CN210188469U - 配重块铸件内腔清砂振打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件清砂技术领域，特别涉及配重块铸件内腔清砂振打装置，包括:支座、支架、振打系统及吹气喷头、贮砂斗，所述支座的一侧设置有支架，所述振打系统由振打头、风镐及滑轨、滑板、气缸组成，所述风镐与气缸连接并沿滑轨上下往复运动，所述气缸安装固定在支架的上端及风镐的上部，所述吹气喷头安装在支座的定位孔中心的下端，所述贮砂斗设置在吹气喷头及定位孔的正下方，本实用新型通过带有振打头及滑板的风镐沿滑轨高频率的间歇性振打铸件，将铸件内腔残砂清理干净，节省了大量的人力及物力，提高了铸件内腔质量及铸造生产效率。

Description

配重块铸件内腔清砂振打装置

技术领域

本实用新型涉及铸件清砂技术领域，特别涉及配重块铸件内腔清砂振打装置。

背景技术

配重块是铺路机械发动机中的重要零部件，它对发动机起减震平衡作用，具有空心、壁厚均匀的结构特点，且铸件的空腔较大，重量为40-80Kg，仅有一个Ф50mm的圆柱出口，故此在铸件浇注冷却后其内腔残留的树脂砂清理比较困难，往往需要人工使用榔头敲击铸件进行清砂操作，铸件内腔质量难以保证，且生产效率低下，粉尘污染环境。尤其批量生产时，人工清砂成为铸造生产效率提高的最大障碍。为此，需要提供一种自动敲打配重块铸件并快速将铸件内腔的残砂清理干净的振打装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术问题的不足，提供配重块铸件内腔清砂振打装置，解决了现有技术中配重块铸件人工清砂效率低，内腔质量难以保证的技术问题，实现了配重块铸件的快速高效清砂，节省了大量的人力及物力，提高了铸件内腔质量及铸造生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

配重块铸件内腔清砂振打装置，包括：支座、支架、振打系统及吹气喷头、贮砂斗，所述支座的一侧设有支架，所述振打系统由振打头、风镐及滑轨、滑板、气缸组成，所述风镐通过搭扣及螺栓与气缸连接并沿滑轨上下往复运动，所述气缸安装固定在支架的上端及风镐的上部，所述吹气喷头安装在支座的定位孔中心的下端，所述贮砂斗设置在吹气喷头及定位孔的正下方。

进一步的，所述气缸、振打头及风镐的垂直中心线相重合。

进一步的，所述滑轨安装焊接在支架上，所述风镐通过固定块及螺栓安装在滑板上。

进一步的，所述滑轨呈T型槽状。

进一步的，所述滑板呈长方形平板状。

进一步的，所述滑板与所述滑轨相配合，配合间隙为0.3-0.8mm。

进一步的，所述振打头安装在风镐的下端，并可以更换。

进一步的，所述振打头的头部呈圆柱平头状。

进一步的，所述振打头由特种钢制成，硬度高，耐磨性好。

进一步的，所述风镐上接有气管，气管上设有调压阀。

进一步的，所述吹气喷头连接气管，气管上设有控制阀。

进一步的，所述贮砂斗上设有出砂口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单合理，通过带有振打头及滑板的风镐沿滑轨高频率的间歇性振打铸件，将铸件内腔残砂清理干净，节省了大量的人力及物力，提高了铸件内腔质量及铸造生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图。

其中，1—支座、2—支架、3—振打系统、31—振打头、32—风镐、321—调压阀、322—固定块、323—搭扣、33—滑轨、34—滑板、35—气缸、4—吹气喷头、41—控制阀、5—定位孔、6—贮砂斗、61—出砂口、7—配重块铸件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型配重块铸件内腔清砂振打装置的优选实施方式。

如图1、图2所示，该配重块铸件内腔清砂振打装置，包括支座1、支架2、振打系统3及吹气喷头4、贮砂斗6，在支座1的一侧设有支架2，振打系统3由振打头31、风镐32及滑轨33、滑板34、气缸35组成，其中风镐32通过搭扣323及螺栓与气缸35连接并沿滑轨33上下往复运动，气缸35安装固定在支架2的上端及风镐32的上部，吹气喷头4安装在支座1的定位孔5中心的下端，贮砂斗6设置在吹气喷头4及定位孔5的正下方。

本实用新型通过气缸35连接风镐32的上下往复运动，使带有振打头31及滑板34的风镐32沿滑轨33高频率的间歇性振打配重块铸件7，辅助通过吹气喷头4将压缩空气吹入配重块铸件7的内腔内，将配重块铸件7内腔残砂清理干净。

其中，气缸35、振打头31及风镐32的垂直中心线相重合，保持振打铸件的稳定性。

其中，气缸35选用型号：Ф60×600mm；风镐32选用型号：G15。

其中，滑轨33安装焊接在支架上，风镐32通过固定块322及螺栓安装固定在滑板上。

其中，滑轨33呈T型槽状，滑板34呈长方形平板状。

其中，滑板34与滑轨33相配合，配合间隙为0.3-0.8mm，保持滑板34在滑轨33里面往复运行平稳。

其中，振打头31的头部呈圆柱平头状，防止振打损伤铸件。

其中，振打头31安装在风镐32的下端，并可以更换。

其中，振打头31由特种钢制成，硬度高，耐磨性好。

其中，风镐32上接有气管，气管上设有调压阀321，通过控制压缩空气压力的大小来控制振打铸件的频率及力度。

其中，吹气喷头4上连接气管，气管上设有控制阀41，振打开始时打开控制阀41，振打结束时关闭控制阀41。

其中，吹气喷头4正对配重块铸件7的出口，振打时配重块铸件7内腔残砂剥落，并结合吹入配重块铸件7内腔的压缩空气进一步地将配重块铸件7内腔残砂吹散脱落，加快铁砂分离。

其中，贮砂斗6上设有出砂口61，将振打清理的废砂通过贮砂斗6的出砂口61收集处理，有效地防止了粉尘污染，净化了环境。

如图1所示，配重块铸件7的最大尺寸为380×380mm×280mm，重量为60kg。

本实用新型实施例具体应用于铸造出口狭小的配重块铸件7的内腔清砂，其配重块铸件7振打清砂操作程序如下：

1)将配重块铸件7吊装置于支座1的定位孔5上；

2)调节风镐32上的调压阀321压力为6Mpa，振击频率16Hz；

3)打开气缸35阀门及吹气喷头4上的控制阀41；

4)振打配重块铸件7（20-50S）后，关闭气缸35阀门及控制阀41；

5)吊装配重块铸件7到下一道内腔喷丸工序清理，完成配重块铸件7内腔清砂操作。

本实用新型通过调整定位孔5的大小可以满足多品种铸件内腔振打清砂操作。

本实用新型通过调整调压阀321压力大小来改变对铸件振打的频率及力度，防止振打损伤铸件。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.配重块铸件内腔清砂振打装置，其特征在于：包括支座（1）、支架（2）、振打系统（3）及吹气喷头（4）、贮砂斗（6），所述支座（1）的一侧设有支架（2），所述振打系统（3）由振打头（31）、风镐（32）及滑轨（33）、滑板（34）、气缸（35）组成，所述风镐（32）通过搭扣（323）及螺栓与气缸（35）连接并沿滑轨（33）上下往复运动，所述气缸（35）安装固定在支架（2）的上端及风镐（32）的上部，所述吹气喷头（4）安装在支座（1）的定位孔（5）中心的下端，所述贮砂斗（6）设置在吹气喷头（4）及定位孔（5）的正下方。

2.根据权利要求1所述的配重块铸件内腔清砂振打装置，其特征在于：所述气缸（35）、振打头（31）及风镐（32）的垂直中心线相重合。

3.根据权利要求1所述的配重块铸件内腔清砂振打装置，其特征在于：所述滑轨（33）安装焊接在支架（2）上，所述风镐（32）通过固定块（322）及螺栓安装在滑板（34）上。

4.根据权利要求1所述的配重块铸件内腔清砂振打装置，其特征在于：所述滑轨（33）呈T型槽状。

5.根据权利要求1所述的配重块铸件内腔清砂振打装置，其特征在于：所述滑板（34）呈长方形平板状。

6.根据权利要求1所述的配重块铸件内腔清砂振打装置，其特征在于：所述滑板（34）与所述滑轨（33）相配合，配合间隙为0.3-0.8mm。

7.根据权利要求1所述的配重块铸件内腔清砂振打装置，其特征在于：所述振打头（31）的头部呈圆柱平头状。

8.根据权利要求1所述的配重块铸件内腔清砂振打装置，其特征在于：所述风镐（32）上接有气管，气管上设有调压阀（321）。

9.根据权利要求1所述的配重块铸件内腔清砂振打装置，其特征在于：所述吹气喷头（4）连接气管，气管上设有控制阀（41）。

10.根据权利要求1所述的配重块铸件内腔清砂振打装置，其特征在于：所述贮砂斗（6）上设有出砂口（61）。

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