CN110683720A - 一种处理磺胺母液的方法 - Google Patents

一种处理磺胺母液的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110683720A
CN110683720A CN201911151180.2A CN201911151180A CN110683720A CN 110683720 A CN110683720 A CN 110683720A CN 201911151180 A CN201911151180 A CN 201911151180A CN 110683720 A CN110683720 A CN 110683720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mother liquor
sulfanilamide
treating
cod
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911151180.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110683720B (zh
Inventor
戴桂英
胡晓红
卢长义
杨敬
赵文胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Chemicals Longevity Chemical Group Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Chemicals Longevity Chemical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Chemicals Longevity Chemical Group Co Ltd filed Critical Chongqing Chemicals Longevity Chemical Group Co Ltd
Priority to CN201911151180.2A priority Critical patent/CN110683720B/zh
Publication of CN110683720A publication Critical patent/CN110683720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110683720B publication Critical patent/CN110683720B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C303/44Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/38Organic compounds containing nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/40Organic compounds containing sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种处理磺胺母液的方法,包括回收磺胺、分离盐类、聚合分离有机物和生化处理,先采用树脂吸附母液中的磺胺,再采用MVR蒸发设备对回收磺胺后的母液中的氯化钠和醋酸钠进行分离;向分离盐类后的母液中加入缩合剂;最后加入微生物进行生化处理。采用本发明的处理工艺将使最后磺胺母液的COD降低至500mg/L以下,达到了环保排放标准。

Description

一种处理磺胺母液的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,特别涉及一种处理磺胺母液的方法。
背景技术
对氨基苯磺酰胺,俗称磺胺,为白色颗粒或粉末状结晶,熔点165~166℃。磺胺主要用于溶血性链球菌、葡萄球菌所致外伤感染及局部创面感染等。磺胺具有磺胺类药物最基本的结构(母核),是除草剂磺草灵的中间体,也是合成磺胺类药物的重要中间体。
由于磺胺类药物一般用于抗菌消炎,它对微生物具有非常强烈的抑制作用,因此磺胺生产过程中产生的废水,由于还含有一定量的磺胺,使废水对微生物的毒性大,另外由于磺胺中的磺基是亲水基团,溶解度高,使得磺胺母液的COD浓度高,因此针对生产磺胺的废水,现有技术为提高废水处理的效果,以及简化工艺,通过化学氧化的途径,改变磺基化合物的分子结构,使磺基化合物中的苯环断开,磺基从苯环上脱落,进而使磺胺废水中化合物的溶解度大大降低。
但上述工艺是针对磺胺的含量低的废水,但我司生产的磺胺母液中磺胺是含量是比较高的,若采用化学氧化的途径,使母液中的磺胺不能再被回收,给企业造成损失。
发明内容
本发明提供了一种既实现磺胺母液的可生化性,又对其中的磺胺及盐类进行回收的处理磺胺母液的方法。
为了达到上述目的,本发明的技术方案为:
一种处理磺胺母液的方法,包括以下步骤:
步骤1回收磺胺:采用树脂吸附母液中的磺胺;
步骤2聚合分离有机物:向步骤1吸附磺胺后的母液中加入缩合剂进行缩合反应;
步骤3生化处理:将步骤3分离有机物后的母液中加入微生物;
步骤1或步骤3之后还进行了盐类回收步骤:采用MVR蒸发器对母液进行一次蒸发并分离氯化钠,后对一次分离后的母液进行酸化,调节母液PH至4-5,再对酸化后的母液进行二次蒸发并分离氯化钠,后向二次分离的母液加入中和剂中和,三次蒸发并分离醋酸钠。
本技术方案的技术原理和效果在于:
1、本方案中采用树脂吸附的方式,对磺胺母液中的磺胺进行吸附,一方面不会对磺胺的结构式产生破坏(即发生化学反应),使得磺胺能够继续进入生产线中进行回收,另一方面,采用树脂吸附能够将磺胺母液中大部分的磺胺进行吸附,由于磺胺对细菌具有杀灭的作用,因此磺胺被吸附后,更利于对母液进行生化处理。
2、本方案中通过加入缩合剂对母液中剩余的有机物进行缩合反应,进一步降低母液中有机物的含量,既减少母液COD的含量,同时更利于母液的生化处理。
3、本方案中通过MVR蒸发器对母液中的氯化钠进行两次蒸发分离,使母液中的氯化钠能够充分的分离出来,分离后的氯化钠可作为产品继续销售,为公司创造价值,而将氯化钠分离后的母液添加中和剂中和,是为了更好的蒸发分离母液中的醋酸钠。
进一步,所述步骤1中所加入的树脂量为母液量的1~10%。
有益效果:树脂在该用量下能够对母液中的绝大多数的磺胺进行吸附。
进一步,所述步骤1中树脂吸附磺胺后对树脂进行脱附处理,得到回收的磺胺。
有益效果:通过对吸附有磺胺的树脂进行脱附处理,能够回收磺胺。
进一步,所述步骤1中树脂吸附前母液的COD为5.5~7万mg/L,吸附后COD是2.5~3万mg/L。
有益效果:采用树脂吸附对母液中COD的去除率约为50%左右。
进一步,所述盐类回收步骤中酸溶液为盐酸溶液,盐酸溶液为母液量的1~10%。
有益效果:采用盐酸溶液对第一次分离氯化钠后的母液进行酸化,二次蒸发分离后又可得到的氯化钠产品。
进一步,所述盐类回收步骤后母液的COD为20~25万mg/L。
有益效果:由于盐类回收步骤采用了MVR蒸发器,因此母液被浓缩,其COD大幅上升。
进一步,所述步骤3中的缩合剂为甲醛,甲醛为母液总量的5~15%。
有益效果:加入缩合剂使母液中有机物发生缩合反应生成易分离处理的物质。
进一步,所述步骤3聚合分离有机物后母液的COD为4~5万mg/L。
有益效果:母液中的有机物通过聚合分离后,有机物发生缩合,产生沉淀,使得母液中的有机物减少,母液的COD大幅下降。
进一步,所述步骤4生化处理后母液的COD低于500mg/L。
有益效果:通过生化处理能够将母液的COD降低至500mg/L,母液中COD的去除率达99%。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
实施例1~4为处理磺胺母液的方法步骤中所需树脂、盐酸、缩合剂等占母液的百分比,如下表1所示:
表1为实施例1~4处理磺胺母液的工艺参数
本申请中磺胺母液是采用退热冰(乙酰苯胺)和氯磺酸制备磺胺,磺胺结晶后余下的溶液即为磺胺母液,母液的成分主要为对氨基苯磺酰胺(磺胺)、氯化钠、醋酸钠和其他有机物杂质。本申请中母液在吸附前COD约为5.5~7万mg/L。
以实施例1为例,对处理磺胺母液的方法进行详细的说明。
一种处理磺胺母液的方法,包括以下步骤:
步骤1回收磺胺:向COD约为5.5万mg/L的母液中加入3%的树脂吸附母液中的磺胺,后将吸附有磺胺的树脂过滤出,对树脂进行脱附处理,回收得到纯度约90%磺胺,本方案中采用树脂的型号为HP3800。
步骤2聚合分离有机物:向步骤1吸附磺胺后的母液中加入10%的缩合剂,缩合剂采用甲醛,使母液中的有机物发生缩合反应,生成沉淀物,后将沉淀物分离。
步骤3生化处理:将步骤2分离沉淀物后的母液与我司排放的其他废水混合形成综合废水,用适合的细菌和其它针对性的处理方法对综合废水中的污染物进行降解处理。
在步骤1的回收磺胺之后,或在步骤3生化处理之后还进行了盐类回收步骤:采用MVR蒸发器对母液中的氯化钠进行分离一次蒸发并分离氯化钠,后对一次分离后的母液进行酸化,调节母液PH至4-5,再对酸化后的母液进行二次蒸发并分离氯化钠,后向二次分离的母液加入中和剂(氢氧化钠)中和,三次蒸发并分离醋酸钠。
即本申请中即可以采用回收磺胺→盐类回收→聚合分离有机物→生化处理的处理方法Ⅰ,也可以采用回收磺胺→聚合分离有机物→生化处理→盐类回收的处理方法Ⅱ。
对上述实施例1~4采用处理方法Ⅰ时各步骤的COD(单位:mg/L)进行检测,检测结果如下表2所示:
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
回收磺胺后COD 3万 2.8万 2.6万 2.5万
盐类回收后COD 25万 23万 21万 20万
聚合分离有机物后COD 5万 5万 4万 4万
生化处理后COD 500 480 460 450
从上表2可知,采用实施例1~4的方法,能够将磺胺母液中的磺胺、有机物、盐类进行充分的去除,使最后磺胺母液的COD降低至500mg/L以下,磺胺母液中COD的去除率大于99%,是目前处理技术中COD去除率最大处理工艺。
另外设置两组对比例进行对比实验:
对比例1:由《化工环保》期刊在2003年2月公开的第23卷第1期,由南京大学环境工程系孙越等人发表的论文《树脂吸附法处理磺胺中间体生产废水的研究》,该论文中公布了采用树脂吸附法以及生化处理对磺胺中间体生产废水进行处理,而实验结果表明该处理技术虽对氨基苯磺酸的去除率大于96%,但废水中的COD去除率仅约为55%,远达不到目前的排放标准。
对比例2:公开号为CN1298839A的中国发明专利《一种处理磺胺废水的方法》,该专利采用氧化剂、混凝剂和聚凝剂对废水中的磺胺进行处理,后进行生化处理,该专利公开的技术方案得到的结论为,处理后废水的COD的去除率为35%-70%,但该方案采用氧化剂、混凝剂和聚凝剂对磺胺进行了化学反应,以降低磺胺的毒性,使得磺胺不能再被回收利用。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的化学反应等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种处理磺胺母液的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1回收磺胺:采用树脂吸附母液中的磺胺;
步骤2聚合分离有机物:向步骤1吸附磺胺后的母液中加入缩合剂进行缩合反应;
步骤3生化处理:将步骤3分离有机物后的母液中加入微生物;
步骤1或步骤3之后还进行了盐类回收步骤:采用MVR蒸发器对母液进行一次蒸发并分离氯化钠,后对一次分离后的母液进行酸化,调节母液PH至4-5,再对酸化后的母液进行二次蒸发并分离氯化钠,后向二次分离的母液加入中和剂中和,三次蒸发并分离醋酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种处理磺胺母液的方法,其特征在于:所述步骤1中所加入的树脂量为母液量的1~10%。
3.根据权利要求2所述的一种处理磺胺母液的方法,其特征在于:所述步骤1中树脂吸附磺胺后对树脂进行脱附处理,得到回收的磺胺。
4.根据权利要求3所述的一种处理磺胺母液的方法,其特征在于:所述步骤1中树脂吸附前母液的COD为5.5~7万mg/L,吸附后COD是2.5~3万mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种处理磺胺母液的方法,其特征在于:所述盐类回收步骤中酸溶液为盐酸溶液,盐酸溶液为母液量的1~10%。
6.根据权利要求5所述的一种处理磺胺母液的方法,其特征在于:所述盐类回收步骤后母液的COD为20~25万mg/L。
7.根据权利要求6所述的一种处理磺胺母液的方法,其特征在于:所述步骤3中的缩合剂为甲醛,甲醛为母液总量的5~15%。
8.根据权利要求7所述的一种处理磺胺母液的方法,其特征在于:所述步骤3聚合分离有机物后母液的COD为4~5万mg/L。
9.根据权利要求8所述的一种处理磺胺母液的方法,其特征在于:所述步骤4生化处理后母液的COD低于500mg/L。
CN201911151180.2A 2019-11-21 2019-11-21 一种处理磺胺母液的方法 Active CN110683720B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911151180.2A CN110683720B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种处理磺胺母液的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911151180.2A CN110683720B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种处理磺胺母液的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110683720A true CN110683720A (zh) 2020-01-14
CN110683720B CN110683720B (zh) 2021-09-17

Family

ID=69117276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911151180.2A Active CN110683720B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种处理磺胺母液的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110683720B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112851045A (zh) * 2021-03-02 2021-05-28 重庆化工职业学院 一种磺胺废水处理系统及处理方法
CN113416158A (zh) * 2021-06-22 2021-09-21 湖南吴赣药业有限公司 一种磺胺脒碱析溶液连续水解方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298839A (zh) * 1999-12-09 2001-06-13 中国石油化工集团公司 一种处理磺胺废水的方法
CN103408177A (zh) * 2013-08-02 2013-11-27 盐城师范学院 一种邻氨基苯甲酸生产工艺废水的治理和循环利用方法
CN103641281A (zh) * 2013-12-25 2014-03-19 郑州大学环境技术咨询工程公司 一种高盐份有机工业废水处理工艺方法
CN103739170A (zh) * 2014-01-22 2014-04-23 南京美泓环保科技有限公司 一种污水的处理方法
CN103896445A (zh) * 2012-12-30 2014-07-02 青岛联合创新技术服务平台有限公司 酚醛树脂生产废水的处理工艺
FR3004442A1 (fr) * 2013-04-10 2014-10-17 Veolia Water Solutions & Tech Procede et installation de traitement des eaux provenant des industries petrolieres et gazieres, notamment des eaux de production des champs petroliers et/ou gaziers.
CN104445842A (zh) * 2015-01-01 2015-03-25 长春黄金研究院 一种含氰废水综合回收处理方法
CN106630297A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 上海应用技术大学 香兰素生产废水的湿法催化氧化处理方法
CN106630351A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 赛鼎工程有限公司 一种碎煤加压气化废水零排放与资源化处理工艺
CN106830569A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 山西翔宇化工有限公司 一种高盐有机废水的处理方法
CN108328847A (zh) * 2017-01-20 2018-07-27 彤程化学(中国)有限公司 一种轮胎用功能树脂污水的综合处理方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298839A (zh) * 1999-12-09 2001-06-13 中国石油化工集团公司 一种处理磺胺废水的方法
CN103896445A (zh) * 2012-12-30 2014-07-02 青岛联合创新技术服务平台有限公司 酚醛树脂生产废水的处理工艺
FR3004442A1 (fr) * 2013-04-10 2014-10-17 Veolia Water Solutions & Tech Procede et installation de traitement des eaux provenant des industries petrolieres et gazieres, notamment des eaux de production des champs petroliers et/ou gaziers.
CN103408177A (zh) * 2013-08-02 2013-11-27 盐城师范学院 一种邻氨基苯甲酸生产工艺废水的治理和循环利用方法
CN103641281A (zh) * 2013-12-25 2014-03-19 郑州大学环境技术咨询工程公司 一种高盐份有机工业废水处理工艺方法
CN103739170A (zh) * 2014-01-22 2014-04-23 南京美泓环保科技有限公司 一种污水的处理方法
CN104445842A (zh) * 2015-01-01 2015-03-25 长春黄金研究院 一种含氰废水综合回收处理方法
CN106630351A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 赛鼎工程有限公司 一种碎煤加压气化废水零排放与资源化处理工艺
CN106630297A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 上海应用技术大学 香兰素生产废水的湿法催化氧化处理方法
CN108328847A (zh) * 2017-01-20 2018-07-27 彤程化学(中国)有限公司 一种轮胎用功能树脂污水的综合处理方法
CN106830569A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 山西翔宇化工有限公司 一种高盐有机废水的处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
许月卿等: "大孔吸附树脂处理含磺胺废水的研究", 《离子交换与吸附》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112851045A (zh) * 2021-03-02 2021-05-28 重庆化工职业学院 一种磺胺废水处理系统及处理方法
CN113416158A (zh) * 2021-06-22 2021-09-21 湖南吴赣药业有限公司 一种磺胺脒碱析溶液连续水解方法
CN113416158B (zh) * 2021-06-22 2022-07-29 湖南吴赣药业有限公司 一种磺胺脒碱析溶液连续水解方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110683720B (zh) 2021-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6764850B2 (ja) ブライン廃水の処理のための方法およびシステム
Han et al. Trihalomethanes (THMs) precursor fractions removal by coagulation and adsorption for bio-treated municipal wastewater: molecular weight, hydrophobicity/hydrophily and fluorescence
CN108117222B (zh) 一种煤化工含盐废水零排放处理方法
CN101734820B (zh) 一种高含盐废水的处理方法
CN110683720B (zh) 一种处理磺胺母液的方法
CN110526512B (zh) 一种高盐高cod废水回收零排放系统及工艺
CN108439694B (zh) 高盐高有机物废水蒸发浓缩耦合热催化碳结晶的处理方法
CN109516622B (zh) 一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺
CN111348794A (zh) 一种高硫低氯型含盐废水中盐分的分离方法
CN108117223B (zh) 含盐废水零排放处理方法
CN108117227B (zh) 含盐废水浓缩方法和含盐废水资源化处理方法
CN112607889A (zh) 一种发酵废水的处理方法
CN110981013A (zh) 硫代硫胺素提取后废液的处理方法
CN110282798A (zh) 一种合成取代苯并咪唑的有机废水的处理方法
CN112028388B (zh) 含有dmf、吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法
CN104557605A (zh) 一种从四环素结晶母液中回收四环素的方法
CN105481160B (zh) 一种浓盐水零排放制取工业盐的方法及装置
CN210915600U (zh) 一种ro浓盐水的再利用装置
CN1141302C (zh) 糠醛废水治理及回收糠醛和醋酸工艺
CN111635050A (zh) 一种高矿化度矿井水处理的方法及装置
CN103408181A (zh) 一种有机硅单体生产废水的预处理方法
CN110627269B (zh) 反渗透电渗析处理含盐废水的方法
CN108101297B (zh) 一种含二硫代甲酸盐的农药废水的处理方法
CN109336330B (zh) 橡胶促进剂废水的高效处理方法
CN113336243A (zh) 一种化工废盐的回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant