CN103449677A - 一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺 - Google Patents

一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103449677A
CN103449677A CN2013104143584A CN201310414358A CN103449677A CN 103449677 A CN103449677 A CN 103449677A CN 2013104143584 A CN2013104143584 A CN 2013104143584A CN 201310414358 A CN201310414358 A CN 201310414358A CN 103449677 A CN103449677 A CN 103449677A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pond
waste water
water
treatment process
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013104143584A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103449677B (zh
Inventor
姚明
姚昊
李双建
胡召堂
赵晓刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Hulk Environmental Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
ANHUI LVJUREN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI LVJUREN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI LVJUREN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310414358.4A priority Critical patent/CN103449677B/zh
Publication of CN103449677A publication Critical patent/CN103449677A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103449677B publication Critical patent/CN103449677B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,属于化工领域废水处理技术领域。本发明废水处理工艺分一下几个步骤:预处理:除去大颗粒物质;厌氧生化处理,加入FeSO4和H202产生芬顿反应;好氧生化处理:废水进入UASB反应池,在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物;污泥处理系统:系统中产生的污泥送至污泥浓缩池处理,上清液回流至调节池。本发明能够抗硫离子及毒性;耐冲击负荷能力强,运行稳定;厌氧与好氧反应不在同一反应器中进行,互相影响小,可更好地控制工艺条件;硝化效率高,尤其适于处理含悬浮固体多、难降解的高浓度有机废水。

Description

一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺
技术领域
本发明属于化工领域废水处理技术领域,具体是一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺。 
背景技术
合成革产业的蓬勃发展,带动了高档树脂生产、服装、制鞋业、箱包产业等上下游的同步发展。随着市场国际化步伐加快,我国合成革产量将保持持续稳定增长,合成革产业面临着巨大发展潜力和广阔的市场空间。制革废水的主要是成分复杂、污染物种类繁多、处理难度高、pH 值高、色度高、浓度较高的有机废水,处理具有一定的难度。特别是洗塔废水B/C较低,可生化性差、有机物浓度高、水质波动性较大,且有机物结构主要为大分子聚合物、环链结构,目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法,一般的处理工艺难于降解,属于较难降解的高浓度有机废水。在基布浸渍、聚凝、喷淋、水洗等工序中使用了大量的有机化合物,废水中含有DMF(N,N—二甲基甲酰胺)、甲苯、丁酮、二甲胺等有机物, COD浓度高达30000mg/L。废水毒性较大,对人体、土壤、动植物生长均产生危害,其中毒性最大的物质是DMF。DMF化学性质稳定,化学式为HCON(CH3)2,可以通过呼吸道、消化道和皮肤进入人体内,具有一定的毒性。我国地面水中最高容许浓度推荐值为25mg/L。 
DMF具有很强的溶解能力,在室温下DMF可以与醚、醇、酯、酮、芳烃等以任意比例完全混溶。DMF具有良好的化学稳定性和热稳定性,因此DMF很难被微生物降解。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺。 
本发明的目的可以通过以下技术方案实现: 
一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理:生产过程中产生的高浓度废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起,排入机械格栅井,去除大颗粒物质后进入调节池,混合均匀;
(2)厌氧生化处理:步骤(1)的废水经泵提升至混凝沉淀一体池Ⅰ, 投加聚合氯化铝固体5克/吨,混凝沉淀去除废水中悬浮物及有机物,进入芬顿催化氧化池,通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应,芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ,投加聚丙烯酰胺产生混凝反应,混凝沉淀后去除部分有机物及悬浮物,混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池;
(3)好氧生化处理:步骤(2)废水由泵提升进入UASB反应池,UASB反应池出水进入回流水池,回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池,另一部分水自流至A/O池,在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物,A/O池出水排入二沉池,二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放;
(4)污泥处理:混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ,充分混合后送入厢式压滤机进行脱水,压好的物化干泥送至危险废物收集点;UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ,经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水,压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。
所述步骤(2)中FeSO4和H202的摩尔比为8-12:1,H2O2的投加量为0.2-0.3mol/L。 
所述步骤(2)中FeSO4和H202的摩尔比为10:1,H2O2的投加量为0.25mol/L。 
所述步骤(2)中聚合氯化铝的投加量为3-7g/t,所述聚丙烯酰胺的投加量为2-4mg/L。 
所述步骤(2)中聚合氯化铝的投加量为5g/t,所述聚丙烯酰胺的投加量为3mg/L。 
所述步骤(4)污泥浓缩池Ⅰ、污泥浓缩池Ⅱ中上清液回流至调节池,厢式压滤机中的滤液也回流至调节池。 
本发明相对于现有技术具有以下优点: 
1、本发明废水处理工艺将难降解有机物降解为无毒、易生物降解的小分子物质,降低有机物浓度且提高废水的B/C值。
2、生化处理系统采用厌氧——好氧联合处理工艺。具有抗硫离子及毒性优点;耐冲击负荷能力强,运行稳定;两阶段反应不在同一反应器中进行,互相影响小,可更好地控制工艺条件;消化效率高,尤其适于处理含悬浮固体多、难消化降解的高浓度有机废水。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。 
实施例1 
一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1、生产过程中产生的洗塔废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起,排入机械格栅井;去除大颗粒物质后进入高浓度废水调节池,混合均匀;
2、步骤1废水经泵提升至混凝沉淀一体化池Ⅰ,加入聚合氯化铝产生混凝沉淀去除废水中大部分悬浮物及部分有机物,聚合氯化铝的投加量为7g/t,后进入芬顿催化氧化池,通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应,FeSO4和H202的摩尔比为8:1,H2O2的投加量为0.3mol/L,在强氧化作用下将难降解有机物转化为易降解有机物,将小分子有机物氧化为无机物;芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ,投加聚丙烯酰胺产生混凝反应后去除部分有机物及悬浮物,聚丙烯酰胺的投加量为2mg/L,混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池;
3、水解酸化池出水经泵提升进入UASB反应池,在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物,UASB反应池出水进入回流水池,回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池,另一部分水自流至A/O池,在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物, A/O池出水排入二沉池,二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放。
4、混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ,充分混合后送入厢式压滤机进行脱水,压好的物化干泥送至危险废物收集点;UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ,经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水,压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。 
实施例2 
一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1、生产过程中产生的洗塔废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起,排入机械格栅井;去除大颗粒物质后进入高浓度废水调节池,混合均匀;
2、步骤1废水经泵提升至混凝沉淀一体化池Ⅰ,加入聚合氯化铝产生混凝沉淀去除废水中大部分悬浮物及部分有机物,聚合氯化铝的投加量为5g/t,后进入芬顿催化氧化池,通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应,FeSO4和H202的摩尔比为10:1,H2O2的投加量为0.25mol/L,在强氧化作用下将难降解有机物转化为易降解有机物,将小分子有机物氧化为无机物;芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ,投加聚丙烯酰胺产生混凝反应后去除部分有机物及悬浮物,聚丙烯酰胺的投加量为3mg/L,混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池;
3、水解酸化池出水经泵提升进入UASB反应池,在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物,UASB反应池出水进入回流水池,回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池,另一部分水自流至A/O池,在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物, A/O池出水排入二沉池,二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放。
4、混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ,充分混合后送入厢式压滤机进行脱水,压好的物化干泥送至危险废物收集点;UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ,经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水,压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。 
实施例3 
一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1、生产过程中产生的洗塔废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起,排入机械格栅井;去除大颗粒物质后进入高浓度废水调节池,混合均匀;
2、步骤1废水经泵提升至混凝沉淀一体化池Ⅰ,加入聚合氯化铝产生混凝沉淀去除废水中大部分悬浮物及部分有机物,聚合氯化铝的投加量为3g/t,后进入芬顿催化氧化池,通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应,FeSO4和H202的摩尔比为12:1,H2O2的投加量为0.2mol/L,在强氧化作用下将难降解有机物转化为易降解有机物,将小分子有机物氧化为无机物;芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ,投加聚丙烯酰胺产生混凝反应后去除部分有机物及悬浮物,聚丙烯酰胺的投加量为4mg/L,混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池;
3、水解酸化池出水经泵提升进入UASB反应池,在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物,UASB反应池出水进入回流水池,回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池,另一部分水自流至A/O池,在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物, A/O池出水排入二沉池,二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放。
4、混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ,充分混合后送入厢式压滤机进行脱水,压好的物化干泥送至危险废物收集点;UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ,经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水,压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。 
表1是本发明各单元处理效果及总出口与排放标准对比表。 
单位:mg/L(pH除外) 
 
以上内容仅仅是对本发明的工艺所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的工艺或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理:生产过程中产生的高浓度废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废水综合在一起,排入机械格栅井,去除大颗粒物质后进入调节池,混合均匀;
(2)厌氧生化处理:步骤(1)的废水经泵提升至混凝沉淀一体池Ⅰ, 投加聚合氯化铝,混凝沉淀去除废水中悬浮物及有机物,进入芬顿催化氧化池,通过加入FeSO4和H202产生芬顿反应,芬顿催化氧化池出水进入混凝沉淀一体化池Ⅱ,投加聚丙烯酰胺产生混凝反应,混凝沉淀后去除有机物及悬浮物,混凝沉淀一体化池Ⅱ出水同低浓度水一起进入水解酸化池;
(3)好氧生化处理:步骤(2)废水由泵提升进入UASB反应池,UASB反应池出水进入回流水池,回流水池中一部分水通过回流水泵提升回UASB反应池,另一部分水自流至A/O池,在硝化与反硝化作用下去除大部分氨氮及有机物,A/O池出水排入二沉池,二沉池出水和生活污水经规范化排放口达标排放;
(4)污泥处理:混凝沉淀一体池Ⅰ、混凝沉淀一体化池Ⅱ中产生的污泥排至污泥浓缩池Ⅰ,充分混合后送入厢式压滤机进行脱水,压好的物化干泥送至危险废物收集点;UASB反应池、二沉池中产生活性污泥排至污泥浓缩池Ⅱ,经充分混合并调质后送入厢式压滤机进行脱水,压好的干泥外运填埋或进一步送至挤渣机脱水后送至热能中心焚烧。
2.根据权利要求1所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中FeSO4和H202的摩尔比为8-12:1,H2O2的投加量为0.2-0.3mol/L。
3.根据权利要求2所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中FeSO4和H202的摩尔比为10:1,H2O2的投加量为0.25mol/L。
4.根据权利要求1所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中聚合氯化铝的投加量为3-7g/t,所述聚丙烯酰胺的投加量为2-4mg/L。
5.根据权利要求4所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中聚合氯化铝的投加量为5g/t,所述聚丙烯酰胺的投加量为3mg/L。
6.根据权利要求1所述的PU合成革生产过程产生废水的处理工艺,其特征在于,所述步骤(4)污泥浓缩池Ⅰ、污泥浓缩池Ⅱ中上清液回流至调节池,厢式压滤机中的滤液也回流至调节池。
CN201310414358.4A 2013-09-12 2013-09-12 一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺 Active CN103449677B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310414358.4A CN103449677B (zh) 2013-09-12 2013-09-12 一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310414358.4A CN103449677B (zh) 2013-09-12 2013-09-12 一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103449677A true CN103449677A (zh) 2013-12-18
CN103449677B CN103449677B (zh) 2014-12-17

Family

ID=49732579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310414358.4A Active CN103449677B (zh) 2013-09-12 2013-09-12 一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103449677B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103880221A (zh) * 2014-04-15 2014-06-25 中国皮革和制鞋工业研究院 一种皮革生产中湿整饰混合废水处理回用工艺
CN105934412A (zh) * 2015-05-28 2016-09-07 鹤山市新科达企业有限公司 一种合成革生产废水的处理工艺
CN108178431A (zh) * 2017-12-27 2018-06-19 杭州司迈特水处理工程有限公司 一种制备超滤膜纺丝废水的处理系统及处理方法
CN110451733A (zh) * 2019-08-27 2019-11-15 安徽环境科技集团股份有限公司 一种制革废水的处理工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100386224B1 (ko) * 2000-08-26 2003-06-02 한국과학기술연구원 축산폐수 고도처리 시스템
CN1631818A (zh) * 2003-12-23 2005-06-29 何义亮 有机废水处理工艺
CN101508510A (zh) * 2009-03-16 2009-08-19 西南交通大学 醛鞣法富醛皮革废水处理工艺方法
CN102295391A (zh) * 2011-08-08 2011-12-28 浙江商达环保有限公司 一种pu革废水处理方法
CN202297315U (zh) * 2011-11-01 2012-07-04 上海博丹环境工程技术有限公司 酚醛树脂废水处理的专用设备
CN102642948A (zh) * 2012-04-27 2012-08-22 南京理工大学常熟研究院有限公司 一种工业有机废水组合处理方法
CN103086562A (zh) * 2011-11-01 2013-05-08 上海博丹环境工程技术有限公司 酚醛树脂废水处理方法及专用设备
CN103112951A (zh) * 2013-03-18 2013-05-22 南京大学宜兴环保研究院 一种处理含二甲基甲酰胺合成革废水的生化方法
CN203144244U (zh) * 2013-03-27 2013-08-21 重庆地质矿产研究院 一种难降解工业废水的高效处理系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100386224B1 (ko) * 2000-08-26 2003-06-02 한국과학기술연구원 축산폐수 고도처리 시스템
CN1631818A (zh) * 2003-12-23 2005-06-29 何义亮 有机废水处理工艺
CN101508510A (zh) * 2009-03-16 2009-08-19 西南交通大学 醛鞣法富醛皮革废水处理工艺方法
CN102295391A (zh) * 2011-08-08 2011-12-28 浙江商达环保有限公司 一种pu革废水处理方法
CN202297315U (zh) * 2011-11-01 2012-07-04 上海博丹环境工程技术有限公司 酚醛树脂废水处理的专用设备
CN103086562A (zh) * 2011-11-01 2013-05-08 上海博丹环境工程技术有限公司 酚醛树脂废水处理方法及专用设备
CN102642948A (zh) * 2012-04-27 2012-08-22 南京理工大学常熟研究院有限公司 一种工业有机废水组合处理方法
CN103112951A (zh) * 2013-03-18 2013-05-22 南京大学宜兴环保研究院 一种处理含二甲基甲酰胺合成革废水的生化方法
CN203144244U (zh) * 2013-03-27 2013-08-21 重庆地质矿产研究院 一种难降解工业废水的高效处理系统

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
樊国峰: ""厌氧/缺氧/好氧/混凝沉淀工艺处理合成革废水"", 《中国给水排水》 *
苏美萍等: ""合成革工业园区污水处理工程工艺设计"", 《中国环保产业》 *
薛同站等: ""Fenton组合工艺在合成革废水处理的应用"", 《安徽建筑工业学院学报(自然科学版)》 *
顾云君: ""聚氨酯合成革废水治理方案分析"", 《能源环境保护》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103880221A (zh) * 2014-04-15 2014-06-25 中国皮革和制鞋工业研究院 一种皮革生产中湿整饰混合废水处理回用工艺
CN103880221B (zh) * 2014-04-15 2016-04-06 中国皮革和制鞋工业研究院 一种皮革生产中湿整饰混合废水处理回用工艺
CN105934412A (zh) * 2015-05-28 2016-09-07 鹤山市新科达企业有限公司 一种合成革生产废水的处理工艺
WO2016187878A1 (zh) * 2015-05-28 2016-12-01 鹤山市新科达企业有限公司 一种合成革生产废水的处理工艺
CN105934412B (zh) * 2015-05-28 2018-02-16 鹤山市新科达企业有限公司 一种合成革生产废水的处理工艺
CN108178431A (zh) * 2017-12-27 2018-06-19 杭州司迈特水处理工程有限公司 一种制备超滤膜纺丝废水的处理系统及处理方法
CN110451733A (zh) * 2019-08-27 2019-11-15 安徽环境科技集团股份有限公司 一种制革废水的处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103449677B (zh) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103058467B (zh) 一种废纸造纸废水高效处理与综合回收利用方法及其装置
CN104961306B (zh) 一种养牛场养殖废水的处理方法
CN104108841B (zh) 一种基于序批式a/o联动系统实现废水深度脱氮的废水处理装置与方法
CN101357813A (zh) 生活垃圾渗滤液的处理方法
CN104671613B (zh) 一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺
CN103359876A (zh) 二甲基乙酰胺废水无害化处理方法
CN102874957B (zh) 絮凝氧化降阻法处理养猪场粪水的方法
CN105130088B (zh) 臭氧氧化处理渗滤液纳滤浓缩液的处理方法
CN108585351B (zh) 新疆纺织工业园印染废水分质处理及提升回用率集成工艺
CN104649510A (zh) 一种环己酮法生产己内酰胺工艺污水的处理方法
CN103449677B (zh) 一种pu合成革生产过程产生废水的处理工艺
CN111268872A (zh) 一种农药废水处理工艺及其处理装置
CN103435233A (zh) 一种化纤连续纺废水再利用的处理设备及方法
CN101955298B (zh) 畜禽养殖污物厌氧消化液处理方法
CN103739142A (zh) 一种中成药生产废水的处理工艺
CN108455801B (zh) 新疆地区纺织工业园印染废水分质处理及回用集成工艺
CN104529078A (zh) 一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法
CN105366871A (zh) 一种垃圾渗滤液处理方法
CN204417278U (zh) 养殖废水处理系统
CN212293240U (zh) 垃圾焚烧厂渗滤液的零排放处理系统
CN104098221B (zh) 一种己内酰胺污水的处理方法
CN104529075A (zh) 一种改进的柠檬酸废水处理工艺
CN202508958U (zh) 一种剩余污泥零排放脱氮除磷装置
CN105036337A (zh) 一种提高含有机氮化工废水氨化速率的方法
CN102249486B (zh) 处理印染废水的电化学-生物法联用装置及废水处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 246005 No.80 Tianzhushan Road, Anqing City, Anhui Province

Patentee after: Anqing Hulk Environmental Technology Co.,Ltd.

Address before: 246005 No.80 Tianzhushan Road, Anqing City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI GREEN TITAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Treatment Process for Wastewater from PU Synthetic Leather Production

Effective date of registration: 20221121

Granted publication date: 20141217

Pledgee: Anqing Jixian Road Sub branch of China Construction Bank Corp.

Pledgor: Anqing Hulk Environmental Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980022736

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right