CN103420442B - 甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法 - Google Patents

甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103420442B
CN103420442B CN201310347885.8A CN201310347885A CN103420442B CN 103420442 B CN103420442 B CN 103420442B CN 201310347885 A CN201310347885 A CN 201310347885A CN 103420442 B CN103420442 B CN 103420442B
Authority
CN
China
Prior art keywords
extraction
phenol
phase
hexone
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310347885.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103420442A (zh
Inventor
陈赟
张鹏羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201310347885.8A priority Critical patent/CN103420442B/zh
Publication of CN103420442A publication Critical patent/CN103420442A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103420442B publication Critical patent/CN103420442B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明属于高浓含酚煤化工废水萃取脱酚领域，公开了一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法。该方法包括以下步骤：将甲基异丁基甲酮与高浓含酚煤化工废水先用静态混合器混合再采用油水分离器澄清，得到萃取相和萃余相；或者直接将甲基异丁基甲酮与高浓含酚煤化工废水再澄清在混合澄清装置中预先萃取，得到萃取相和萃余相；萃取相和萃余相在萃取塔内逆流萃取，分别得到二次萃取相和二次萃余相；二次萃取相进入精馏塔分离得到甲基异丁基甲酮和粗酚；二次萃余相进入另一精馏塔分离得到甲基异丁基甲酮和萃取后的水；分离得到的甲基异丁基甲酮集中进入溶剂储槽，回收循环利用，萃取后的水进入后续生化处理工段作进一步处理。

Description

甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法
技术领域
本发明属于高浓含酚煤化工废水萃取脱酚领域，涉及一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法，可以同时高效脱除挥发酚和非挥发酚。
背景技术
煤化工包括煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤焦油精制、煤气化等。煤化工高浓含酚废水是指与煤相关化工行业产生的含有高浓度挥发酚和非挥发酚的废水。该类废水水质成份复杂，污染物质主要有氨、二氧化碳、单元酚、多元酚、脂肪酸等，硫化氢含量较少。目前一般采用汽提方式脱除氨、二氧化碳、硫化氢等污染物，之后再进行溶剂萃取回收粗酚。
目前工业上常用的萃取剂有甲基异丁基甲酮、二异丙醚、中油等。甲基异丁基甲酮对单元酚和多元酚都具有较高的萃取性能；二异丙醚虽然对单元酚萃取性能好，但对多元酚萃取性能差；中油萃取率低，流程复杂。中国申请专利201010242537.0提出采用二异丙醚萃取，再串联用甲基异丁基甲酮萃取。由于甲基异丁基甲酮完全包含二异丙醚的性能，对单元酚和多元酚的萃取性能都远优于二异丙醚，所以该专利技术显得冗余，不具备工业化实际应用特征。中国申请专利201110163577.0提出以甲基叔戌基醚为萃取剂对煤化工含酚废水进行萃取，甲基叔戌基醚是一种比较少见的有机溶剂。而一字之差的甲基叔戊基醚对单元酚和多元酚萃取性能都低于甲基异丁基甲酮，并且工业中使用的甲基叔戊基醚一般纯度低，常与甲基叔丁基醚共存，给溶剂回收带来不便。ZL200910192476.9提出用于煤气化废水脱酚的填料萃取塔及萃取脱酚方法，使用甲基异丁基甲酮萃取，其萃取温度在30-60℃，并且单纯是在萃取塔内逆流萃取。由前面脱酸脱氨出来的塔釜出水降低到萃取温度和萃取温度升到用于萃余相精馏塔塔釜温度两个温度差越大，循环冷却水和蒸汽耗量越高。ZL200610033932.1公开了萃取溶剂虽为甲基异丁基甲酮，但该专利采用先脱酸，再萃取，而后溶剂及氨回收工艺，萃取pH值通常都高于9以上，并且分离萃余相的精馏塔是一个复杂塔，既要分离出萃取剂，还要分离出氨。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种更加高效、更加节能、更适于工业化的甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法，包括以下操作步骤：
（1）一次萃取：将甲基异丁基甲酮与高浓含酚煤化工废水先用静态混合器混合再采用油水分离器澄清，得到萃取相和萃余相；或者直接将甲基异丁基甲酮与高浓含酚煤化工废水再澄清在混合澄清装置中预先萃取，得到萃取相和萃余相；
（2）二次萃取：步骤（1）出来的萃取相和萃余相在萃取塔内逆流萃取，分别得到二次萃取相和二次萃余相；
（3）溶剂回收：二次萃取相进入精馏塔分离得到甲基异丁基甲酮和粗酚；二次萃余相进入另一精馏塔分离得到甲基异丁基甲酮和萃取后的水；分离得到的甲基异丁基甲酮集中进入溶剂储槽，回收循环利用，萃取后的水进入后续生化处理工段作进一步处理。
步骤（1）所述高浓含酚煤化工废水含有挥发酚和非挥发酚；所述挥发酚包括苯酚、甲酚及其他单元酚；所述非挥发酚包括二元酚等高沸点酚类物质。
步骤（1）所述预先萃取的pH值介于5～8.5，萃取温度介于40～80℃，优选60～80℃；所述甲基异丁基甲酮与高浓含酚煤化工废水体积比为1：8～1：1。
步骤（1）和（2）所述萃取的温度介于60～80℃。
步骤（2）所述萃取塔为填料萃取塔或转盘萃取塔。
步骤（2）所述二次萃取的pH值介于5～8.5，二次萃取级数2～10级。
步骤（3）所述二次萃取相的精馏工艺条件为：理论级数10～20级，塔顶操作压力0.1～0.2MPa，塔顶温度60～110℃，塔底温度200～220℃。
步骤（3）所述二次萃余相的精馏工艺条件为：塔顶温度85～90℃，塔底温度95～110℃。
本发明采用对挥发酚和非挥发酚有良好萃取性能的甲基异丁基甲酮为萃取剂，采用两次串联萃取过程，实现高效脱酚，低能耗萃取及溶剂回收过程。萃取剂与含酚废水煤化工废水在混合澄清装置中进行一次萃取，萃取相和萃余相随后在填料萃取塔或转盘萃取塔内逆流萃取，得到二次萃取相和二次萃余相。两次萃取温度介于40～80℃。二次萃取相进入精馏塔分离得到萃取剂和粗酚；二次萃余相进入另一精馏塔分离得到萃取剂和萃取后的水。回收的萃取剂集中进入溶剂储槽，处理后的水进生化进一步处理。若不经过一次萃取直接进入二次萃取，萃取温度选择介于60～80℃。
本发明的原理是：本发明温度对甲基异丁基甲酮萃取脱除单元酚和多元酚性能影响不大，因此在整个萃取过程都处于高温阶段；从脱酸脱氨后的煤气化废水就无需降低到很低温度，而从萃取塔出来的萃余相到分离萃余相的精馏塔釜之间的温差也可以减少；多元酚在甲基异丁基甲酮、水两相中的分配系数随甲基异丁基甲酮中单元酚浓度增加而增加，含有单元酚的甲基异丁基甲酮比单一甲基异丁基甲酮对多元酚的萃取性能更强，因此使用甲基异丁基甲酮进行步骤（1）萃取后，出来的萃取相就含有较多的单元酚，而后使用含有较多单元酚的萃取相进入步骤（2）萃取塔进行逆流萃取，这样可以极大增强最终甲基异丁基甲酮对多元酚的萃取。
本发明相对现有技术，具有如下的优点及有益效果：
（1）本发明方法相比其他萃取剂进行溶剂萃取脱酚和精馏回收溶剂流程，甲基异丁基甲酮对挥发酚和非挥发酚具有更好的萃取效率。
（2）本发明与ZL200610033932.1的中国专利相比，虽同样采用甲基异丁基甲酮作为萃取剂，但本发明流程中萃余相精馏与ZL200610033932.1的中国专利公开的流程不同，本发明只需要分离萃取剂和废水，而ZL200610033932.1的中国专利需要分离萃取剂、氨和废水；ZL200610033932.1的中国专利中静态混合器和油水分离器组成的萃取单元与萃取塔构成连续的逆流萃取过程，而本发明使用一次萃取再串联萃取塔逆流萃取，两个萃取单元是相对独立的。
（3）本发明与ZL200610033932.1和ZL200910192476.9中提到的流程，虽同样采用甲基异丁基甲酮作为萃取剂，但本发明提及的流程萃取多元酚的效率更高，萃取温度可以在较高温度区域进行；本发明使用一次萃取再串联萃取塔逆流萃取，通过一次萃取将大量挥发酚萃取于萃取剂中，有利于萃取剂在萃取塔中增强对非挥发酚的萃取；萃取温度高，可以减少用于从前面汽提塔塔釜出水降到萃取温度的循环冷却水，同时减少萃取温度升到萃余相精馏塔塔内温度的热量需要。
（4）本发明方法处理煤化工高浓含酚废水具有高效脱酚、更加节能的优势，可大大降低出水COD。
（5）本发明还可以针对页岩油低温干馏、煤低温干馏、煤焦油加氢等其他具有高浓度酚类物质的废水进行处理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
煤气化高浓酚氨废水180吨/小时，游离氨2300mg/L，固定氨3000mg/L，挥发酚6000mg/L，总酚9600mg/L，COD23000mg/Ｌ，油含量300mg/L。甲基异丁基甲酮与脱酸脱氨除油后的煤气化高浓酚氨废水在静态混合器中混合，再进入油水分离器澄清，完成一次萃取，废水pH值6.5，萃取剂与废水体积比为1：4，萃取温度80℃，得到含有较多挥发酚和少量非挥发酚的萃取相，以及萃余相。萃取相和萃余相在填料萃取塔内逆流萃取，萃取级数4级，得到二次萃取相和二次萃余相。二次萃取相进入精馏塔分离得到萃取剂和粗酚，精馏级数10级，塔顶操作压力0.12MPa，塔顶温度107℃，塔底温度210℃；二次萃余相进入另一精馏塔分离得到萃取剂和萃取后的水，塔顶温度89℃，塔底温度106℃。回收的萃取剂集中进入溶剂储槽，萃取后的水总酚128mg/L，COD1365。
实施例2
煤气化高浓酚氨废水180吨/小时，游离氨2300mg/L，固定氨3000mg/L，挥发酚6000mg/L，总酚9600mg/L，COD23000mg/Ｌ，油含量300mg/L。类似ZL100412010C流程，从填料萃取塔出来的萃取相与脱酸脱氨除油后的煤气化高浓酚氨废水在静态混合器中混合，再进入油水分离器澄清，废水pH值6.5，萃取剂与废水体积比为1：4，萃取温度80℃。油水分离器分离得到的萃取相进入精馏塔分离得到萃取剂和粗酚，精馏级数10级，塔顶操作压力0.12MPa，塔顶温度107℃，塔底温度210℃，回收的萃取剂集中进入溶剂储槽。从溶剂储槽出来的萃取剂与油水分离器得到的萃余相在填料萃取塔内逆流萃取，萃取级数4级，得到萃取相和萃余相，该萃取相进入静态混合器。萃余相进入另一精馏塔分离得到萃取剂和萃取后的水，塔顶温度89℃，塔底温度106℃，回收的萃取剂集中进入溶剂储槽。萃取后的水总酚308mg/L，COD2464。
实施例3
煤气化高浓酚氨废水80吨/小时，总氨8500mg/L，挥发酚3340mg/L，总酚1800mg/L，COD21000mg/Ｌ。甲基异丁基甲酮与脱酸脱氨除油后的煤气化高浓酚氨废水在静态混合器中混合，再进入油水分离器澄清，完成一次萃取，废水pH值6.5，萃取剂与废水体积比为1：8，萃取温度40℃，得到含有较多挥发酚和少量非挥发酚的萃取相，以及萃余相。萃取相和萃余相在填料萃取塔内逆流萃取，萃取级数10级，得到二次萃取相和二次萃余相。二次萃取相进入精馏塔分离得到萃取剂和粗酚，精馏级数10级，塔顶操作压力0.2MPa，塔顶温度110℃，塔底温度220℃；二次萃余相进入另一精馏塔分离得到萃取剂和萃取后的水，塔顶温度90℃，塔底温度110℃。回收的萃取剂集中进入溶剂储槽，萃取后的水总酚189mg/L，COD1848。
实施例4
煤气化高浓酚氨废水150吨/小时，总氨6500mg/L，挥发酚5610mg/L，总酚6600mg/L，COD26000mg/Ｌ。甲基异丁基甲酮与脱酸脱氨后的煤气化高浓酚氨废水在混合澄清槽完成一次萃取，废水pH值8.5，萃取剂与废水体积比为1：1，萃取温度80℃，得到含有较多挥发酚和少量非挥发酚的萃取相，以及萃余相。萃取相和萃余相在转盘萃取塔内逆流萃取，萃取级数10级，得到二次萃取相和二次萃余相。二次萃取相进入精馏塔分离得到萃取剂和粗酚，精馏级数20级，塔顶操作压力0.1MPa，塔顶温度106℃，塔底温度200℃；二次萃余相进入另一精馏塔分离得到萃取剂和萃取后的水，塔顶温度85℃，塔底温度95℃。回收的萃取剂集中进入溶剂储槽，萃取后的水总酚155mg/L，COD1422。
实施例5
煤气化高浓酚氨废水270吨/小时，总氨3191mg/L，挥发酚2400mg/L，总酚5800mg/L，COD24500mg/Ｌ。甲基异丁基甲酮与脱酸脱氨后的煤气化高浓酚氨废水在混合澄清槽完成一次萃取，废水pH值5，萃取剂与废水体积比为1：3，萃取温度60℃，得到含有较多挥发酚和少量非挥发酚的萃取相，以及萃余相。萃取相和萃余相在填料萃取塔内逆流萃取，萃取级数2级，得到二次萃取相和二次萃余相。二次萃取相进入精馏塔分离得到萃取剂和粗酚，精馏级数15级，塔顶操作压力0.14MPa，塔顶温度107℃，塔底温度211℃；二次萃余相进入另一精馏塔分离得到萃取剂和萃取后的水，塔顶温度86℃，塔底温度105℃。回收的萃取剂集中进入溶剂储槽，萃取后的水总酚255mg/L，COD2300。
实施例6
煤气化高浓酚氨废水100吨/小时，总氨9091mg/L，挥发酚4468mg/L，总酚6383mg/L，COD32400mg/Ｌ。脱酸脱氨后的煤气化高浓酚氨废水pH值7，萃取剂与煤气化高浓酚氨废水体积比为1：4，萃取温度71℃，得到含有较多挥发酚和少量非挥发酚的萃取相，以及萃余相。萃取相和萃余相在填料萃取塔内逆流萃取，萃取级数4级，得到二次萃取相和二次萃余相。二次萃取相进入精馏塔分离得到萃取剂和粗酚，精馏级数15级，塔顶操作压力0.12MPa，塔顶温度106℃，塔底温度212℃；二次萃余相进入另一精馏塔分离得到萃取剂和萃取后的水，塔顶温度89℃，塔底温度105℃。回收的萃取剂集中进入溶剂储槽，萃取后的水总酚279mg/L，COD2470。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
(1)一次萃取：将体积比为1：8～1：1的甲基异丁基甲酮与高浓含酚煤化工废水先用静态混合器混合再采用油水分离器澄清，得到萃取相和萃余相；或者直接将体积比为1：8～1：1的甲基异丁基甲酮与高浓含酚煤化工废水再澄清在混合澄清装置中预先萃取，预先萃取的pH值介于5～8.5，萃取温度介于40～80℃，得到萃取相和萃余相；
(2)二次萃取：步骤(1)出来的萃取相和萃余相在萃取塔内逆流萃取，分别得到二次萃取相和二次萃余相；
(3)溶剂回收：二次萃取相进入精馏塔分离得到甲基异丁基甲酮和粗酚；二次萃余相进入另一精馏塔分离得到甲基异丁基甲酮和萃取后的水；分离得到的甲基异丁基甲酮集中进入溶剂储槽，回收循环利用，萃取后的水进入后续生化处理工段作进一步处理。
2.根据权利要求1所述的一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法，其特征在于：步骤(1)所述高浓含酚煤化工废水含有挥发酚和非挥发酚；所述挥发酚包括苯酚和甲酚；所述非挥发酚包括二元酚。
3.根据权利要求1所述的一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法，其特征在于：步骤(1)和(2)所述萃取的温度介于60～80℃。
4.根据权利要求1所述的一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法，其特征在于：步骤(2)所述萃取塔为填料萃取塔或转盘萃取塔。
5.根据权利要求1所述的一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法，其特征在于：步骤(2)所述二次萃取的pH值介于5～8.5，二次萃取级数2～10级。
6.根据权利要求1所述的一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法，其特征在于：步骤(3)所述二次萃取相的精馏工艺条件为：理论级数10～20级，塔顶操作压力0.1～0.2MPa，塔顶温度60～110℃，塔底温度200～220℃。
7.根据权利要求1所述的一种甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水溶剂的方法，其特征在于：步骤(3)所述二次萃余相的精馏工艺条件为：塔顶温度85～90℃，塔底温度95～110℃。
CN201310347885.8A 2013-08-09 2013-08-09 甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法 Active CN103420442B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310347885.8A CN103420442B (zh) 2013-08-09 2013-08-09 甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310347885.8A CN103420442B (zh) 2013-08-09 2013-08-09 甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103420442A CN103420442A (zh) 2013-12-04
CN103420442B true CN103420442B (zh) 2015-04-22

Family

ID=49645884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310347885.8A Active CN103420442B (zh) 2013-08-09 2013-08-09 甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103420442B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104724784B (zh) * 2013-12-18 2018-11-23 中国海洋石油总公司 甲基正丁基甲酮的应用以及含酚废水的处理方法
CN104724783B (zh) * 2013-12-18 2018-11-23 中国海洋石油总公司 一种高浓含酚废水的处理方法
CN104147808B (zh) * 2014-07-29 2016-05-04 华南理工大学 一种脱酚萃取剂及其应用
CN104129828B (zh) * 2014-07-29 2016-08-24 华南理工大学 一种含酚废水多级静态混合澄清萃取脱酚的方法
CN104129827B (zh) * 2014-07-29 2016-04-13 华南理工大学 一种高浓含酚废水的处理方法
CN105565565A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 华南理工大学 一种循环使用高效萃取剂处理高浓含酚煤化工废水的方法
CN106186146A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 华南理工大学 甲基丙基甲酮在处理煤化工高浓含酚废水中的应用
CN107739299A (zh) * 2017-11-23 2018-02-27 魏艳娟 混合酚的精制分离联合脱水方法及装置
CN110776041A (zh) * 2019-11-22 2020-02-11 武汉格林环源净化工程有限公司 一种高浓度医药中间体废水的预处理方法
CN114314727A (zh) * 2020-09-27 2022-04-12 中石化南京化工研究院有限公司 一种降低防老剂6ppd生产废水cod的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004046039A1 (en) * 2002-11-20 2004-06-03 Abb Lummus Global Inc. Extraction of phenol from wastewater
CN1834039A (zh) * 2006-02-28 2006-09-20 华南理工大学 含酚煤气化废水的处理及回收方法
CN101597124A (zh) * 2009-01-09 2009-12-09 华南理工大学 一种处理含酚氨煤气化废水的方法
CN101665309A (zh) * 2009-09-18 2010-03-10 华南理工大学 一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法
CN102351358A (zh) * 2011-06-30 2012-02-15 神华集团有限责任公司 一种煤直接液化含酚酸性水的处理方法及其系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004046039A1 (en) * 2002-11-20 2004-06-03 Abb Lummus Global Inc. Extraction of phenol from wastewater
CN1834039A (zh) * 2006-02-28 2006-09-20 华南理工大学 含酚煤气化废水的处理及回收方法
CN101597124A (zh) * 2009-01-09 2009-12-09 华南理工大学 一种处理含酚氨煤气化废水的方法
CN101665309A (zh) * 2009-09-18 2010-03-10 华南理工大学 一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法
CN102351358A (zh) * 2011-06-30 2012-02-15 神华集团有限责任公司 一种煤直接液化含酚酸性水的处理方法及其系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
煤气化污水化工处理新流程;陈赟等;《化工进展》;20091231;第28卷(第12期);第2253-2256页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103420442A (zh) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103420442B (zh) 甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法
CN102259943B (zh) 一种节能的酚氨废水回收处理方法
CN102674609A (zh) 一种煤焦油加工废水的分离处理方法
CN106278827A (zh) 一种从煤衍生油中萃取分离酚类化合物的方法及装置
CN109956851B (zh) 合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统和方法
CN105712427B (zh) 一种对含酚废水中多元酚具有高分配系数的萃取剂及萃取方法
CN102336451A (zh) 一种煤化工含酚废水的萃取脱酚方法
CN103496757A (zh) 一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法
CN103570172A (zh) 酚氨煤气化污水处理方法
CN109928861A (zh) 一种从废溶剂中回收二氯甲烷的提纯方法
CN103466873B (zh) 一种处理含高浓度酚、氨污水的方法
CN105152860A (zh) 一种精馏-渗透蒸发耦合工艺精制混合醇的方法
CN110015949A (zh) 一种从含酚原料油中提取酚类物质的方法
CN103496812A (zh) 一种处理高浓度酚氨废水的方法
CN101870529B (zh) 碎煤加压气化含酚废水的处理方法
CN203139681U (zh) 一种萃取法分离提取中低温煤焦油中酚类的成套设备
CN102351358B (zh) 一种煤直接液化含酚酸性水的处理方法及其系统
CN108395367B (zh) 一种煤焦油中分离酚类化合物的方法
CN103111088B (zh) 一种萃取法分离提取中低温煤焦油中酚类的成套设备
CN216629750U (zh) 一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统
CN113185409B (zh) 一种离子液体萃取分离正庚烷-碳酸二甲酯的方法
CN106315891B (zh) 一种酚精制产生的含酚废水的脱酚方法和装置
CN204981455U (zh) 一种碎煤加压气化高浓废水酚氨回收的清洁生产处理系统
CN208526214U (zh) 一种低能耗局部负压脱苯装置
CN101948698A (zh) 新型油页岩干馏油气冷凝回收节能装置和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant