CN218785416U - 一种浇筑型金属制品去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品抛光设备领域，尤其涉及一种浇筑型金属制品去毛刺装置，包括加工台，加工台的顶端安装有两个支撑板，每个支撑板上均螺纹安装有横向调节螺杆，每个横向调节螺杆的一端均转动安装有夹持组件，两个支撑板上共同安装有悬座，悬座上滑动安装有电机座，电机座的底部转动安装有打磨盘。每个夹持组件均包括U型卡板，每个U型卡板上均螺纹安装有两个旋紧螺杆，每个旋紧螺杆的一端均转动安装有内置夹板。通过两个U型卡板可以对工件进行X轴的夹持限位，由压板对工件进行Y轴的夹持限位，而且U型卡板上还安装有内置夹板，能够对工件进行Z轴的夹持，采用多维度的夹持固定结构，能够防止工件晃动，提高了工件抛光时的稳定性。

Description

一种浇筑型金属制品去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品抛光设备领域，尤其涉及一种浇筑型金属制品去毛刺装置。

背景技术

金属制品的制造工艺包括了浇铸、锻造以及模具浇筑等，尤其是使用模具制造金属制品时，需要将高温溶液浇筑在模具内部，高温溶液冷却成型后即可得到成型的金属制品，由于采用模具进行浇筑时，模具拼接的部位以及热流通道的开口端，均会在金属制品上留下凸起痕迹，在金属制品成型后，需要对其表面的凸起痕迹进行抛光处理，去除毛刺能够保证金属制品表面的光滑度。

传统的金属制品去毛刺装置在实际的使用过程中，大多数简单的夹持工具对工件进行固定，通常该类型的夹具只能够对不同厚度的工件进行固定，若夹持力度太大，易在工件表面留下压痕，若夹持力度不足，则容易导致工件在抛光时产生晃动，大大降低了工件抛光处理时的稳定性；鉴于此，我们提出能够提高工件抛光加工稳定性并且提高装置适用范围的一种浇筑型金属制品去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够提高工件抛光加工稳定性并且提高装置适用范围的一种浇筑型金属制品去毛刺装置。

本实用新型的技术方案：一种浇筑型金属制品去毛刺装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有两个支撑板，每个所述支撑板上均螺纹安装有横向调节螺杆，每个所述横向调节螺杆的一端均转动安装有夹持组件，两个所述支撑板上共同固定安装有悬座，所述悬座上滑动安装有电机座，所述电机座的底部转动安装有打磨盘，所述打磨盘与电机座内部安装的电机的输出端固定连接。每个所述夹持组件均包括U型卡板，每个所述U型卡板相对的两个侧板上均螺纹安装有旋紧螺杆，每个所述旋紧螺杆远离旋钮的一端均转动安装有内置夹板，每个所述内置夹板均位于相匹配的U型卡板内部。

优选的，每个所述U型卡板的顶部均螺纹安装有两个纵向调节螺杆，同组设置的两个所述纵向调节螺杆的顶端均通过螺丝固定安装有压板，通过压板可以对工件进行压持，防止其产生垂直方向的移动，进一步提高对工件夹持定位的牢固性。

优选的，每个所述U型卡板靠近其开口的一端均固定安装有两个L型连接板，同侧设置的两个L型连接板上均共同活动穿设有两个连接螺杆，每个所述连接螺杆上均螺纹安装有两个限位螺母，通过连接螺杆将两个U型卡板连接为一体，进一步提高其对工件夹持的牢固性。

优选的，所述加工台的顶部固定安装有两个限位板，每个所述限位板均位于相匹配的支撑板与U型卡板之间，每个所述横向调节螺杆均穿过相匹配的限位板并与其活动连接，通过限位板对横向调节螺杆进行限位，可以防止其向下倾斜，有效提高U型卡板横向移动时的稳定性。

优选的，所述悬座相远离的两个外壁上均焊装有连接架，每个所述连接架远离悬座的一端均与相匹配的支撑板固定连接，通过连接架将悬座固定在两个支撑板之间，有效提高了悬座安装后的牢固性。

优选的，所述悬座相对的两个内侧壁上均开凿有两条侧开槽，所述电机座相远离的两个外壁上均固定安装有两个滑块，每个所述滑块均与相匹配的侧开槽滑动连接，所述电机座相远离的两个外壁上均固定安装有扶手，通过滑块与侧开槽之间的滑动连接，有效提高电机座在悬座上进行升降调节的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、通过两个U型卡板可以对工件进行X轴的夹持限位，再由压板对工件进行Y轴的夹持限位，而且U型卡板上还安装有内置夹板，能够对工件进行Z轴的夹持，采用多维度的夹持固定结构，在抛光作业时，能够防止工件产生晃动，有效提高了工件抛光时的稳定性。

2、U型卡板可以通过转动横向调节螺杆进行X轴向的调节，便于调节两个U型卡板之间的间距，能够对不同长度的工件进行固定，压板则通过纵向调节螺杆进行高度调节，能够对不同高度的工件进行固定，内置夹板则可以通过旋紧螺杆进行Z轴向的调节，故而可以对不同宽度的工件进行固定，确保装置能够对不同类型的工件进行夹持，有效提高了其适用范围。

附图说明

图1给出了本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型中电机座与悬座连接示意图；

图4为本实用新型中图1中A的放大示意图。

附图标记：1、加工台；

2、横向调节螺杆；

3、支撑板；

4、悬座；41、连接架；42、侧开槽；

5、电机座；51、滑块；52、扶手；

6、打磨盘；

7、夹持组件；71、U型卡板；72、纵向调节螺杆；73、压板；74、L型连接板；75、内置夹板；76、旋紧螺杆；

8、限位板；

9、连接螺杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种浇筑型金属制品去毛刺装置，包括加工台1，加工台1的顶部焊装有两个呈对称设置的支撑板3，每个支撑板3上均采用螺纹连接方式穿设有横向调节螺杆2，每个横向调节螺杆2的一端均转动装配有夹持组件7，该夹持组件7包括了转动安装在横向调节螺杆2端部的U型卡板71，每个U型卡板71相对的两个侧板上均采用螺纹连接结构穿设有旋紧螺杆76，每个旋紧螺杆76位于U型卡板71内部的一端均转动装配有内置夹板75，旋紧螺杆76远离内置夹板75的一端则焊装有旋钮，方便工作人员转动。支撑板3上共同固定安装有悬座4，悬座4上滑动装配有电机座5，电机座5的底部开口处转动安装有打磨盘6，电机座5内部还固定安装有电机，电机的输出端与打磨盘6固定连接，确保电机能够带动打磨盘6进行转动；

进一步的，每个U型卡板71的顶部均螺纹安装有两个纵向调节螺杆72，每个纵向调节螺杆72的底端均与U型卡板71顶部开凿的螺纹槽螺纹连接，同组设置的两个纵向调节螺杆72的顶部共同活动装配有压板73，每个压板73上均活动穿设有螺丝，每个螺丝的螺纹端均插入对应的纵向调节螺杆72顶部开凿的螺纹槽内并与其螺纹连接。

基于实施例一的一种浇筑型金属制品去毛刺装置的工作原理是：首先将金属制品工件放置在加工台1的顶部，转动横向调节螺杆2并推动U型卡板71向工件一侧移动，当工件的两端与U型卡板71的内侧壁接触时，即可由两个U型卡板71对工件进行X轴向的夹持固定，再向下转动纵向调节螺杆72，当压板73的下表面能够与工件的顶部接触时，使用螺丝将压板73固定在纵向调节螺杆72的顶端，继而可以对工件进行Y轴向的夹持固定，若工件的宽度较小并且与U型卡板71的两个内壁之间存在间距时，可以转动旋紧螺杆76并推动内置夹板75向工件一侧移动，当内置夹板75与工件外壁接触时，即可对其进行Z轴向的夹持固定，该装置能够对工件进行多维度夹持定位，相对于单向的夹具而言，可以防止夹持力度太大易对工件表面留下压痕，并且能够降低工件在抛光作业时的晃动幅度，有效提高了工件抛光时的稳定性。由于U型卡板71与横向调节螺杆2转动连接为一体，在转动横向调节螺杆2时可以防止U型卡板71跟随转动，方便调节两个U型卡板71之间的间距，便于对不同长度的工件进行固定，而且压板73也可以进行垂直方向的调节，故而可以对不同高度的工件进行夹持，针对于宽度小于U型卡板71两个侧板之间间距的工件而言，在转动旋紧螺杆76时，可以推动内置夹板75进行Z轴向的移动，而且旋紧螺杆76与内置夹板75转动连接，故而可以防止内置夹板75跟随旋紧螺杆76进行转动，方便调节两个内置夹板75之间的间距，能够对不同宽度的工件进行固定，在有限的范围内，能够对不同类型的工件进行夹持固定，有效提高了装置的使用范围。

实施例二

如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种浇筑型金属制品去毛刺装置。

参照图1和图4，每个U型卡板71远离横向调节螺杆2的一端均焊装有两个L型连接板74，同侧设置的两个L型连接板74上均活动穿设有两个连接螺杆9，每个连接螺杆9上均螺纹安装有两个限位螺母，每个限位螺母均设置在对应的L型连接板74的外壁一侧的位置；

该方案中，当工件的内壁与U型卡板71的内壁紧密接触时，将连接螺杆9穿设在同侧设置的L型连接板74上，再转动限位螺母并让其向中间位置移动，当限位螺母与L型连接板74外壁紧密接触时，即可对同侧的两个L型连接板74进行锁紧固定，能够提高两个U型卡板71连接的牢固性，确保工件能够更加稳定的夹持在两个U型卡板71之间的位置。

参照图1和图3，悬座4相对的两个内侧壁上均开凿有两条侧开槽42，电机座5相远离的两个外壁上均焊装有两个滑块51，每个滑块51远离电机座5的一端均插入对应设置的侧开槽42中并与其滑动连接，电机座5的两个外壁上均通过螺丝固定装配有扶手52；

该方案中，通过侧开槽42对滑块51进行限位，确保电机座5能够在悬座4内部稳定升降移动，在电机带动打磨盘6转动过程中，工作人员可以手握扶手52并带动电机座5向下移动，便于让打磨盘6与工件顶部的凸起痕迹接触，继而可以对毛刺部位进行抛光处理，操作便捷。

参照图1和图3，加工台1的上表面焊装有两个限位板8，每个限位板8均位于对应设置的U型卡板71与支撑板3之间的位子，每个横向调节螺杆2均穿过对应设置的限位板8上开凿的圆形开口并与其活动连接，悬座4相远离的两个外壁上均焊装有连接架41，每个连接架41远离悬座4的一端均采用焊接工艺固定在相匹配的支撑板3的内壁上，该连接架41由四个钢管以及钢管之间焊装的若干加强筋组成。

该方案中，通过钢管以及加强筋组成的连接架41，可以将悬座4牢固安装在两个支撑板3之间，确保悬座4稳定悬空在加工台1的上方，提高其安装后的牢固性，通过限位板8对横向调节螺杆2靠近U型卡板71的一端进行限位，结合支撑板3对横向调节螺杆2的限位，可以防止横向调节螺杆2向下倾斜，保证U型卡板71能够保持水平高度进行横向移动，有效提高了U型卡板71横向调节时的稳定性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种浇筑型金属制品去毛刺装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端固定安装有两个支撑板(3)，每个所述支撑板(3)上均螺纹安装有横向调节螺杆(2)，每个所述横向调节螺杆(2)的一端均转动安装有夹持组件(7)，两个所述支撑板(3)上共同固定安装有悬座(4)，所述悬座(4)上滑动安装有电机座(5)，所述电机座(5)的底部转动安装有打磨盘(6)，所述打磨盘(6)与电机座(5)内部安装的电机的输出端固定连接；

每个所述夹持组件(7)均包括U型卡板(71)，每个所述U型卡板(71)相对的两个侧板上均螺纹安装有旋紧螺杆(76)，每个所述旋紧螺杆(76)远离旋钮的一端均转动安装有内置夹板(75)，每个所述内置夹板(75)均位于相匹配的U型卡板(71)内部。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑型金属制品去毛刺装置，其特征在于，每个所述U型卡板(71)的顶部均螺纹安装有两个纵向调节螺杆(72)，同组设置的两个所述纵向调节螺杆(72)的顶端均通过螺丝固定安装有压板(73)。

3.根据权利要求1所述的一种浇筑型金属制品去毛刺装置，其特征在于，每个所述U型卡板(71)靠近其开口的一端均固定安装有两个L型连接板(74)，同侧设置的两个L型连接板(74)上均共同活动穿设有两个连接螺杆(9)，每个所述连接螺杆(9)上均螺纹安装有两个限位螺母。

4.根据权利要求1所述的一种浇筑型金属制品去毛刺装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有两个限位板(8)，每个所述限位板(8)均位于相匹配的支撑板(3)与U型卡板(71)之间，每个所述横向调节螺杆(2)均穿过相匹配的限位板(8)并与其活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种浇筑型金属制品去毛刺装置，其特征在于，所述悬座(4)相远离的两个外壁上均焊装有连接架(41)，每个所述连接架(41)远离悬座(4)的一端均与相匹配的支撑板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种浇筑型金属制品去毛刺装置，其特征在于，所述悬座(4)相对的两个内侧壁上均开凿有两条侧开槽(42)，所述电机座(5)相远离的两个外壁上均固定安装有两个滑块(51)，每个所述滑块(51)均与相匹配的侧开槽(42)滑动连接，所述电机座(5)相远离的两个外壁上均固定安装有扶手(52)。

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