CN216442074U - 一种用于金属件加工的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属件加工设备的技术领域，具体公开了一种用于金属件加工的夹持装置，其技术方案要点是：包括夹持组件、支撑块以及固定组件，支撑块与工作台可拆卸连接，支撑块的侧壁开设有抵紧孔，固定组件包括固定板、固定螺栓、固定螺母以及垫块，垫块设置于支撑块一侧，固定板的一端穿入抵紧孔，且固定板的下表面与抵紧孔的孔壁抵接，固定板的另一端与垫块抵接，工作台的上表面开设有滑槽，固定螺栓竖直活动穿设于固定板，固定螺栓与滑槽活动卡接，固定螺母与固定螺栓螺纹配合，且固定螺母与固定板的上表面抵接。本申请具有便于夹持装置的位置调整的效果。

Description

一种用于金属件加工的夹持装置

技术领域

本申请涉及金属件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于金属件加工的夹持装置。

背景技术

金属件进行加工生产时，需要先使用夹持装置将金属件进行夹持固定，然后再进行切削、打磨、钻孔等工艺。

相关技术中，一般的夹持装置直接设置在工作台上，夹持装置包括定块、滑块以及用于驱动滑块靠近或远离定块的驱动件，金属件位于定块和滑块之间，滑块靠近定块时夹紧金属件，滑块远离定块时松开金属件，定块固定焊接在工作台的台面，滑块在工作台的台面滑移。

针对上述中的相关技术，发明人认为夹持装置直接设置在工作台上，且定块焊接在工作台的台面，不便于夹持装置的位置调整。

实用新型内容

为了便于夹持装置的位置调整，本申请提供一种用于金属件加工的夹持装置。

本申请提供的一种用于金属件加工的夹持装置，采用如下的技术方案：

一种用于金属件加工的夹持装置，包括夹持组件、支撑块以及固定组件，所述支撑块与工作台可拆卸连接，所述支撑块的侧壁开设有抵紧孔，所述固定组件包括固定板、固定螺栓、固定螺母以及垫块，所述垫块设置于所述支撑块一侧，所述固定板的一端穿入所述抵紧孔，且所述固定板的下表面与所述抵紧孔的孔壁抵接，所述固定板的另一端与所述垫块抵接，工作台的上表面开设有滑槽，所述固定螺栓竖直活动穿设于所述固定板，所述固定螺栓与所述滑槽活动卡接，所述固定螺母与所述固定螺栓螺纹配合，且所述固定螺母与所述固定板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑块用于支撑夹持组件，夹持组件用于夹持金属件，固定组件用于将支撑块固定在工作台的台面，工作人员拧松固定螺母，使得固定螺母与固定板分离，此时工作人员推动固定板和支撑块可以调整固定板以及支撑块的位置，从而调整支撑块上夹持组件的位置；当位置调整完成后，工作人员将固定板的一端伸入抵紧孔中，且固定板的下表面与抵紧孔的孔壁抵接，固定板的另一端与垫块抵接，然后拧紧固定螺母，固定螺栓与固定螺母螺纹配合使得固定板抵紧支撑块，从而使得支撑块固定在工作台的台面。

优选的，所述垫块与所述固定板抵接的表面呈斜面设置，所述固定板与所述垫块抵接的端面与所述垫块的斜面贴合。

通过采用上述技术方案，垫块与固定板抵接的表面呈斜面设置增大了支撑块移动时的阻力，有利于提高支撑块固定在工作台台面时的稳定性。

优选的，所述垫块与所述固定板抵接的表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增大了垫块与固定板抵接时的接触面积，进一步提高了支撑块固定在工作台台面时的稳定性。

优选的，所述固定螺母与所述固定板之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片增大了固定螺母与固定板的接触面积，有利于防止固定螺母松动。

优选的，所述夹持组件包括支撑板、定块、抵紧块以及用于驱动所述抵紧块靠近或远离所述定块的驱动组件，所述支撑板水平固定设置于所述支撑块的上表面，所述定块固定设置于所述支撑板的上表面，所述抵紧块与所述支撑板的上表面滑移连接。

通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑定块、抵紧块以及驱动组件，工作人员将金属件放在抵紧块与定块之间，驱动组件驱动抵紧块靠近定块，使得抵紧块与定块均与金属件抵紧，抵紧块与定块配合将金属件夹持固定，驱动组件驱动抵紧块远离定块，便于工作人员更换金属件。

优选的，所述抵紧块的两侧沿靠近或远离所述定块的方向竖直设置有限位板，所述抵紧块的侧壁与所述限位板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，限位板对抵紧块起限位导向作用，能够使抵紧块稳定地沿靠近或远离定块的方向滑移。

优选的，所述驱动组件包括驱动块和调节螺栓，所述驱动块设置于所述支撑板的上方，所述驱动块朝向所述抵紧块的侧壁呈斜面设置，且所述驱动块的侧壁与所述抵紧块的侧壁贴合，所述调节螺栓竖直转动穿设于所述驱动块，且所述调节螺栓与所述支撑板的上表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员拧紧调节螺栓，调节螺栓带动驱动块竖直向下移动，驱动块朝向抵紧块的侧壁呈斜面设置，且驱动块的侧壁与抵紧块的侧壁贴合，使得驱动块推动抵紧块朝靠近定块的方向滑移，从而使得抵紧块与定块配合将金属件夹持固定。

优选的，所述驱动块朝向所述抵紧块的侧壁设置有T型块，所述抵紧块朝向所述驱动块的侧壁对应开设有T型槽，所述T型块与所述T型槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，工作人员拧松调节螺栓，调节螺栓带动驱动块竖直向上移动，T型块与所述T型槽滑移配合拉动抵紧块朝远离定块的方向滑移，使得夹持组件松开金属件，便于工作人员对金属件的更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定组件，固定组件包括固定板、固定螺栓、固定螺母以及垫块，固定板的一端伸入抵紧孔中，且固定板的下表面与抵紧孔的孔壁抵接，固定板的另一端与垫块抵接，当工作人员拧紧固定螺母时，固定螺栓与固定螺母螺纹配合使得固定板抵紧支撑块，从而使得夹持装置固定在工作台的台面，当工作人员拧松固定螺母时，工作人员推动固定板和支撑块可以调整固定板以及支撑块的位置，从而调整夹持装置的位置。

2.通过在固定螺母与固定板之间设置垫片，能够增大固定螺母与固定板的接触面积，有利于防止固定螺母松动，从而提高支撑块固定时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例钻孔加工中心的整体结构示意图。

图2是本申请实施例夹持装置的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

附图标记说明：

1、夹持组件；2、支撑块；3、固定组件；31、固定板；32、固定螺栓；33、固定螺母；34、垫块；4、工作台；5、抵紧孔；6、滑槽；7、防滑纹；8、垫片；9、支撑板；10、定块；11、抵紧块；12、驱动组件；121、驱动块；122、调节螺栓；13、限位板；14、T型块；15、T型槽；16、钻孔加工中心；17、机架；18、钻孔机；19、夹持装置；20、通孔；21、金属件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于金属件加工的夹持装置，参照图1，在本实施例中，安装于钻孔加工中心16中，钻孔加工中心16包括机架17，机架17上设置有工作台4和用于对金属件21进行钻孔操作的钻孔机18，钻孔机18属于现有技术，在此不做赘述，工作台4水平固定设置于机架17上，工作台4的台面沿机架17的长度方向开设有若干条滑槽6，若干条滑槽6相互平行且均匀间隔设置，钻孔机18设置于工作台4的上方。

参照图1和图2，夹持装置19包括夹持组件1、支撑块2以及固定组件3，支撑块2用于支撑夹持组件1，夹持组件1用于夹持固定金属件21，固定组件3用于将支撑块2固定在工作台4上，具体的，支撑块2呈方形块状设置，且支撑块2与工作台4可拆卸连接，支撑块2的侧壁开设有一个方形的抵紧孔5，在本实施例中，支撑块2的数量设置为两个，两个支撑块2呈平行间隔设置。

参照图1和图2，每个支撑块2需要一组固定组件3进行固定，具体的，每组固定组件3包括一个固定板31、一根固定螺栓32、一个固定螺母33以及一个垫块34，垫块34的截面呈直角三角形设置，垫块34的斜面朝向支撑块2，且垫块34竖直设置于一个支撑块2远离另一个支撑块2的一侧，除此之外，垫块34横向开设有一个圆形的通孔20，以减少垫块34的生产成本。固定板31呈水平设置，固定板31的一端与垫块34的斜面抵接，且固定板31与垫块34抵接的端面与垫块34的斜面贴合，同时，为了增大垫块34与固定板31抵接时的接触面积，进一步提高支撑块2固定在工作台4台面时的稳定性，垫块34与固定板31抵接的表面开设有防滑纹7；固定板31的另一端穿入抵紧孔5，且固定板31的下表面与抵紧孔5的孔壁抵接。

参照图1和图2，固定螺栓32竖直活动穿设于固定板31，固定螺栓32与滑槽6活动卡接，且固定螺栓32螺栓的头部位于滑槽6中与工作台4活动卡接，固定螺母33与固定板31的上表面抵接，且固定螺母33与固定螺栓32螺纹配合，固定螺母33与固定板31之间还设置有垫片8，工作人员拧紧固定螺母33时，用以增大固定螺母33与固定板31的接触面积，有利于防止固定螺母33松动。

参照图2和图3，夹持组件1包括支撑板9、定块10、抵紧块11以及用于驱动抵紧块11靠近或远离定块10的驱动组件12，支撑板9水平固定设置于支撑块2的上表面，定块10固定设置于支撑板9的上表面，在本实施例中，定块10位于支撑板9长度方向的两个边沿，抵紧块11与支撑板9的上表面滑移连接，同时，抵紧块11的两侧沿靠近或远离定块10的方向竖直固定设置有限位板13，抵紧块11的侧壁与限位板13的侧壁抵接。

参照图2和图3，驱动组件12包括驱动块121和调节螺栓122，驱动块121设置于支撑板9的上方，且驱动块121位于两个抵紧块11之间，驱动块121朝向两个抵紧块11的侧壁均呈斜面设置，且驱动块121的侧壁与抵紧块11的侧壁贴合，同时，驱动块121与抵紧块11贴合的侧壁固定设置有T型块14，抵紧块11对应开设有与T型块14滑移配合的T型槽15。调节螺栓122竖直转动穿设于驱动块121，且调节螺栓122与支撑板9的上表面螺纹连接。

本申请实施例一种用于金属件加工的夹持装置的实施原理为：当工作人员拧松固定螺母33时，使得固定螺母33与固定板31分离，此时工作人员推动支撑块2可以调整支撑块2的位置，从而调整支撑块2上夹持组件1的位置；当支撑块2的位置调整完成后，工作人员推动固定螺栓32，使得固定螺栓32在滑槽6中滑移，固定螺栓32带动固定板31移动，使得固定板31的一端伸入抵紧孔5中，且固定板31的下表面与抵紧孔5的孔壁抵接，固定板31的另一端与垫块34抵接，然后工作人员拧紧固定螺母33，固定螺栓32与固定螺母33螺纹配合使得固定板31抵紧支撑块2，此时支撑块2固定在工作台4的台面；当工作人员拧紧调节螺栓122时，调节螺栓122带动驱动块121竖直向下移动，驱动块121推动抵紧块11朝靠近定块10的方向移动，使得抵紧块11和定块10配合夹紧放置在抵紧块11与定块10之间的金属件21，当工作人员拧松调节螺栓122时，调节螺栓122带动驱动块121竖直向上移动，驱动块121拉动抵紧块11朝远离定块10的方向移动，便于工作人员更换金属件21。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属件加工的夹持装置，其特征在于：包括夹持组件(1)、支撑块(2)以及固定组件(3)，所述支撑块(2)与工作台(4)可拆卸连接，所述支撑块(2)的侧壁开设有抵紧孔(5)，所述固定组件(3)包括固定板(31)、固定螺栓(32)、固定螺母(33)以及垫块(34)，所述垫块(34)设置于所述支撑块(2)一侧，所述固定板(31)的一端穿入所述抵紧孔(5)，且所述固定板(31)的下表面与所述抵紧孔(5)的孔壁抵接，所述固定板(31)的另一端与所述垫块(34)抵接，工作台(4)的上表面开设有滑槽(6)，所述固定螺栓(32)竖直活动穿设于所述固定板(31)，所述固定螺栓(32)与所述滑槽(6)活动卡接，所述固定螺母(33)与所述固定螺栓(32)螺纹配合，且所述固定螺母(33)与所述固定板(31)的上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的夹持装置，其特征在于：所述垫块(34)与所述固定板(31)抵接的表面呈斜面设置，所述固定板(31)与所述垫块(34)抵接的端面与所述垫块(34)的斜面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的夹持装置，其特征在于：所述垫块(34)与所述固定板(31)抵接的表面开设有防滑纹(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的夹持装置，其特征在于：所述固定螺母(33)与所述固定板(31)之间设置有垫片(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的夹持装置，其特征在于：所述夹持组件(1)包括支撑板(9)、定块(10)、抵紧块(11)以及用于驱动所述抵紧块(11)靠近或远离所述定块(10)的驱动组件(12)，所述支撑板(9)水平固定设置于所述支撑块(2)的上表面，所述定块(10)固定设置于所述支撑板(9)的上表面，所述抵紧块(11)与所述支撑板(9)的上表面滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属件加工的夹持装置，其特征在于：所述抵紧块(11)的两侧沿靠近或远离所述定块(10)的方向竖直设置有限位板(13)，所述抵紧块(11)的侧壁与所述限位板(13)的侧壁抵接。

7.根据权利要求5所述的一种用于金属件加工的夹持装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括驱动块(121)和调节螺栓(122)，所述驱动块(121)设置于所述支撑板(9)的上方，所述驱动块(121)朝向所述抵紧块(11)的侧壁呈斜面设置，且所述驱动块(121)的侧壁与所述抵紧块(11)的侧壁贴合，所述调节螺栓(122)竖直转动穿设于所述驱动块(121)，且所述调节螺栓(122)与所述支撑板(9)的上表面螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属件加工的夹持装置，其特征在于：所述驱动块(121)朝向所述抵紧块(11)的侧壁设置有T型块(14)，所述抵紧块(11)朝向所述驱动块(121)的侧壁对应开设有T型槽(15)，所述T型块(14)与所述T型槽(15)滑移配合。

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