CN109354311A - 一种处理含高浓度吡嗪废水的方法 - Google Patents

一种处理含高浓度吡嗪废水的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,属于污水处理方法领域,本发明的方法通过将高浓度吡嗪废水通入混凝反应池Ⅰ,首先去除废水中大部分的悬浮杂质;混凝反应后出水通过沉淀池Ⅰ,泥水分离;上清液通入高温芬顿反应系统,反应出水进入混凝反应池Ⅱ,反应出水自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀,泥水分离;上清液通入蒸氨塔,回收氨后废水进入生化调节池;生化调节池废水通入生化系统,生化系统采用好氧、水解酸化、好氧生化组合工艺能够实现COD、氨氮、总氮的去除;生化出水经深度氧化后,COD、氨氮、总氮完全达标排放,具有良好的环境效应。

Description

一种处理含高浓度吡嗪废水的方法
技术领域
本发明属于污水处理方法领域,具体是一种处理含高浓度吡嗪食品废水的方法。
背景技术
吡嗪为无色结晶;与嘧啶和哒嗪互为同分异构体。不易发生亲电取代反应,但易和亲核试剂反应。在自然界中,其纯品很少存在,但其结构存在于叶酸之中,组成其中的蝶呤部分。工业上则用乙醇胺在气相催化的条件下脱氢制取。其衍生物有较多应用,如二苯并吡嗪是重要的染料,吩嗪以具有抗肿瘤,抗菌和利尿的性质而著称。而四甲基吡嗪被报道可以捕捉超氧阴离子,并减少人体有粒细胞的氮氧化物产生。吡嗪类物质具有难生物降解的特性,是废水处理中的难点,现有技术中还没有高效、简便的的处理方式。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题,公开了一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,该方法通过采用混凝沉淀先去除废水中的悬浮物,然后采用高温芬顿氧化吡嗪类物质,使废水中有机氮转化成无机氮,提高废水的B/C,进一步通过蒸氨工艺回收废水中部分氨氮,再通过生物法降解废水中的有机物和氨氮。末端再深度氧化彻底去除各污染指标。实现废水达标(《污水综合排放标准》三级标准)排放,不对环境产生不利影响。
本发明是这样实现的:
本发明公开了一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,步骤如下:
步骤一:将含吡嗪的废水通入混凝反应池Ⅰ,调节pH至9-10,投加添加量5-6g/L的硫酸亚铁以及质量浓度0.05%,投加量0.3-0.6mL/L的聚丙烯酰胺溶液,搅拌反应0.5-1h;混凝可使废水中的胶体和细微悬浮物脱稳,并聚集为数百微米以至数毫米的矾花,进而通过重力沉降去除。
步骤二:步骤一出水自流进入沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅰ,污泥沉淀输送至物化污泥浓缩池;
步骤三:将上述中间水池Ⅰ水体送入高温芬顿反应装置,控制温度40-60℃,调节pH至3-5,投加添加量6-8g/L的硫酸亚铁以及质量浓度30%,添加量25-35mL/L的双氧水,搅拌反应2-4h;高温芬顿反应可以有效去除废水中的吡嗪类物质及其它难降解有机物,提高废水的可生化性。
步骤四:步骤三反应后出水进入混凝反应池Ⅱ,调节pH至9-10,投加质量浓度0.05%,投加量0.3-0.6mL/L的聚丙烯酰胺溶液,搅拌反应0.2-0.5h;出水自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅱ,污泥沉淀输送至物化污泥浓缩池;混凝可使废水中的胶体和细微悬浮物脱稳,并聚集为数百微米以至数毫米的矾花,进而通过重力沉降去除,提高废水的可生化性。
步骤五:步骤四中间水池Ⅱ水体通入蒸氨塔,通过精馏吸收法达到将废水中的氨回收,控制废水pH于11-12,塔釜高温水与原料进行换热,废水通过换热器进入汽提塔,氨的相对挥发度大于水,在蒸汽的作用下更多的氨进入气相,再由塔顶进入冷凝器,被完全液化,用清水回收部分氨水或稀硫酸回收部分硫酸铵盐;回收氨后废水进入中间水池Ⅲ;
步骤六:步骤五中间水池Ⅲ水体进入生化调节池,调节废水pH至7-8;
步骤七:步骤六生化调节池水体通入一级好氧反应池(填料体积占池体积10%;菌种投加量占池体积10%),控制一级好氧反应池内的溶解氧2~4mg/L,进行好氧生化反应24~48小时;一级好氧反应段利用微生物的有氧呼吸,将前期废水中易降解的有机物分解成无机物,去除部分COD;填料可作为水中微生物的载体,微生物会在填料的表面进行累积,形成挂膜,增大与污水的表面接触,提高污水的处理效果。
步骤八:步骤七一级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅳ,污泥输送至生化污泥池;所述的生化污泥池内50%的污泥回流至步骤七中的一级好氧池;
步骤九:步骤八中间水池Ⅳ水体自流进入水解酸化池(填料体积占池体积30%;菌种投加量占池体积10%),控制水解酸化池内的溶解氧小于0.2mg/L,水解酸化反应可进一步将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质,从而改善废水的可生化性,为后续二级好氧处理奠定良好基础;填料可作为水中微生物的载体,微生物会在填料的表面进行累积,形成挂膜,增大与污水的表面接触,提高污水的处理效果。
步骤十:步骤九水解酸化出水自流进入二级好氧反应池(填料体积占池体积10%;菌种投加量占池体积10%),控制二级好氧池内的溶解氧2~4mg/L,进行好氧生化反应24~48小时;好氧反应段利用微生物的有氧呼吸,进一步把有机物分解成无机物,去除有机污染物;填料可作为水中微生物的载体,微生物会在填料的表面进行累积,形成挂膜,增大与污水的表面接触,提高污水的处理效果;
步骤十一:将步骤十中的二级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅴ,污泥输送至生化污泥池,污泥池内50%的污泥回流至厌氧池;
步骤十二: 步骤十一中间水池Ⅴ中水体送入深度氧化装置,调节pH至3-4、投加10%次氯酸钠溶液(添加量8-12mL/L的次氯酸钠溶液),搅拌反应2h;深度氧化可以进一步去除污水中的有机物。
步骤十三:步骤十二出水流入反调池,调节pH至6-9;
步骤十四:步骤十三出水进入监测池,检测达标排放(《污水综合排放标准》的三级标准)。
进一步,所述的步骤七中的一级好氧反应池中包括填料、菌种,所述填料体积占池体积10%;菌种投加量占池体积10%。
进一步,所述的一级好氧填料为40-100目粉末活性炭,菌种为好氧复合微生物菌种。
进一步,所述的步骤九中的水解酸化池中包括填料、菌种,填料体积占池体积30%;菌种投加量占池体积10%。
进一步,所述的水解酸化填料为20-30mm火山岩和1-6目无规则活性炭,菌种为厌氧复合微生物菌种。
进一步,所述的步骤十中的二级好氧反应池中包括填料、菌种,填料体积占池体积10%;菌种投加量占池体积10%。
进一步,所述的二级好氧填料为40-100目粉末活性炭,菌种为好氧复合微生物菌种。
进一步,所述的水解酸化反应、好氧反应的条件参数为:调节pH至7-8,控制水温20-35℃。
进一步,所述的调节pH选用盐酸或者硫酸、氢氧化钠或者氢氧化钙。
本发明与现有技术的有益效果在于:
1)采用的高温芬顿方法处理废水,有效的去除了废水中的吡嗪类物质;
2)本发明中采用一级好氧、水解酸化、二级好氧生化组合工艺能够实现COD、氨氮、总氮的去除;本发明的工艺同时对废水中的有机氮进行氨化、硝化、反硝化;出水深度氧化后,COD、氨氮、总氮完全达标排放,具有良好的环境效应;
3)本发明中含吡嗪的废水首先在混凝条件下对废水进行预处理,胶体和细微悬浮物脱稳,并聚集为数百微米以至数毫米的矾花,进而通过重力沉降去除;再进行高温芬顿氧化,可有效去除废水中的吡嗪类物质及其它难降解有机物,进而提高废水的可生化性;
4)本发明中末端深度氧化彻底去除各污染指标,可进一步降解废水中的有机物,使出水达到《污水综合排放标准》的三级标准。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚,明确,以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
首先将含吡嗪食品添加剂废水通入混凝反应池Ⅰ,调节pH至9,投加硫酸亚铁溶液(添加量6g/L)、聚丙烯酰胺溶液(质量浓度0.05%,投加量0.4mL/L),搅拌反应0.5h;出水自流进入沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅰ,污泥输送至物化污泥池;中间水池水体送入高温芬顿反应装置,控制温度50℃,调节pH至4;投加硫酸亚铁(添加量7.5g/L)、30%双氧水(添加量30mL/L),搅拌反应2h;反应后出水进入混凝反应池Ⅱ,调节pH至9;投加聚丙烯酰胺(质量浓度0.05%,投加量0.4mL/L),搅拌反应0.5h;出水自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅱ,污泥输送至物化污泥池;中间水池Ⅱ水体通入蒸氨塔,调节废水pH至11,回收氨后废水进入中间水池Ⅲ;中间水池Ⅲ水体进入生化调节池,调节废水pH至7;生化调节池水体通入一级好氧反应池(填料体积占池体积10%;菌种投加量占池体积10%),控制一级好氧反应池内的溶解氧4mg/L,进行好氧生化反应24小时;一级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅰ进行沉淀,上清液自流进入中间水池Ⅳ,污泥输送至生化污泥池,污泥池内50%的污泥回流至一级好氧池;中间水池Ⅳ水体自流进入水解酸化池(填料体积占池体积30%;菌种投加量占池体积10%),控制水解酸化池内的溶解氧小于0.2mg/L;水解酸化出水自流进入二级好氧反应池(填料体积占池体积10%;菌种投加量占池体积10%),控制二级好氧池内的溶解氧4mg/L,进行好氧生化反应24小时;二级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅴ,污泥输送至生化污泥池,污泥池内50%的污泥回流至厌氧池;中间水池Ⅴ中水体送入深度氧化装置,调节pH至3、投加10%次氯酸钠溶液(添加量10mL/L),搅拌反应2h;出水流入反调池,调节pH至6-9;出水进入监测池,检测合格外排。
实施例2
首先将含吡嗪食品添加剂废水通入混凝反应池Ⅰ,调节pH至10,投加硫酸亚铁溶液(添加量5g/L)、聚丙烯酰胺溶液(质量浓度0.05%,投加量0.5mL/L),搅拌反应0.5h;出水自流进入沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅰ,污泥输送至物化污泥池;中间水池水体送入高温芬顿反应装置,控制温度55℃,调节pH至5,投加硫酸亚铁(添加量7g/L)、30%双氧水(添加量25mL/L),搅拌反应2h;反应后出水进入混凝反应池Ⅱ,调节pH至10,少量聚丙烯酰胺(质量浓度0.05%,投加量0.5mL/L),搅拌反应0.5h;出水自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅱ,污泥输送至物化污泥池;中间水池Ⅱ水体通入蒸氨塔,调节废水pH至12,回收氨后废水进入中间水池Ⅲ;中间水池Ⅲ水体进入生化调节池,调节废水pH至8;生化调节池水体通入一级好氧反应池(填料体积占池体积10%;菌种投加量占池体积10%),控制一级好氧反应池内的溶解氧2mg/L,进行好氧生化反应48小时;一级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅰ进行沉淀,上清液自流进入中间水池Ⅳ,污泥输送至生化污泥池,污泥池内50%的污泥回流至一级好氧池;中间水池Ⅳ水体自流进入水解酸化池(填料体积占池体积30%;菌种投加量占池体积10%),控制水解酸化池内的溶解氧小于0.2mg/L;水解酸化出水自流进入二级好氧反应池(填料体积占池体积10%;菌种投加量占池体积10%),控制二级好氧池内的溶解氧2mg/L,进行好氧生化反应48小时;二级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅴ,污泥输送至生化污泥池,污泥池内50%的污泥回流至厌氧池;中间水池Ⅴ中水体送入深度氧化装置,调节pH至4、投加10%次氯酸钠溶液(添加量12mL/L),搅拌反应2h;出水流入反调池,调节pH至6-9;出水进入监测池,检测合格外排。
实施例3
步骤一:将含吡嗪的废水通入混凝反应池Ⅰ,调节pH至9-10,投加添加量5g/L的硫酸亚铁以及质量浓度0.05%,投加量0.3mL/L的聚丙烯酰胺溶液,搅拌反应0.5h;
步骤二:步骤一出水自流进入沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅰ,污泥沉淀输送至物化污泥浓缩池;
步骤三:将上述中间水池Ⅰ水体送入高温芬顿反应装置,控制温度40-60℃,调节pH至3,投加添加量6g/L的硫酸亚铁以及质量浓度30%,添加量25mL/L的双氧水,搅拌反应2h;
步骤四:步骤三反应后出水进入混凝反应池Ⅱ,调节pH至9-10,投加质量浓度0.05%,投加量0.3mL/L的聚丙烯酰胺溶液,搅拌反应0.2h;出水自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅱ,污泥沉淀输送至物化污泥浓缩池;
步骤五:步骤四中间水池Ⅱ水体通入蒸氨塔,控制废水pH至11-12,回收氨后废水进入中间水池Ⅲ;
步骤六:步骤五中间水池Ⅲ水体进入生化调节池,调节废水pH至7-8;
步骤七:步骤六生化调节池水体通入一级好氧反应池,一级好氧反应池中40-100目粉末活性炭填料体积占池体积10%;好氧复合微生物菌种的投加量占池体积10%,控制一级好氧反应池内的溶解氧2~4mg/L,进行好氧生化反应24小时;
步骤八:步骤七一级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅳ,污泥输送至生化污泥池;所述的生化污泥池内50%的污泥回流至步骤七中的一级好氧池;
步骤九:步骤八中间水池Ⅳ水体自流进入水解酸化池,调节pH至7-8,控制水温20-35℃,水解酸化池中填料体积占池体积30%,填料为20-30mm火山岩和1-6目无规则活性炭,厌氧复合微生物菌种投加量占池体积10%,控制水解酸化池内的溶解氧小于0.2mg/L;
步骤十:步骤九中水解酸化出水自流进入二级好氧反应池,调节pH至7-8,控制水温20-35℃,二级好氧反应池中填料体积占池体积10%;菌种为好氧复合微生物菌种的投加量占池体积10%,二级好氧填料为40-100目粉末活性炭,,控制二级好氧池内的溶解氧2~4mg/L,进行好氧生化反应24小时;
步骤十一:将步骤十中的二级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅴ,污泥输送至生化污泥池,污泥池内50%的污泥回流至厌氧池;
步骤十二:步骤十一中间水池Ⅴ中水体送入深度氧化装置,调节pH至3-4,投加质量浓度10%,添加量8mL/L的次氯酸钠溶液,搅拌反应2h;
步骤十三:步骤十二出水流入反调池,调节pH至6;
步骤十四:步骤十三出水进入监测池,检测达到《污水综合排放标准》的标排放。
实施例4
步骤一:将含吡嗪的废水通入混凝反应池Ⅰ,调节pH至9-10,投加添加量6g/L的硫酸亚铁以及质量浓度0.05%,投加量0.6mL/L的聚丙烯酰胺溶液,搅拌反应1h;
步骤二:步骤一出水自流进入沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅰ,污泥沉淀输送至物化污泥浓缩池;
步骤三:将上述中间水池Ⅰ水体送入高温芬顿反应装置,控制温度40-60℃,调节pH至5,投加添加量8g/L的硫酸亚铁以及质量浓度30%,添加量25-35mL/L的双氧水,搅拌反应4h;
步骤四:步骤三反应后出水进入混凝反应池Ⅱ,调节pH至9-10,投加质量浓度0.05%,投加量0.6mL/L的聚丙烯酰胺溶液,搅拌反应0.5h;出水自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅱ,污泥沉淀输送至物化污泥浓缩池;
步骤五:步骤四中间水池Ⅱ水体通入蒸氨塔,控制废水pH至11-12,回收氨后废水进入中间水池Ⅲ;
步骤六:步骤五中间水池Ⅲ水体进入生化调节池,调节废水pH至7-8;
步骤七:步骤六生化调节池水体通入一级好氧反应池,一级好氧反应池中40-100目粉末活性炭填料体积占池体积10%;好氧复合微生物菌种的投加量占池体积10%,控制一级好氧反应池内的溶解氧2~4mg/L,进行好氧生化反应48小时;
步骤八:步骤七一级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅳ,污泥输送至生化污泥池;所述的生化污泥池内50%的污泥回流至步骤七中的一级好氧池;
步骤九:步骤八中间水池Ⅳ水体自流进入水解酸化池,调节pH至7-8,控制水温20-35℃,水解酸化池中填料体积占池体积30%,填料为20-30mm火山岩和1-6目无规则活性炭,厌氧复合微生物菌种投加量占池体积10%,控制水解酸化池内的溶解氧小于0.2mg/L;
步骤十:步骤九中水解酸化出水自流进入二级好氧反应池,调节pH至7-8,控制水温20-35℃,二级好氧反应池中填料体积占池体积10%;菌种为好氧复合微生物菌种的投加量占池体积10%,二级好氧填料为40-100目粉末活性炭,,控制二级好氧池内的溶解氧2~4mg/L,进行好氧生化反应48小时;
步骤十一:将步骤十中的二级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅴ,污泥输送至生化污泥池,污泥池内50%的污泥回流至厌氧池;
步骤十二:步骤十一中间水池Ⅴ中水体送入深度氧化装置,调节pH至3-4,投加质量浓度10%,添加量12mL/L的次氯酸钠溶液,搅拌反应2-4h;
步骤十三:步骤十二出水流入反调池,调节pH至9;
步骤十四:步骤十三出水进入监测池,检测达到《污水综合排放标准》的标排放。
实施例5
步骤一:将含吡嗪的废水通入混凝反应池Ⅰ,调节pH至9-10,投加添加量5g/L的硫酸亚铁以及质量浓度0.05%,投加量0.4mL/L的聚丙烯酰胺溶液,搅拌反应0.8h;
步骤二:步骤一出水自流进入沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅰ,污泥沉淀输送至物化污泥浓缩池;
步骤三:将上述中间水池Ⅰ水体送入高温芬顿反应装置,控制温度40-60℃,调节pH至4,投加添加量7g/L的硫酸亚铁以及质量浓度30%,添加量30mL/L的双氧水,搅拌反应3h;
步骤四:步骤三反应后出水进入混凝反应池Ⅱ,调节pH至9-10,投加质量浓度0.05%,投加量0.5mL/L的聚丙烯酰胺溶液,搅拌反应0.4h;出水自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅱ,污泥沉淀输送至物化污泥浓缩池;
步骤五:步骤四中间水池Ⅱ水体通入蒸氨塔,控制废水pH至11-12,回收氨后废水进入中间水池Ⅲ;
步骤六:步骤五中间水池Ⅲ水体进入生化调节池,调节废水pH至7-8;
步骤七:步骤六生化调节池水体通入一级好氧反应池,一级好氧反应池中40-100目粉末活性炭填料体积占池体积10%;好氧复合微生物菌种的投加量占池体积10%,控制一级好氧反应池内的溶解氧2~4mg/L,进行好氧生化反应38小时;
步骤八:步骤七一级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅳ,污泥输送至生化污泥池;所述的生化污泥池内50%的污泥回流至步骤七中的一级好氧池;
步骤九:步骤八中间水池Ⅳ水体自流进入水解酸化池,调节pH至7-8,控制水温20-35℃,水解酸化池中填料体积占池体积30%,填料为20-30mm火山岩和1-6目无规则活性炭,厌氧复合微生物菌种投加量占池体积10%,控制水解酸化池内的溶解氧小于0.2mg/L;
步骤十:步骤九中水解酸化出水自流进入二级好氧反应池,调节pH至7-8,控制水温20-35℃,二级好氧反应池中填料体积占池体积10%;菌种为好氧复合微生物菌种的投加量占池体积10%,二级好氧填料为40-100目粉末活性炭,,控制二级好氧池内的溶解氧2~4mg/L,进行好氧生化反应40小时;
步骤十一:将步骤十中的二级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅴ,污泥输送至生化污泥池,污泥池内50%的污泥回流至厌氧池;
步骤十二:步骤十一中间水池Ⅴ中水体送入深度氧化装置,调节pH至3-4,投加质量浓度10%,添加量10mL/L的次氯酸钠溶液,搅拌反应3h;
步骤十三:步骤十二出水流入反调池,调节pH至6-9;
步骤十四:步骤十三出水进入监测池,检测达到《污水综合排放标准》的标排放。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:将含吡嗪的废水通入混凝反应池Ⅰ,调节pH至9-10,投加添加量5-6g/L的硫酸亚铁以及质量浓度0.05%,投加量0.3-0.6mL/L的聚丙烯酰胺溶液,搅拌反应0.5-1h;
步骤二:步骤一出水自流进入沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅰ,污泥沉淀输送至物化污泥浓缩池;
步骤三:将上述中间水池Ⅰ水体送入高温芬顿反应装置,控制温度40-60℃,调节pH至3-5,投加添加量6-8g/L的硫酸亚铁以及质量浓度30%,添加量25-35mL/L的双氧水,搅拌反应2-4h;
步骤四:步骤三反应后出水进入混凝反应池Ⅱ,调节pH至9-10,投加质量浓度0.05%,投加量0.3-0.6mL/L的聚丙烯酰胺溶液,搅拌反应0.2-0.5h;出水自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅱ,污泥沉淀输送至物化污泥浓缩池;
步骤五:步骤四中间水池Ⅱ水体通入蒸氨塔,控制废水pH至11-12,回收氨后废水进入中间水池Ⅲ;
步骤六:步骤五中间水池Ⅲ水体进入生化调节池,调节废水pH至7-8;
步骤七:步骤六生化调节池水体通入一级好氧反应池,控制一级好氧反应池内的溶解氧2~4mg/L,进行好氧生化反应24~48小时;
步骤八:步骤七一级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅰ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅳ,污泥输送至生化污泥池;所述的生化污泥池内50%的污泥回流至步骤七中的一级好氧池;
步骤九:步骤八中间水池Ⅳ水体自流进入水解酸化池,控制水解酸化池内的溶解氧小于0.2mg/L;
步骤十:步骤九中水解酸化出水自流进入二级好氧反应池,控制二级好氧池内的溶解氧2~4mg/L,进行好氧生化反应24~48小时;
步骤十一:将步骤十中的二级好氧出水自流进入回流沉淀池Ⅱ进行沉淀;上清液自流进入中间水池Ⅴ,污泥输送至生化污泥池,污泥池内50%的污泥回流至厌氧池;
步骤十二:步骤十一中间水池Ⅴ中水体送入深度氧化装置,调节pH至3-4,投加质量浓度10%,添加量8-12mL/L的次氯酸钠溶液,搅拌反应2-4h;
步骤十三:步骤十二出水流入反调池,调节pH至6-9;
步骤十四:步骤十三出水进入监测池,检测达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,其特征在于,所述的步骤七中的一级好氧反应池中包括填料、菌种,所述填料体积占池体积10%;菌种投加量占池体积10%。
3.根据权利要求2所述的一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,其特征在于,所述的一级好氧填料为40-100目粉末活性炭,菌种为好氧复合微生物菌种。
4.根据权利要求1所述的一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,其特征在于,所述的步骤九中的水解酸化池中包括填料、菌种,填料体积占池体积30%;菌种投加量占池体积10%。
5.根据权利要求4所述的一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,其特征在于,所述的水解酸化填料为20-30mm火山岩和1-6目无规则活性炭,菌种为厌氧复合微生物菌种。
6.根据权利要求1所述的一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,其特征在于,所述的步骤十中的二级好氧反应池中包括填料、菌种,填料体积占池体积10%;菌种投加量占池体积10%。
7.根据权利要求6所述的一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,其特征在于,所述的二级好氧填料为40-100目粉末活性炭,菌种为好氧复合微生物菌种。
8.根据权利要求1所述的一种处理含高浓度吡嗪废水的方法,其特征在于,所述的水解酸化反应、好氧反应的条件参数为:调节pH至7-8,控制水温20-35℃。
9.根据权利要求1所述的一种处理含吡嗪食品添加剂废水的方法,其特征在于,所述的调节pH选用盐酸或者硫酸、氢氧化钠或者氢氧化钙。
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