、SS、重金属及色度等污染物。
(3)混凝沉淀出水自流入芬顿氧化设备，由芬顿试剂对废水中的有机污染物进行催化氧化反应。反应后的废水中难降解有机物被有效降解，同时废水的可生化性也有了较大的提高。
(4)将催化氧化反应后的废水PH提高到10左右，沉淀污水中的重金属和铁离子，将上清液泵入氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，调节废水PH7.0，使之适合生化处理；
(5)经过上述预处理后，废水自流入两级A/O生化系统，通过生化系统内设置的生物填料的强化削减作用，废水中的COD得到充分降解；并定向投加高效复合硝化菌，废水中的氨氮绝大部分转化为亚硝酸盐或硝酸盐，然后通过缺氧反硝化作用使亚硝酸盐或硝酸盐变成氮气，氨氮、总氮均得到有效去除。
(6)在生化系统后设置臭氧氧化保证措施。沉淀池出水被泵入臭氧氧化槽进行氧化反应，出水经紫外消毒后各项指标均能保证达标标到排放标准。
(7)混凝沉淀、催化氧化调碱产生的污泥以及两级A/O生化系统产生的剩余污泥被收集至污泥浓缩池，通过螺杆泵泵至填埋场。整个处理工艺无二次污染的隐患。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：1、采用本工艺处理垃圾渗滤液能稳定达到排放标准。
本工艺采用负荷技术规范所推荐的预处理-生化处理-后处理模式，出水能稳定达到《城镇垃圾填埋场污染物排放标准》GB16889-2008，并适宜处理不同阶段的渗滤液。
2、综合投资及运行成本相对低廉。
对于老龄垃圾渗滤液，采用本工艺的投资成本可以控制在6万元/吨水，运行成本大约在30元/吨水左右；对于新鲜填埋场垃圾渗滤液，采用本工艺时其运行费用约在5元/吨水左右。
3、本处理工艺无二次污染的隐患。
本工艺产生的污泥先集中到浓缩池，然后被泵至填埋场中，不存在二次污染的隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于该方法依次包括以下步骤：
(1)垃圾渗滤液自流入调节池，在调节池投配生化污泥并搅拌，降解相当部分的COD；
(2)调节池废水被泵入混凝沉淀设备中，先将废水调整到PH4.0，加入混凝剂混合沉淀；去除相当部分的COD、SS、重金属及色度等污染物；
(3)混凝沉淀出水自流入芬顿氧化设备，由芬顿试剂对废水中的有机污染物进行催化氧化反应。反应后的废水中难降解有机物被有效降解，同时废水的可生化性也有了较大的提高；
(4)将催化氧化反应后的废水PH提高到10左右，沉淀污水中的重金属和铁离子，将上清液泵入氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，调节废水PH7.0，使之适合生化处理；
(5)经过上述预处理后，废水自流入两级A/O生化系统，通过生化系统内设置的生物填料的强化削减作用，废水中的COD得到充分降解；并定向投加高效复合硝化菌，废水中的氨氮绝大部分转化为亚硝酸盐或硝酸盐，然后通过缺氧反硝化作用使亚硝酸盐或硝酸盐变成氮气，氨氮、总氮均得到有效去除；
(6)在生化系统后设置臭氧氧化保证措施。沉淀池出水被泵入臭氧氧化槽进行氧化反应，出水经紫外消毒后各项指标均能保证达标标到排放标准。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理工艺，其特征是：混凝沉淀、催化氧化调碱产生的污泥以及两级A/O生化系统产生的剩余污泥被收集至污泥浓缩池，通过螺杆泵泵至填埋场。整个处理工艺无二次污染的隐患。
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