CN217992947U - 一种石膏铸型脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏铸型脱除装置，包括脱除机构及抽尘环保机构，脱除机构包括密闭震动室、石膏桶夹持机构、废料收集机构、震动机构及震击机构；密闭震动室内设有用于放置石膏铸型桶的格栅；石膏桶夹持机构设于密闭震动室内的一侧；废料收集机构设于格栅的下方；震动机构与格栅相抵接；震击机构设于密闭震动室内的一侧；抽尘环保机构与密闭震动室相连通。上述脱除装置可以高效便捷地对浇注后的石膏盅进行清理，而且整个清理过程在密闭震动室内进行，劳动条件得到改善，在清理过程中不会产生石膏废浆，所设置的抽尘环保机构可对密闭震动室的粉尘进行净化，可保证无尘排放，不对环境造成有害影响。

Description

一种石膏铸型脱除装置

技术领域

本实用新型涉及首饰制作设备技术领域，尤其涉及一种石膏铸型脱除装置。

背景技术

首饰大都采用石膏型精密铸造工艺成型，在浇注完毕后，依据铸件材质静置相应的时间，然后将具有余热的石膏型连同铸件淬入冷水中，利用水急剧汽化和增压而产生爆破力，使石膏型从铸件表面脱除而使铸件得到清理。上述传统技术的清理方式较为简便，但是工作条件恶劣，而且冲洗会形成较大量的石膏废浆，若石膏废浆不作处理，对环境影响严重。

此外，当前有很多首饰采用蜡镶铸造工艺，它是将宝石镶嵌在蜡模上，用石膏浆料包埋，经脱蜡焙烧后，将金属液浇入铸型，金属液冷却凝固后将宝石固定。对于蜡镶铸件，如果采用水爆清理，宝石因为热冲击在蜡镶铸件内很容易出现碎裂，因此蜡镶铸型不适合采用水爆清理工艺，通常需等铸件和铸型的温度降低到100℃以下，才进行脱型清理，但是此时采用冲水清理时，已不能形成有效的水爆清理作用，需要人为进行敲击清理，导致人工劳动强度较大，且在敲击过程中易产生粉尘，粉尘容易到处飞扬，导致生产的工作环境较差，工作过程中需要经常清理粉尘，或者采用其他环保设备，才能进一步净化工作环境中的粉尘。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石膏铸型脱除装置，解决传统技术中蜡镶铸件的清理方式存在的问题，其可效便捷地对浇注后的石膏盅进行清理，无需担心蜡镶铸件在水爆清理时的宝石碎裂问题，以及石膏铸型温度过低时人工敲击清理苦难的问题，并且整个清理过程在密闭室内进行，劳动条件得到改善，在清理过程中不会产生石膏废浆，不对环境造成有害影响。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种石膏铸型脱除装置，包括脱除机构及抽尘环保机构，所述脱除机构包括密闭震动室、设于所述密闭震动室内的石膏桶夹持机构、废料收集机构、震动机构及震击机构；所述密闭震动室内设有用于放置石膏铸型桶的格栅；所述石膏桶夹持机构设于所述密闭震动室内的一侧，用于夹取石膏铸型桶；所述废料收集机构设于所述格栅的下方；所述震动机构与所述格栅相抵接，用于使所述格栅产生高频震动；所述震击机构设于所述密闭震动室内的一侧，用于撞击石膏铸型桶；所述抽尘环保机构与所述密闭震动室相连通，用于净化所述密闭震动室内的粉尘。

进一步地，所述密闭震动室呈方状结构，所述密闭震动室的一端设有自动升降的密封玻璃门。

进一步地，所述格栅将所述密闭震动室分为操作室及碎石收集室，所述石膏桶夹持机构、震击机构设于所述操作室，所述废料收集机构设于所述碎石收集室内，所述废料收集机构设有具有穿设孔的石膏屑桶，所述所述震动机构穿设所述穿设孔与所述格栅相抵接；所述石膏屑桶的一端设有可上下开启的挡门。

进一步地，所述石膏桶夹持机构包括设于所述密闭震动室的一侧的弧爪固定器，所述弧爪固定器的弧形爪的曲率半径不小于石膏铸型桶的外径。

进一步地，所述石膏桶夹持机构还包括安装在密闭震动室顶部的固定旋转器，所述固定旋转器包括可调节夹取器及连接所述可调节夹取器的旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述可调节夹取器转动。

进一步地，所述可调节夹取器包括夹取端及调节端，所述夹取端包括至少三个夹取组块，各所述夹取组块与所述调节端围成一夹取槽，并通过所述调节端调节所述夹取槽的大小。

进一步地，所述震动机构包括固定板、定位轴、弹簧及震动电机，所述固定板设于所述废料收集机构的下方，所述定位轴的一端固定在所述固定板上，所述定位轴的另一端与所述震动电机相连，所述弹簧套设于所述定位轴上，所述震动电机为高频偏振电机。

进一步地，所述震击机构包括驱动电机及敲击锤，所述驱动电机用于驱动敲击锤以敲击石膏铸型桶；所述驱动电机为气动电机或电动电机。

进一步地，所述敲击锤的锤头为弧形，所述敲击锤的锤头的曲率半径不小于石膏铸型桶的外径。

进一步地，所述密闭震动室的后壁设有抽风口及安装在所述抽风口上的一级抽风机；所述抽尘环保机构包括抽风管道及与所述抽风管道相连的雨淋式净化塔；所述抽风管道的一端与所述抽风口相连；所述雨淋式净化塔内布设有净化腔，所述净化腔的底部与所述抽风管道的另一端相连，所述净化腔的底部设有沉淀水箱、自动加水口、浮球及循环水泵，所述净化腔的中部设有用于形成分散雨雾的塑胶花洒，所述净化腔的上方设有水管、与所述水管相连的喷水口及排风口，所述排风口上安装有二级抽风机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的石膏铸型脱除装置通过设有脱除机构及抽尘环保机构，将石膏铸型桶放置在脱除机构的密闭震动室内，通过其石膏桶夹持机构、废料收集机构、震动机构及震击机构，可以高效便捷地对浇注后的石膏盅进行清理，无需担心蜡镶铸件在水爆清理时的宝石碎裂问题，以及石膏铸型温度过低时人工敲击清理苦难的问题，而且整个清理过程在密闭震动室内进行，劳动条件得到改善，在清理过程中不会产生石膏废浆，所设置的抽尘环保机构可对密闭震动室的粉尘进行净化，可保证无尘排放，不对环境造成有害影响。

附图说明

图1为本实用新型的石膏铸型脱除装置的结构示意图；

图2为图1所示的石膏铸型脱除装置的侧视图；

图3为图1所示的脱除机构的内部结构视图；

图4为图1所示的可调节夹取器的结构示意图。

附图标注说明：

10、脱除机构；11、密闭震动室；110、格栅；111、抽风口；112、一级抽风机；12、石膏桶夹持机构；120、弧爪固定器；121、固定旋转器；122、可调节夹取器；123、旋转电机；124、夹取端；125、调节端；13、废料收集机构；130、石膏屑桶；131、挡门；14、震动机构；140、固定板；141、定位轴；142、弹簧；143、震动电机；15、震击机构；150、驱动电机；151、敲击锤；20、抽尘环保机构；21、抽风管道；22、雨淋式净化塔；220、二级抽风机；30、石膏铸型桶。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1-图4，为本实用新型的一较佳实施例的石膏铸型脱除装置，用于蜡镶铸件进行脱型清理，具体的，该石膏铸型脱除装置包括脱除机构10及抽尘环保机构20，脱除机构10包括密闭震动室11、设于密闭震动室11内的石膏桶夹持机构12、废料收集机构13、震动机构14及震击机构15；密闭震动室11内设有用于放置石膏铸型桶30的格栅110；石膏桶夹持机构12设于密闭震动室11内的一侧，用于夹取石膏铸型桶30；废料收集机构13设于格栅110的下方；震动机构14与格栅110相抵接，用于使格栅110产生高频震动；震击机构15设于密闭震动室11内的一侧，用于撞击石膏铸型桶30；抽尘环保机构20与密闭震动室11相连通，用于净化密闭震动室11内的粉尘。

上述石膏铸型脱除装置通过设有脱除机构10及抽尘环保机构20，将石膏铸型桶30放置在脱除机构10的密闭震动室11内，通过其石膏桶夹持机构12、废料收集机构13、震动机构14及震击机构15，可以高效便捷地对浇注后的石膏盅进行清理，无需担心蜡镶铸件在水爆清理时的宝石碎裂问题，以及石膏铸型温度过低时人工敲击清理苦难的问题，而且整个清理过程在密闭震动室11内进行，劳动条件得到改善，在清理过程中不会产生石膏废浆，所设置的抽尘环保机构20可对密闭震动室11的粉尘进行净化，可保证无尘排放，不对环境造成有害影响。

在其中一实施例中，密闭震动室11用于石膏铸型桶30置于其内，使整个脱除操作在密闭空间内进行，密闭震动室11大致呈方状结构，密闭震动室11的一端设有密封玻璃门，密封玻璃门不限于上下开门的玻璃门、左右开门的玻璃门等，在本实施例中，密封玻璃门优选具有自动升降的密封玻璃门，方便将石膏铸型桶30放入和取出，在关闭时可形成相对密闭的空间，与抽尘环保机构20配合，防止粉尘外溢，以玻璃门的结构设置，可使操作人员实时观察里面的情况。在本实施例中，石膏铸型桶30放置在格栅110上，格栅110将密闭震动室11分为操作室及碎石收集室，石膏桶夹持机构12、震击机构15设于操作室，废料收集机构13设于碎石收集室内。可选地，格栅110采用硬铝合金的材料制成，轻便耐用。

在另一实施例中，密闭震动室11的后壁设有抽风口111及安装在抽风口111上的一级抽风机112，用于抽取密闭震动室11内的粉尘。

石膏桶夹持机构12用于夹取石膏铸型桶30，使其在承受震动和震击时不会发生倾倒，其中，石膏桶夹持机构12包括设于密闭震动室11的一侧的弧爪固定器120，弧爪固定器120的弧形爪的曲率半径不小于石膏铸型桶30的外径，弧形固定器可作为石膏铸型桶30外壁的靠垫，避免其在承受震动和震击时发生倾倒。在另一实施例中，石膏桶夹持机构12还包括安装在密闭震动室11顶部的固定旋转器121，固定旋转器121作为选配件，适用于直径很大的石膏铸型桶30，它可以在每次震击后自动夹持铸型桶并旋转一个角度，使各部位均匀受到震击，避免长时间在一个部位锤击导致桶壁变形。可选的，如图4，固定旋转器121包括可调节夹取器122及连接可调节夹取器122的旋转电机123，旋转电机123用于驱动可调节夹取器122转动。其中，可调节夹取器122包括夹取端124及调节端125，夹取端124包括至少三个夹取组块，各夹取组块与调节端125围成一夹取槽，并通过调节端125调节夹取槽的大小，使可调节夹取器122可适合不同大小的石膏铸型桶30。可选地，旋转电机123可为电动或者气动驱动，旋转电机123与可调节夹取器122之间通过连接轴连接。

废料收集机构13位于格栅110的下方，用于承接震落下来的石膏铸型废料，方便取出。废料收集机构13设有具有穿设孔的石膏屑桶130，震动机构14穿设穿设孔与格栅110相抵接；石膏屑桶130的一端设有可上下开启的挡门131，可打开挡门131，将其内散落的石膏废料进行清理。

震动机构14设置在废料收集机构13的下方，用于使格栅110产生高频震动，震动机构14包括固定板140、定位轴141、弹簧142及震动电机143，固定板140设于废料收集机构13的下方，定位轴141的一端固定在固定板140上，定位轴141的另一端与震动电机143相连，弹簧142套设于定位轴141上，其中，震动电机143为但不限于高频偏振电机。其原理为：采用高频偏振电机和弹簧142的联动，使格栅110产生高频震动，并带动石膏铸型桶30产生高频振动，使其被敲击后所形成的石膏铸型废料脱落下来。

震击机构15与震动机构14为相对设置，用于撞击石膏铸型桶30，震击机构15包括驱动电机150及敲击锤151，驱动电机150用于驱动敲击锤151以敲击石膏铸型桶30；其中，驱动电机150为气动电机或电动电机。在压缩空气或电机转动的作用下，敲击锤151可以按一定频率敲击在石膏铸型桶30壁上，对桶内的石膏铸型产生震击作用，石膏铸型桶30受到低频震击与高频震动的双重作用，加速溃散而实现脱型清理的效果。在其中一实施例中，敲击锤151的锤头为弧形，敲击锤151的锤头的曲率半径不小于石膏铸型桶30的外径。

抽尘环保机构20用于净化密闭震动室11内的粉尘，抽尘环保机构20包括抽风管道21及与抽风管道21相连的雨淋式净化塔22；抽风管道21的一端与抽风口111相连；雨淋式净化塔22内布设有净化腔，净化腔的底部与抽风管道21的另一端相连，净化腔的底部设有沉淀水箱、自动加水口、浮球及循环水泵，净化腔的中部设有用于形成分散雨雾的塑胶花洒，净化腔的上方设有水管、与水管相连的喷水口及排风口，排风口上安装有二级抽风机220。其原理为：石膏铸型振落扬起的粉尘，经强力一级抽风机112和二级抽风机220抽吸出来，经抽风管道21到达雨淋式级净化塔的底部，在气流上升过程中，与花洒形成的分散雨雾充分接触，使粉尘沉降到净化塔底部，再经过喷水口的净化后，最后经过排风口排出外部，其中，设置的一级抽风机112和二级抽风机220，可以保证抽力足够，不会出现粉尘外溢的情况，有效改善了作业条件，并实现清洁排放，避免环境污染。

本实用新型的石膏铸型脱除装置的使用方法为：

将浇注后静置到要求时间的石膏铸型桶30放入格栅110上，通过石膏桶夹持机构12夹紧，然后开启高频振动的震动机构14将铸型桶的石膏型振松，然后开启低频撞击的震击机构15对铸型桶壁进行撞击，使石膏型碎裂松脱，掉落的铸树连同石膏进一步振动，直至粘附的石膏基本清理干净，并由废料收集机构13进行收集，同时开启一级抽风机112、二级抽风机220，对密闭震动室11进行强力抽风，将振落扬起所产生的粉尘经过抽尘环保机构20进行净化处理后排放。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种石膏铸型脱除装置，其特征在于，包括脱除机构及抽尘环保机构，所述脱除机构包括密闭震动室、设于所述密闭震动室内的石膏桶夹持机构、废料收集机构、震动机构及震击机构；所述密闭震动室内设有用于放置石膏铸型桶的格栅；所述石膏桶夹持机构设于所述密闭震动室内的一侧，用于夹取石膏铸型桶；所述废料收集机构设于所述格栅的下方；所述震动机构与所述格栅相抵接，用于使所述格栅产生高频震动；所述震击机构设于所述密闭震动室内的一侧，用于撞击石膏铸型桶；所述抽尘环保机构与所述密闭震动室相连通，用于净化所述密闭震动室内的粉尘。

2.根据权利要求1所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述密闭震动室呈方状结构，所述密闭震动室的一端设有自动升降的密封玻璃门。

3.根据权利要求1所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述格栅将所述密闭震动室分为操作室及碎石收集室，所述石膏桶夹持机构、震击机构设于所述操作室，所述废料收集机构设于所述碎石收集室内，所述废料收集机构设有具有穿设孔的石膏屑桶，所述震动机构穿设所述穿设孔与所述格栅相抵接；所述石膏屑桶的一端设有可上下开启的挡门。

4.根据权利要求3所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述石膏桶夹持机构包括设于所述密闭震动室的一侧的弧爪固定器，所述弧爪固定器的弧形爪的曲率半径不小于石膏铸型桶的外径。

5.根据权利要求4所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述石膏桶夹持机构还包括安装在密闭震动室顶部的固定旋转器，所述固定旋转器包括可调节夹取器及连接所述可调节夹取器的旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述可调节夹取器转动。

6.根据权利要求5所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述可调节夹取器包括夹取端及调节端，所述夹取端包括至少三个夹取组块，各所述夹取组块与所述调节端围成一夹取槽，并通过所述调节端调节所述夹取槽的大小。

7.根据权利要求3所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述震动机构包括固定板、定位轴、弹簧及震动电机，所述固定板设于所述废料收集机构的下方，所述定位轴的一端固定在所述固定板上，所述定位轴的另一端与所述震动电机相连，所述弹簧套设于所述定位轴上，所述震动电机为高频偏振电机。

8.根据权利要求3所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述震击机构包括驱动电机及敲击锤，所述驱动电机用于驱动敲击锤以敲击石膏铸型桶；所述驱动电机为气动电机或电动电机。

9.根据权利要求8所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述敲击锤的锤头为弧形，所述敲击锤的锤头的曲率半径不小于石膏铸型桶的外径。

10.根据权利要求1所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述密闭震动室的后壁设有抽风口及安装在所述抽风口上的一级抽风机；所述抽尘环保机构包括抽风管道及与所述抽风管道相连的雨淋式净化塔；所述抽风管道的一端与所述抽风口相连；所述雨淋式净化塔内布设有净化腔，所述净化腔的底部与所述抽风管道的另一端相连，所述净化腔的底部设有沉淀水箱、自动加水口、浮球及循环水泵，所述净化腔的中部设有用于形成分散雨雾的塑胶花洒，所述净化腔的上方设有水管、与所述水管相连的喷水口及排风口，所述排风口上安装有二级抽风机。

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