CN104961306B - 一种养牛场养殖废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种养牛场养殖废水的处理方法,涉及一种废水的处理方法,包括如下步骤:(1)、养殖废水引入固液分离机去除悬浮物;(2)、固液分离后的废水进入初沉池,在初沉池投加氨氮及磷酸盐捕捉剂;(3)、初沉池出水抽至气浮单元,通过投加药剂,去除细小悬浮物;(4)、气浮单元出水进入膜生物反应器,过滤出废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元的微生物菌群,同时截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器的停留时间,使之得到最大限度的分解;(5)、膜生物反应器出水进入消毒池,经消毒后达标排放或回用;本发明的养牛场养殖废水处理方法,脱氮除磷效果好;耐冲击负荷能力强,控制及维护方便,运行稳定节能,出水水质好。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法,尤其涉及一种养殖废水的处理方法。
背景技术
目前我国规模化养牛场的废水一般采用厌氧-好氧组合工艺进行处理,然而厌氧运行温度一般需要在35℃左右,稳定运行需要对进水水温进行加热,运行费用高;且由于厌氧处理后的沼液中含有大量难降解有机物,且其氮磷含量高、碳氮比较低,因此当采用接触氧化法、SBR法、氧化沟法等这些传统的废水处理方法时,处理效果均不太理想,并有运行不稳定,建设运行成本较高,没有考虑除磷等缺点,难以在工程中实际运用。
发明内容
未解决上述技术问题,本发明公开了一种脱氮除磷效果好、耐冲击负荷能力强、运行费用低、出水水质稳定可靠的养牛场养殖废水的处理方法。
本发明的养牛场养殖废水的处理方法步骤如下:
(1)、将养牛场养殖废水引入固液分离机,去除废水中悬浮物;
(2)、固液分离后的废水进入初沉池,在初沉池投加氨氮及磷酸盐捕捉剂,使废水中高含量氨氮、磷酸盐转化成鸟粪石,改善后续单元C/N比,节省反硝化所需的碳源;
(3)、初沉池出水抽至气浮单元,通过投加PAC、PAM药剂,气浮单元能使来水COD从10000mg/L降低至1000mg/L,满足直接进膜生物反应器要求;
(4)、气浮单元出水进入膜生物反应器,膜生物反应器高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元的微生物菌群与已净化的水分开,同时截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器的停留时间,使之得到最大限度的分解。
(5)、膜生物反应器出水进入消毒池,经消毒后达标排放或回用。
步骤1分离出的粪渣经压榨后堆肥,步骤2中结晶的鸟粪石分离出来造粒作缓释肥,步骤3、步骤4产生的污泥进入污泥池,经脱水后污泥外运。
作为一种优化,所述初沉池中水力停留时间10~14h,水温15~20℃,在初沉池中投加的氨氮/磷酸盐捕捉剂主要成分Mg(OH)2,投加比例为500mg/L,所述气浮单元的水温为15~20℃。
进一步优化,所述膜生物反应器分为缺氧区和好氧区,好氧区通过鼓风曝气系统进一步降低废水中的COD,好氧池水力停留时间为20~28h;好氧区末端设有混合液回流,回流至缺氧区,完成A/O循环,通过反硝化去除总氮;好氧区设置MBR膜,完成固液分离,MBR膜截留下来的固体悬浮物一部分回流至缺氧区,另外一部分作为剩余污泥排入污泥池。
本发明摒弃传统的厌氧-好氧污水处理工艺,采用物化法预处理+MBR工艺,无需对来水进行加热,节省运行费用;
通过投加氨氮及磷酸盐捕捉剂,使废水中高含量氨氮、磷酸盐转化成缓释肥,改善后续单元C/N比,节省反硝化所需的碳源;
采用膜生物反应器作为生化单元,膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR)是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型水处理技术。由于膜的分离作用,不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元的微生物菌群与已净化的水分开,同时截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器的停留时间,使之得到最大限度的分解,保证出水水质稳定达标。本发明的养牛场养殖废水处理方法,控制及维护方便,自动化程度高;更加节能,脱氮除磷效果更好;耐冲击负荷能力强,能够耐受TN浓度达到1000mg/L;运行稳定,出水水质好;运行费用低。
附图说明
图1是本发明的处理工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的工艺流程加以详细描述:
本发明的养牛场养殖废水处理方法,将养牛场养殖废水引入固液分离机,去除废水中悬浮物;养牛场养殖废水经固液分离后进入初沉池,在初沉池中投加氨氮及磷酸盐捕捉剂,与废水中高含量氨氮、磷酸盐反应,结晶成鸟粪石,改善后续单元C/N比,节省反硝化所需的碳源。
初沉池出水抽至气浮单元,通过投加PAC、PAM药剂,气浮单元能使来水COD从10000mg/L降低至1000mg/L,满足后续生化处理单元进水水质的要求,无需在好氧单元前设置复杂的厌氧单元。
气浮池出水进入膜生物反应器,膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR)是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型水处理技术。由于膜的分离作用,不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元的微生物菌群与已净化的水分开,同时截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器的停留时间,使之得到最大限度的分解。MBR出水进入消毒池,经消毒后出水回用。
下面结合实例对本发明作进一步的详细说明,应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
进水:导入养牛场养殖废水,水温20℃,水质为CODcr32000mg/L,BOD5 18000mg/L,SS5000mg/L,TN 950mg/L,TP475mg/L,pH值7。
固液分离机:将废水引入固液分离机,去除废水中悬浮物,水温18℃,出水水质为CODcr12000mg/L,BOD5 7200mg/L,SS 3000mg/L,TN850mg/L,TP405mg/L,pH值7,粪渣经脱水后堆肥。
初沉池:固液分离机出水进入初沉池,水力停留时间12h,水温17℃,在初沉池中投加氨氮/磷酸盐捕捉剂,捕捉剂主要成分Mg(OH)2,投加比例为500mg/L与废水中H3PO4与NH4+反应生成MgNH4PO4·6H2O即鸟粪石沉淀,该沉淀物经造粒等过程后,可开发作为复合肥使用。出水水质为CODcr10000mg/L,BOD5 6500mg/L,SS 500mg/L,TN45mg/L,TP20mg/L,pH值8-9。此过程形成的鸟粪石分离出来造粒作缓释肥。
气浮单元:初沉池出水用泵提升至气浮单元,投加PAC/PAM,进一步去除水中细小悬浮物,水温16℃,出水水质为CODcr1000mg/L,BOD5 200mg/L,SS 100mg/L,TN40mg/L,TP5mg/L,pH值8-9。
膜生物反应器:气浮池出水自流进入膜生物反应器,污水先后进入缺氧区、好氧区,好氧区通过鼓风曝气进一步降低废水中的COD,好氧池水力停留时间为24h,好氧区末端设有混合液回流,回流至缺氧区,完成A/O循环,通过反硝化去除总氮。好氧区设置MBR膜,完成固液分离,MBR膜截留下来的固体悬浮物一部分回流至缺氧区,另外一部分作为剩余污泥排入污泥池。MBR膜具有很高的截留能力,好氧池污泥浓度在9000mg/L,远远高于常规活性污泥法3000-4000mg/L的污泥浓度。出水水质为COD50mg/L,BOD510mg/L,SS 5mg/L,动植物油10mg/L,TN7mg/L,TP0.4mg/L,pH值8,MBR出水至消毒池,经过消毒后即可回用。
本发明的养牛场养殖废水处理方法,控制及维护方便,自动化程度高;更加节能,脱氮除磷效果更好;耐冲击负荷能力强,能够耐受TN浓度达到1000mg/L;运行稳定,出水水质好;运行费用低。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种养牛场养殖废水的处理方法,包括如下步骤:
(1)、将养牛场养殖废水引入固液分离机,去除废水中悬浮物;
(2)、固液分离后的废水进入初沉池,在初沉池投加氨氮及磷酸盐捕捉剂,使废水中高含量氨氮、磷酸盐转化成缓释肥,改善后续单元C/N比,节省反硝化所需的碳源;
(3)、初沉池出水抽至气浮单元,通过投加PAC、PAM药剂,气浮单元能使来水COD从10000mg/L降低至1000mg/L,满足直接进膜生物反应器要求;
(4)、气浮单元出水进入膜生物反应器,膜生物反应器高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元的微生物菌群与已净化的水分开,同时截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器的停留时间,使之得到最大限度的分解;所述膜生物反应器分为缺氧区和好氧区,好氧区与通过鼓风曝气系统相连,好氧区通过鼓风曝气系统进一步降低废水中的COD,好氧池水力停留时间为20~28h;好氧区末端设有混合液回流,回流至缺氧区,完成A/O循环,通过反硝化去除总氮;好氧区设置MBR膜,完成固液分离,MBR膜截留下来的固体悬浮物一部分回流至缺氧区,另外一部分作为剩余污泥排入污泥池;
(5)、膜生物反应器出水进入消毒池,经消毒后达标排放或回用;
步骤1分离出的粪渣经压榨后堆肥,步骤2中结晶的鸟粪石分离出来造粒作缓释肥,步骤3、步骤4产生的污泥进入污泥池,经脱水后污泥外运。
2.根据权利要求1所述的一种养牛场养殖废水的处理方法,其特征在于:所述初沉池中水力停留时间10~14h,水温15~20℃,在初沉池中投加的氨氮/磷酸盐捕捉剂主要成分Mg(OH)2,投加比例为500mg/L。
3.根据权利要求2所述的一种养牛场养殖废水的处理方法,其特征在于:所述气浮单元的水温为15~20℃。
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