CN109520305A - 一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备及操作方法，包括U形槽，其由两块竖板、一块横板围成；所述U形槽的端部设有挡板；所述挡板的两端与所述U形槽的两块竖板连接；振动器，其固定在所述U形槽的横板上；支撑杆，其两端分别与所述U形槽的两块竖板连接。本发明的设备具有操作方便、制作成本低廉、有效提高炉嘴修筑的工作效率和质量等优点；本发明的方法操步骤简单，结合本发明的设备有效解决现有技术炉嘴修筑中劳动强度大、修筑质量不稳定的问题。

Description

一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备及操作方法
技术领域
本发明涉及熔炼炉技术领域，特别是涉及一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备及操作方法。
背景技术
目前，炉衬在使用一段时间之后需要重新修筑，而在铸造类企业的熔炼炉窑炉嘴修筑没有专业的修筑的设备，平时操作时全部依靠工人的手工随意操作，修筑质量无法保重，容易导致整个炉衬报废，造成资源浪费。人工操作的缺点体现在：一、纯手工操作工人劳动强度大，无法保证修筑质量；二、修筑不合格的炉嘴投入使用后存在严重的安全隐患。
发明内容
本发明目的在于提出一种操作方便、成本低廉、有效提高工作效率和工作质量的工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备；同时，还提出一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备操作方法，以便于本领域技术人员实施本发明。
优选地，本发明还可以具有如下技术特征：
一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，包括
U形槽，其由两块竖板、一块横板围成；所述U形槽的端部设有挡板；所述挡板的两端与所述U形槽的两块竖板连接；
振动器，其固定在所述U形槽的横板上；
支撑杆，其两端分别与所述U形槽的两块竖板连接。
进一步地，所述支撑杆的长度大于所述横板的宽度。
进一步地，所述U形槽的横板、竖板通过合页铰接。
进一步地，所述挡板沿折线分割成左、右两块挡板；两块所述左、右挡板的接合面有间隔。
进一步地，还包括调整装置，所述调整装置包括调整螺杆、定位块、轴承，所述定位块固定在所述横板长度方向的中轴线上，该定位块的中心的竖直方向开设有配装所述调整螺杆的定位螺孔；所述调整螺杆的中部为圆周凸出的光杆；所述轴承套设在所述光杆上；所述支撑杆分为两段：第一支撑杆、第二支撑杆；两块所述竖板的内侧等高处分别设有与所述第一、第二支撑杆铰接的定位卡座；所述第一、第二支撑杆的另一端与所述轴承的侧面铰接。
进一步地，所述调整螺杆上下部均设有紧固螺母，用于限位所述轴承。
进一步地，所述振动器为气动振动器；所述振动器设有气管与之连接。
一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，包括如下步骤：
S1、在炉衬外部的炉嘴安装区域放置炉嘴定位槽，在该定位槽底部铺设一层炉衬砂，厚度60-110mm，将U形槽平放在炉衬砂，在U形槽的两端设置挡板，U形槽的竖板外侧与炉嘴定位槽内侧间隔开一空间，并向该空间内填充炉衬砂；
S2、启动振动器振动U形槽，紧实U形槽外部的炉衬砂成型，同时向炉嘴定位槽中补充炉衬砂，振动器振动8-12分钟后关闭；
S3、炉嘴定位槽内的炉衬砂紧实成型后拆除U形槽、挡板，此时，炉嘴定位槽内的炉衬砂与炉衬连接为一体，得炉衬和炉嘴的组合胚体；
S4、将步骤S3中得到的胚体放入烘炉中烘烤，烘炉温度逐渐递增，烘烤20-24h后保温1.5-3h，保温温度1400-1550℃。
进一步地，步骤S1中，定位槽底部铺设一层炉衬砂，厚度80-90mm。
进一步地，步骤S4中，保温温度1450-1500℃。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
(1)通过U形槽配合振动器振击紧实炉衬砂，降低工人的劳动强度，提高工作效率和炉嘴修筑的质量，整体结构简单，操作方便；
(2)将U形槽内部设有多条支撑杆，提高U形槽的稳定性，支撑杆将U形槽的上部撑宽，U形槽的竖板发生弹性变形，使U形槽的外侧与其外侧的炉衬砂成斜面接触；拆除支撑杆，U形槽复位，其竖板与炉衬砂分离，便于U形槽拆除；
(3)利用本发明提出的修筑设备结合适宜的操作参数，修筑的炉嘴质量高、稳定性能好；
(4)U形槽的横板、竖板之间为铰接，并通过使用调整装置调整竖板的倾斜角度，从而获得不同流道的炉嘴，提高本发明的通用性；同时，将挡板一分为二，其分割处为折线分割，分割出的两块挡板的接合面具有间隔，间隔的大小限定了竖板的倾斜角度，左、右两块挡板相互抵接时，还能提高本发明的装置整体一体性。
附图说明
图1是本发明实施例1装配结构示意图；
图2是本发明实施例2结构示意图；
图3是本发明实施例2的调整装置与竖板连接结构示意图；
图4是本发明实施例2的调整装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
实施例1
如图1所示的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，包括钢制的U形槽1，其由两块竖板、一块横板组成，所述横板的两侧焊接两块所述竖板，连接处圆滑过渡。所述U形槽1底部的横板的中部用螺钉固定有振动器3，该振动器3优选使用气动振动器，并通过供气管4连接外部气源。使用气动振动器有利于降低噪音、清洁干净、操作方便。U形槽1内还设有圆柱支撑杆2，其两端分别与所述U形槽1的两块竖板的内侧等高处焊接。支撑杆2的长度大于横板的宽度，竖板向外倾斜设置。倾斜设置的竖板减少其与炉衬砂在竖直面的接触，避免拆除本设备时刮碰炉衬砂。拆除本设备时，可用手抓取支撑杆2，快速将本设备拆除。U形槽1内设有多根支撑杆2，可以提高本设备的稳定性。为避免炉衬砂6掉落U形槽1内，在U形槽1的两端设置挡板7。挡板7与竖板焊接固定，其高度为竖板高度的1/3。
一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，包括如下步骤：
S1、在炉衬外部的炉嘴安装区域放置炉嘴定位槽5，在该定位槽5底部铺设一层炉衬砂6，厚度60mm，将U形槽1平放在炉衬砂6上部，在U形槽1的两端设置挡板7，U形槽1的竖板外侧与炉嘴定位槽5内侧间隔开一空间，并向该空间内填充炉衬砂6；
S2、启动振动器3驱动U形槽1振动，以紧实U形槽1外部的炉衬砂6成型，炉衬砂6受振动紧实后高度下降，并向炉嘴定位槽5中继续补充炉衬砂6，振动器3振动8分钟后关闭；
S3、炉嘴定位槽5内的炉衬砂6紧实成型后拆除U形槽1、挡板7，此时，炉嘴定位槽5内的炉衬砂6与炉衬连接为一体，得炉衬和炉嘴的组合胚体；
S4、将步骤S3中得到的胚体放入烘炉中烘烤，烘炉温度逐渐递增，烘烤20h后，温度达到1400℃，在该温度下保温2h，炉衬与炉嘴烧结成型；U形槽1预制出的槽口作为流道。
上述操作方法另一个实施方式，步骤S1中，定位槽5底部铺设一层炉衬砂6，厚度80mm。步骤S2中，振动器3振动时间9分钟。振动时步骤S4中，烘烤23h后，温度达到1480℃，在该温度下保温2h。
上述操作方法又一个实施方式，步骤S1中，定位槽5底部铺设一层炉衬砂6，厚度100mm。步骤S2中，振动器3振动时间10分钟。步骤S4中，烘烤22h后，温度达到1520℃，在该温度下保温1.8h。
上述操作方法又一个实施方式，步骤S1中，定位槽5底部铺设一层炉衬砂6，厚度105mm。步骤S2中，振动器3振动时间11分钟。步骤S4中，烘烤24h后，温度达到1500℃，在该温度下保温2.5h。
实施例2
本实施例对实施例1的设备作出进一步改进，提高设备的通用性能，改进点在于，将U形槽的横板、竖板定为铰接，并通过活动的调整装置调节竖板的倾斜角度，并辅以挡板进行最大、最小倾斜角限位，从而获得不同流道的炉嘴，具体为：
参照图2-4所示的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，包括U形槽1，其由两块竖板、一块横板围成，所述U形槽1的横板、竖板通过合页9铰接。所述U形槽1的端部设有挡板7，挡板7的底面与U形槽1的横板有间隔。所述挡板7沿折线分割成左、右两块挡板，左挡板和右挡板的接合面有间隔71。所述左、右挡板的另一端与所述U形槽1的两块竖板固定连接。该间隔71的大小决定竖板的倾斜角度。同时，为提高炉嘴流道的效果，设计支撑杆2的长度大于所述横板的宽度，使竖板向外倾斜。本实施例中，采用的是竖直线与水平线组成的折线将挡板7分割成凹凸块，也可以使用倾斜的线组成折线将挡板7分割。所述U形槽1底部的横板的中部用螺钉固定有振动器3，该振动器3优选使用气动振动器，并通过供气管4连接外部气源。
为便于调控U形槽1的竖板倾斜角度，设计调整装置10调节竖板的倾斜角度。所述调整装置10包括调整螺杆105、定位块101、轴承104。所述定位块101固定在所述横板长度方向的中轴线上，该定位块101的中心的竖直方向开设有配装所述调整螺杆105的定位螺孔，该定位孔的轴线与横板的长度方向上的中轴线相交于一点。所述调整螺杆105的两端为螺纹段，中部为圆周凸出的光杆，所述轴承104与该光杆间隙配合，调整螺杆105的顶端设有外六角扳手头102。所述支撑杆2被调整装置10分为两段：第一支撑杆21、第二支撑杆22。两块所述竖板的内侧等高处分别设有定位卡座8。该定位卡座8为块体状，并设有连接环与第一、第二支撑杆的端部铰接。所述第一、第二支撑杆的两端分别与所述轴承104的侧面、定位卡座8的连接环铰接。通过转动调整螺杆105，带动轴承104上下位移，从而改变竖板的倾斜角度。所述调整螺杆105上下部均设有紧固螺母103，用于夹紧限位所述轴承104。
本实施例的操作方法与实施例1的操作方法区别在于，使用前通过转动调整螺杆105将竖板调整到所需倾斜角，拧紧紧固螺母103夹紧轴承104的两侧。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (10)

1.一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：包括
U形槽，其由两块竖板、一块横板围成；所述U形槽的端部设有挡板；所述挡板的两端与所述U形槽的两块竖板连接；
振动器，其固定在所述U形槽的横板上；
支撑杆，其两端分别与所述U形槽的两块竖板连接。
2.如权利要求1所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：所述支撑杆的长度大于所述横板的宽度。
3.如权利要求1所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：所述U形槽的横板、竖板通过合页铰接。
4.如权利要求3所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：所述挡板沿折线分割成左、右两块挡板；两块所述左、右挡板的接合面有间隔。
5.如权利要求4所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：还包括调整装置，所述调整装置包括调整螺杆、定位块、轴承，所述定位块固定在所述横板长度方向的中轴线上，该定位块的中心的竖直方向开设有配装所述调整螺杆的定位螺孔；所述调整螺杆的中部为圆周凸出的光杆；所述轴承套设在所述光杆上；所述支撑杆分为两段：第一支撑杆、第二支撑杆；两块所述竖板的内侧等高处分别设有与所述第一、第二支撑杆铰接的定位卡座；所述第一、第二支撑杆的另一端与所述轴承的侧面铰接。
6.如权利要求5所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：所述调整螺杆上下部均设有紧固螺母，用于限位所述轴承。
7.如权利要求1所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：所述振动器为气动振动器；所述振动器设有气管与之连接。
8.如权利要求1所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、在炉衬外部的炉嘴安装区域放置炉嘴定位槽，在该定位槽底部铺设一层炉衬砂，厚度60-110mm，将U形槽平放在炉衬砂，在U形槽的两端设置挡板，U形槽的竖板外侧与炉嘴定位槽内侧间隔开一空间，并向该空间内填充炉衬砂；
S2、启动振动器振动U形槽，紧实U形槽外部的炉衬砂成型，同时向炉嘴定位槽中补充炉衬砂，振动器振动8-12分钟后关闭；
S3、炉嘴定位槽内的炉衬砂紧实成型后拆除U形槽、挡板，此时，炉嘴定位槽内的炉衬砂与炉衬连接为一体，得炉衬和炉嘴的组合胚体；
S4、将步骤S3中得到的胚体放入烘炉中烘烤，烘炉温度逐渐递增，烘烤20-24h后保温1.5-3h，保温温度1400-1550℃。
9.如权利要求8所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，其特征在于：步骤S1中，定位槽底部铺设一层炉衬砂，厚度80-90mm。
10.如权利要求8所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，其特征在于：步骤S4中，保温温度1450-1500℃。
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