CN106315213B - 一种管坯取料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管坯取料装置，包括底座，所述底座的内部固定安装挡板，所述挡板的顶部固定安装有减震座，所述减震座的顶部固定安装有减震垫铁，所述减震垫铁的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部从左到右依次安装有推动器和支杆，所述推动器和支杆的顶部均贯穿底座并延伸至底座的上方，所述挡板的底部固定安装有滑槽，所述滑槽的两侧固定安装有限位块，所述滑槽上安装有与滑槽相适配的滑块。该管坯取料装置，推动器、卡管器、第一电机和齿条的设置，使管坯模内加工的钢管更加方便的取出，这样有效的提高了钢管生产和加工的质量，使取出的钢管更加的完整，增加了产品的生产收益。
Description
技术领域
本发明涉及管坯加工技术领域，具体为一种管坯取料装置。
背景技术
生产钢管所用的坯料，叫做管坯，通常，采用优质的实心圆钢作管坯，某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料，一般情况下，管坯是指圆管坯，圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示。
然而传统的管坯在生产和加工的工程中，都需要对管坯内的钢管进行取出，然而传统的取料装置在给管坯内的物料取出的过程中非常麻烦，常常导致物料的损坏，严重影响钢管的加工质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管坯取料装置，解决了管坯的取料不方便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管坯取料装置，包括底座，所述底座的内部固定安装挡板，所述挡板的顶部固定安装有减震座，所述减震座的顶部固定安装有减震垫铁，所述减震垫铁的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部从左到右依次安装有推动器和支杆，所述推动器和支杆的顶部均贯穿底座并延伸至底座的上方，所述挡板的底部固定安装有滑槽，所述滑槽的两侧固定安装有限位块，所述滑槽上安装有与滑槽相适配的滑块，所述底座的一侧且位于挡板的下方镶嵌有第一套筒，所述第一套筒内穿插设有与第一套筒相适配的活动杆，所述活动杆的顶部与滑块的底部固定连接，所述活动杆的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述底座的内壁底部固定安装有齿条，且齿条与齿轮相互啮合，所述推动器的前表面固定安装有控制器，所述推动器的内壁一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机输出轴的一端安装有与螺纹杆相适配的轴承，所述轴承远离螺纹杆的一端与推动器的内壁固定连接，所述螺纹杆上镶嵌有与螺纹杆相适配的活动板，所述活动板的一侧且位于螺纹杆之间对称安装有推杆，所述推动器的一端且对应推杆的位置镶嵌有与推杆相适配的第二套筒，所述支杆的顶部固定安装有管坯模，所述管坯模的一侧镶嵌有与推杆相适配的第三套筒，所述推杆远离活动板的一端依次贯穿第二套筒和第三套筒并延伸至管坯模的内部，所述推杆远离活动板的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离推杆的一端对称安装有缓冲块，所述缓冲块远离连接杆的一端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲块的一端固定安装有固定块，所述固定块远离缓冲弹簧的一端固定安装有固定板，所述管坯模的内壁顶部和底部均固定安装有保护板，所述活动杆的顶部且位于底座的外部固定安装有L形板，所述L形板的一侧固定安装有连接座，所述连接座远离L形板的一端固定安装有卡管器，所述卡管器的内壁上固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离卡管器的一端固定安装有卡紧器，所述卡紧器远离自动伸缩杆的一端固定安装有防滑垫，所述控制器与第一电机、第二电机和自动伸缩杆电性连接。
优选的，所述卡紧器包括卡座，所述卡座的内壁上固定安装有支撑块，所述支撑块远离卡座的一端固定安装有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧远离支撑块的一端固定安装有卡紧片。
优选的，所述保护板包括耐火水泥层、隔热板层和刚性层，且耐火水泥层、隔热板层和刚性层从上到下等距分布。
优选的，所述管坯模的顶部连通有进料口。
优选的，所述自动伸缩杆的数量为四个，且自动伸缩杆等距环绕设置在卡管器的内壁表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种管坯取料装置。具备以下有益效果：
(1)、该管坯取料装置，推动器、卡管器、第一电机和齿条的设置，使管坯模内加工的钢管更加方便的取出，这样有效的提高了钢管生产和加工的质量，使取出的钢管更加的完整，增加了产品的生产收益。
(2)、该管坯取料装置，通过对减震垫铁、减震座和缓冲弹簧的设置，有效的减少了管坯模加工时的震动，有效的保护了整个装置的完整性，提高了装置的工作稳定性，有效的减少了维修开支，方便了人们的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座的结构示意图；
图3为本发明推动器的结构示意图；
图4为本发明卡管器的结构示意图；
图5为本发明卡紧器的结构示意图；
图6为本发明保护板的结构示意图。
图中：1底座、2挡板、3减震座、4减震垫铁、5隔板、6推动器、7支杆、8滑槽、9限位块、10滑块、11第一套筒、12活动杆、13第一电机、14齿轮、15齿条、16控制器、17第二电机、18螺纹杆、19轴承、20活动板、21推杆、22第二套筒、23管坯模、24第三套筒、25连接杆、26缓冲块、27缓冲弹簧、28固定块、29固定板、30保护板、301耐火水泥层、302隔热板层、303刚性层、31L形板、32连接座、33卡管器、34自动伸缩杆、35卡紧器、351卡座、352支撑块、353卡紧弹簧、354卡紧片、36防滑垫、37进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种管坯取料装置，包括底座1，底座1的内部固定安装挡板2，挡板2的顶部固定安装有减震座3，减震座3的顶部固定安装有减震垫铁4，减震座3和减震垫铁4都具有减震的效果，能够减少管坯模23在加工时的震动，有效的提高了管坯模23的工作质量，方便了人们的使用，减震垫铁4的顶部固定安装有隔板5，隔板5具有支撑推动器6和管坯模23的作用，有效的提高了管坯模23的稳定性，隔板5的顶部从左到右依次安装有推动器6和支杆7，推动器6和支杆7的顶部均贯穿底座1并延伸至底座1的上方，挡板2的底部固定安装有滑槽8，滑槽8有效的提高了活动杆20的活动能力，方便了钢管的取出，滑槽8的两侧固定安装有限位块9，限位块9具有限位作用，防止滑块10滑出滑槽8，滑槽8上安装有与滑槽8相适配的滑块10，底座1的一侧且位于挡板2的下方镶嵌有第一套筒11，第一套筒11具有支撑活动杆12的作用，而且还方便了活动杆12的活动，第一套筒11内穿插设有与第一套筒11相适配的活动杆12，活动杆12的顶部与滑块10的底部固定连接，活动杆12的底部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴上固定安装有齿轮14，底座1的内壁底部固定安装有齿条15，且齿条15与齿轮14相互啮合，推动器6的前表面固定安装有控制器16，推动器6的内壁一侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定安装有螺纹杆18，螺纹杆18远离第二电机17输出轴的一端安装有与螺纹杆18相适配的轴承19，轴承19方便了螺纹杆18的转动，而且还起到支撑螺纹杆18的作用，轴承19远离螺纹杆18的一端与推动器6的内壁固定连接，螺纹杆18上镶嵌有与螺纹杆18相适配的活动板20，活动板20具有固定推杆21的作用，活动板20的一侧且位于螺纹杆18之间对称安装有推杆21，推杆21能够推动连接杆25的作用，方便了钢管的取出，推动器6的一端且对应推杆21的位置镶嵌有与推杆21相适配的第二套筒22，支杆7的顶部固定安装有管坯模23，管坯模23的顶部连通有进料口37，管坯模23的一侧镶嵌有与推杆21相适配的第三套筒24，推杆21远离活动板20的一端依次贯穿第二套筒22和第三套筒24并延伸至管坯模23的内部，推杆21远离活动板20的一端固定安装有连接杆25，连接杆25远离推杆21的一端对称安装有缓冲块26，缓冲块26远离连接杆25的一端固定安装有缓冲弹簧27，缓冲块26和缓冲弹簧27具有缓冲的作用，有效的缓冲了固定板29对钢管的推力，防止过大的推力对成型钢管结构的损坏，有效的提高了产品的质量，缓冲弹簧27远离缓冲块26的一端固定安装有固定块28，固定块28远离缓冲弹簧27的一端固定安装有固定板29，管坯模23的内壁顶部和底部均固定安装有保护板30，保护板30有效的保护了管坯模23的内部结构，有效的提高了管坯模23的寿命，减少了加工成本，保护板30包括耐火水泥层301、隔热板层302和刚性层303，且耐火水泥层301、隔热板层302和刚性层303从上到下等距分布，活动杆12的顶部且位于底座1的外部固定安装有L形板31，L形板31的一侧固定安装有连接座32，连接座32远离L形板31的一端固定安装有卡管器33，卡管器33的内壁上固定安装有自动伸缩杆34，自动伸缩杆34的数量为四个，且自动伸缩杆34等距环绕设置在卡管器33的内壁表面，自动伸缩杆34远离卡管器33的一端固定安装有卡紧器35，卡紧器35能够有效的卡紧钢管的一端，方便了钢管的取出，卡紧器35包括卡座351，卡座351的内壁上固定安装有支撑块352，支撑块352远离卡座351的一端固定安装有卡紧弹簧353，卡紧弹簧353远离支撑块352的一端固定安装有卡紧片354，卡紧器35远离自动伸缩杆34的一端固定安装有防滑垫36，控制器16与第一电机13、第二电机17和自动伸缩杆34电性连接。
工作时，先通过进料口37给管坯模23内加入一定量的原料，然后等成型完成后，操作控制器16，启动第二电机17，第二电机17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动活动板20向右运动，使推杆21向右推动，从而使固定板29把成型的钢管推出一段，然后启动自动伸缩杆34，自动伸缩杆34伸出，通过卡紧器35把钢管的一端夹紧，然后启动第一电机13，第一电机13通过齿条15带动活动杆12向右运动，从而取出钢管，完成工作。
综上所述，该管坯取料装置，推动器6、卡管器33、第一电机13和齿条15的设置，使管坯模23内加工的钢管更加方便的取出，这样有效的提高了钢管生产和加工的质量，使取出的钢管更加的完整，增加了产品的生产收益，通过对减震垫铁4、减震座3和缓冲弹簧27的设置，有效的减少了管坯模23加工时的震动，有效的保护了整个装置的完整性，提高了装置的工作稳定性，有效的减少了维修开支，方便了人们的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种管坯取料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装挡板(2)，所述挡板(2)的顶部固定安装有减震座(3)，所述减震座(3)的顶部固定安装有减震垫铁(4)，所述减震垫铁(4)的顶部固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的顶部从左到右依次安装有推动器(6)和支杆(7)，所述推动器(6)和支杆(7)的顶部均贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的上方，所述挡板(2)的底部固定安装有滑槽(8)，所述滑槽(8)的两侧固定安装有限位块(9)，所述滑槽(8)上安装有与滑槽(8)相适配的滑块(10)，所述底座(1)的一侧且位于挡板(2)的下方镶嵌有第一套筒(11)，所述第一套筒(11)内穿插设有与第一套筒(11)相适配的活动杆(12)，所述活动杆(12)的顶部与滑块(10)的底部固定连接，所述活动杆(12)的底部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴上固定安装有齿轮(14)，所述底座(1)的内壁底部固定安装有齿条(15)，且齿条(15)与齿轮(14)相互啮合，所述推动器(6)的前表面固定安装有控制器(16)，所述推动器(6)的内壁一侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上固定安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)远离第二电机(17)输出轴的一端安装有与螺纹杆(18)相适配的轴承(19)，所述轴承(19)远离螺纹杆(18)的一端与推动器(6)的内壁固定连接，所述螺纹杆(18)上镶嵌有与螺纹杆(18)相适配的活动板(20)，所述活动板(20)的一侧且位于螺纹杆(18)之间对称安装有推杆(21)，所述推动器(6)的一端且对应推杆(21)的位置镶嵌有与推杆(21)相适配的第二套筒(22)，所述支杆(7)的顶部固定安装有管坯模(23)，所述管坯模(23)的一侧镶嵌有与推杆(21)相适配的第三套筒(24)，所述推杆(21)远离活动板(20)的一端依次贯穿第二套筒(22)和第三套筒(24)并延伸至管坯模(23)的内部，所述推杆(21)远离活动板(20)的一端固定安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离推杆(21)的一端对称安装有缓冲块(26)，所述缓冲块(26)远离连接杆(25)的一端固定安装有缓冲弹簧(27)，所述缓冲弹簧(27)远离缓冲块(26)的一端固定安装有固定块(28)，所述固定块(28)远离缓冲弹簧(27)的一端固定安装有固定板(29)，所述管坯模(23)的内壁顶部和底部均固定安装有保护板(30)，所述活动杆(12)的顶部且位于底座(1)的外部固定安装有L形板(31)，所述L形板(31)的一侧固定安装有连接座(32)，所述连接座(32)远离L形板(31)的一端固定安装有卡管器(33)，所述卡管器(33)的内壁上固定安装有自动伸缩杆(34)，所述自动伸缩杆(34)远离卡管器(33)的一端固定安装有卡紧器(35)，所述卡紧器(35)远离自动伸缩杆(34)的一端固定安装有防滑垫(36)，所述控制器(16)与第一电机(13)、第二电机(17)和自动伸缩杆(34)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种管坯取料装置，其特征在于：所述卡紧器(35)包括卡座(351)，所述卡座(351)的内壁上固定安装有支撑块(352)，所述支撑块(352)远离卡座(351)的一端固定安装有卡紧弹簧(353)，所述卡紧弹簧(353)远离支撑块(352)的一端固定安装有卡紧片(354)。
3.根据权利要求1所述的一种管坯取料装置，其特征在于：所述保护板(30)包括耐火水泥层(301)、隔热板层(302)和刚性层(303)，且耐火水泥层(301)、隔热板层(302)和刚性层(303)从上到下等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种管坯取料装置，其特征在于：所述管坯模(23)的顶部连通有进料口(37)。
5.根据权利要求1所述的一种管坯取料装置，其特征在于：所述自动伸缩杆(34)的数量为四个，且自动伸缩杆(34)等距环绕设置在卡管器(33)的内壁表面。
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