CN109519486A - 一种离合器接合分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种离合器接合分离装置，包括外活塞盘、内活塞盘、外壳体以及内壳体，所述外活塞盘安装在外壳体左端，所述内壳体安装在外壳内部并延伸至外壳右端，所述内壳体内部安装内活塞盘，所述内壳体环形侧面安装外离合片机构以及外波形弹簧片，所述外离合片机构右端安装外波形弹簧片，所述内壳体环形内壁安装内波形弹簧片以及内离合片机构，所述内离合片机构右端安装内波形弹簧片，所述外壳体右端安装辅助机构，所述辅助机构左侧安装内壳体，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：加大使用寿命，便于维护，便于安装，提升安装效率，降低劳动强度，提升散热效果。
Description
技术领域
本发明是一种离合器接合分离装置，属于离合器技术领域。
背景技术
离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，在实际中，人员利用离合器使发动机和变速箱进行分离或接合，以切断或传递发动机向变速箱输入传动力，另外离合器中接合分离结构为重要配件设备之一。
现有技术的离合器接合分离装置主要由活塞盘、壳体以及离合片组成，其中离合片一般由减震盘与摩擦片压合而成，存在摩擦片易磨损，当出现损坏时，需要将整个离合片进行更换，使用寿命差，增加维护成本，需要设计一种离合器接合分离装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种离合器接合分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种离合器接合分离装置，包括外活塞盘、内活塞盘、外壳体以及内壳体，所述外活塞盘安装在外壳体左端，所述内壳体安装在外壳内部并延伸至外壳右端，所述内壳体内部安装内活塞盘，所述内壳体环形侧面安装外离合片机构以及外波形弹簧片，所述外离合片机构右端安装外波形弹簧片，所述外离合片机构以及外波形弹簧片安装在外壳体环形内壁，所述内壳体环形内壁安装内波形弹簧片以及内离合片机构，所述内离合片机构右端安装内波形弹簧片，所述内离合片机构左侧安装内活塞盘，所述外壳体右端安装辅助机构，所述辅助机构左侧安装内壳体。
进一步地，所述外离合片机构包括钢片、减振盘、衬片以及基钢板，所述基钢板左端边缘位置等距焊接至少八个螺杆，至少八个所述螺杆环形侧面通过螺纹均啮合螺母，所述基钢板左侧安装至少两个钢片，至少两个所述钢片均被螺杆贯穿且最左部钢片左端面贴合至少八个螺母，所述基钢板左侧安装至少两个减振盘，所述减振盘与钢片沿着螺杆方向交替间隔设置，所述减振盘左右两端均安装衬片，所述衬片贴合在钢片内端，所述减振盘边缘位置镶嵌着至少八个摩擦片，至少八个所述摩擦片均安装在两个衬片之间，所述摩擦片内外两端均焊接弧形固定板，所述弧形固定板与减振盘通过螺栓相固定，至少两个所述减振盘均安装在内壳体环形侧面，至少两个所述钢片均安装在外壳体环形内壁上，在实际中，通过在减振盘上安装至少八个摩擦片，且共同承担摩擦工作，当某个摩擦片出现断裂时，其他摩擦片仍能进行摩擦工作，提升摩擦效果，另外人员可将减振盘拆卸出来，然后将出现断裂的摩擦片上弧形固定板与减振盘进行拆卸，继而将摩擦片取出，再更换新的摩擦片并利用弧形固定板以及螺栓重新固定到减振盘上，加大使用寿命，便于维护，另外在对离合片机构进行安装前，人员将钢片、减振盘以及衬片安装一定顺序安装到螺杆上，然后再螺杆上利用螺纹安装上螺母，继而实现离合片机构在外界就能进行组合安装，便于安装，提升安装效率，降低劳动强度。
进一步地，所述辅助机构包括外罩以及环形壳体，所述环形壳体一体化成型在外罩右端并延伸至外罩内部左壁上，所述环形壳体环形内壁呈环形安装至少八个散热片，所述环形壳体右端通过螺栓分别固定外环以及内环，所述外环环形内壁固定环形防尘网，所述环形防尘网固定在内环环形侧面，所述环形防尘网左端贴合至少八个散热片，所述外环左端贴合至少八个散热片，所述内环左端贴合至少八个散热片，所述外罩通过螺栓固定在外壳体右端，所述环形壳体左侧安装内壳体，在实际中，外罩会进行保护功能，至少八个散热片实现散热功能，增加使用寿命，同时环形防尘网实现防尘功能，增加功能性，另外当散热片出现损坏使时，人员拆卸外环以及内环，进而将环形防尘网拆除，然后从环形壳体内取出损坏的散热片，然后更换新的散热片，然后重新利用螺栓将外环以及内环固定到环形壳体右端上，继而实现将散热片紧固，也实现环形防尘网的安装，便于维护，提升散热效果，进一步提高使用寿命。
进一步地，所述外波形弹簧片右端安装卡簧一并通过卡簧一与外壳体相连接，所述内波形弹簧片右端安装卡簧二并通过卡簧二与内壳体相连接，在实际中，卡簧一的设计方便对外波形弹簧片进行拆装，也提升外波形弹簧片安装效果，卡簧二的设计方便对内波形弹簧片进行拆装，也提升内波形弹簧片安装效果。
进一步地，所述外离合片机构与内离合片机构结构相同，在实际中，内离合片机构也由钢片、螺杆、螺母、减振盘、弧形固定板、摩擦片、衬片以及基钢板组装而成，但是内离合片机构上的钢片、减振盘、弧形固定板、摩擦片、衬片以及基钢板的与外离合片机构上的规格不同，会使内离合片机构达到外离合片机构相同的功能。
进一步地，所述弧形固定板安装在台阶槽内，且台阶槽开设在减振盘上并处在摩擦片外侧，在实际中，台阶槽会将弧形固定板进行隐藏，提升美观性。
进一步地，至少八个所述摩擦片的规格各不相同，在实际中，通过至少八个不同耐磨度的摩擦片来共同承担摩擦工作，会延长整个离合器的摩擦使用寿命。
进一步地，所述散热片内外两端均安装卡槽并延伸至卡槽内部，且卡槽开设在环形壳体内部并延伸至右端，在实际中，卡槽会将散热片卡装到环形壳体内部，当外环以及内环安装后，其与卡槽共同作用下对散热片进行紧固。
本发明的有益效果：本发明的一种离合器接合分离装置，本发明通过添加钢片、螺杆、螺母、减振盘、弧形固定板、摩擦片、衬片以及基钢板，该设计通过在减振盘上安装至少八个摩擦片，且共同承担摩擦工作，提升摩擦效果，另外便于更换摩擦片，加大使用寿命，便于维护，另外利用螺杆以及螺母将离合片机构在外界就能进行组合安装，便于安装，提升安装效率，降低劳动强度。
本发明通过添加外罩、环形壳体、外环、环形防尘网、散热片以及内环，该设计利用散热片实现散热功能，增加使用寿命，同时环形防尘网实现防尘功能，增加功能性，另外拆卸外环以及内环，方便更换新的散热片，便于维护，提升散热效果，进一步提高使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种离合器接合分离装置的正视图；
图2为本发明一种离合器接合分离装置的外离合片机构的正视图；
图3为本发明一种离合器接合分离装置的外离合片机构的A部放大图；
图4为本发明一种离合器接合分离装置的外离合片机构的左视图；
图5为本发明一种离合器接合分离装置的外离合片机构中减振盘示意图；
图6为本发明一种离合器接合分离装置的辅助机构的正视图；
图7为本发明一种离合器接合分离装置的辅助机构的爆炸图；
图8为本发明一种离合器接合分离装置的辅助机构的侧视图；
图中：1-外活塞盘、2-内活塞盘、3-外壳体、4-外离合片机构、5-外波形弹簧片、6-内壳体、7-内波形弹簧片、8-内离合片机构、9-辅助机构、41-钢片、42-螺杆、43-螺母、44-减振盘、45-弧形固定板、46-摩擦片、47-衬片、48-基钢板、91-外罩、92-环形壳体、93-外环、94-环形防尘网、95-散热片、96-内环、921-卡槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种离合器接合分离装置，包括外活塞盘1、内活塞盘2、外壳体3以及内壳体6，外活塞盘1安装在外壳体3左端，内壳体6安装在外壳内部并延伸至外壳右端，内壳体6内部安装内活塞盘2，内壳体6环形侧面安装外离合片机构4以及外波形弹簧片5，外离合片机构4右端安装外波形弹簧片5，利用外波形弹簧片5减少了外离合片机工作时所产生的冲击力，安全性好，也利用外波形弹簧片5使外离合片机构4快速回位，外离合片机构4以及外波形弹簧片5安装在外壳体3环形内壁，内壳体6环形内壁安装内波形弹簧片7以及内离合片机构8，内离合片机构8右端安装内波形弹簧片7，利用内波形弹簧片7减少了内离合片机工作时所产生的冲击力，安全性好，也利用内波形弹簧片7使内离合片机构8快速回位，内离合片机构8左侧安装内活塞盘2，外壳体3右端安装辅助机构9，辅助机构9左侧安装内壳体6。
作为本发明的一个实施例：外离合片机构4包括钢片41、减振盘44、衬片47以及基钢板48，基钢板48左端边缘位置等距焊接至少八个螺杆42，至少八个螺杆42环形侧面通过螺纹均啮合螺母43，基钢板48左侧安装至少两个钢片41，至少两个钢片41均被螺杆42贯穿且最左部钢片41左端面贴合至少八个螺母43，基钢板48左侧安装至少两个减振盘44，减振盘44与钢片41沿着螺杆42方向交替间隔设置，减振盘44左右两端均安装衬片47，衬片47贴合在钢片41内端，减振盘44边缘位置镶嵌着至少八个摩擦片46，至少八个摩擦片46均安装在两个衬片47之间，摩擦片46内外两端均焊接弧形固定板45，弧形固定板45与减振盘44通过螺栓相固定，至少两个减振盘44均安装在内壳体6环形侧面，至少两个钢片41均安装在外壳体3环形内壁上，在实际中，通过在减振盘44上安装至少八个摩擦片46，且共同承担摩擦工作，当某个摩擦片46出现断裂时，其他摩擦片46仍能进行摩擦工作，提升摩擦效果，另外人员可将减振盘44拆卸出来，然后将出现断裂的摩擦片46上弧形固定板45与减振盘44进行拆卸，继而将摩擦片46取出，再更换新的摩擦片46并利用弧形固定板45以及螺栓重新固定到减振盘44上，加大使用寿命，便于维护，另外在对离合片机构进行安装前，人员将钢片41、减振盘44以及衬片47安装一定顺序安装到螺杆42上，然后再螺杆42上利用螺纹安装上螺母43，继而实现离合片机构在外界就能进行组合安装，便于安装，提升安装效率，降低劳动强度。
作为本发明的一个实施例：辅助机构9包括外罩91以及环形壳体92，环形壳体92一体化成型在外罩91右端并延伸至外罩91内部左壁上，环形壳体92环形内壁呈环形安装至少八个散热片95，环形壳体92右端通过螺栓分别固定外环93以及内环96，外环93环形内壁固定环形防尘网94，环形防尘网94固定在内环96环形侧面，环形防尘网94左端贴合至少八个散热片95，外环93左端贴合至少八个散热片95，内环96左端贴合至少八个散热片95，外罩91通过螺栓固定在外壳体3右端，环形壳体92左侧安装内壳体6，在实际中，外罩91会进行保护功能，至少八个散热片95实现散热功能，增加使用寿命，同时环形防尘网94实现防尘功能，增加功能性，另外当散热片95出现损坏使时，人员拆卸外环93以及内环96，进而将环形防尘网94拆除，然后从环形壳体92内取出损坏的散热片95，然后更换新的散热片95，然后重新利用螺栓将外环93以及内环96固定到环形壳体92右端上，继而实现将散热片95紧固，也实现环形防尘网94的安装，便于维护，提升散热效果，进一步提高使用寿命。
作为本发明的一个实施例：外波形弹簧片5右端安装卡簧一并通过卡簧一与外壳体3相连接，内波形弹簧片7右端安装卡簧二并通过卡簧二与内壳体6相连接，在实际中，卡簧一的设计方便对外波形弹簧片5进行拆装，也提升外波形弹簧片5安装效果，卡簧二的设计方便对内波形弹簧片7进行拆装，也提升内波形弹簧片7安装效果。
作为本发明的一个实施例：外离合片机构4与内离合片机构8结构相同，在实际中，内离合片机构8也由钢片41、螺杆42、螺母43、减振盘44、弧形固定板45、摩擦片46、衬片47以及基钢板48组装而成，但是内离合片机构8上的钢片41、减振盘44、弧形固定板45、摩擦片46、衬片47以及基钢板48的与外离合片机构4上的规格不同，会使内离合片机构8达到外离合片机构4相同的功能。
作为本发明的一个实施例：弧形固定板45安装在台阶槽内，且台阶槽开设在减振盘44上并处在摩擦片46外侧，在实际中，台阶槽会将弧形固定板45进行隐藏，提升美观性。
作为本发明的一个实施例：至少八个摩擦片46的规格各不相同，在实际中，通过至少八个不同耐磨度的摩擦片46来共同承担摩擦工作，会延长整个离合器的摩擦使用寿命。
作为本发明的一个实施例：散热片95内外两端均安装卡槽921并延伸至卡槽921内部，且卡槽921开设在环形壳体92内部并延伸至右端，在实际中，卡槽921会将散热片95卡装到环形壳体92内部，当外环93以及内环96安装后，其与卡槽921共同作用下对散热片95进行紧固。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种离合器接合分离装置，包括外活塞盘(1)、内活塞盘(2)、外壳体(3)以及内壳体(6)，其特征在于：所述外活塞盘(1)安装在外壳体(3)左端，所述内壳体(6)安装在外壳内部并延伸至外壳右端，所述内壳体(6)内部安装内活塞盘(2)，所述内壳体(6)环形侧面安装外离合片机构(4)以及外波形弹簧片(5)，所述外离合片机构(4)右端安装外波形弹簧片(5)，所述外离合片机构(4)以及外波形弹簧片(5)安装在外壳体(3)环形内壁，所述内壳体(6)环形内壁安装内波形弹簧片(7)以及内离合片机构(8)，所述内离合片机构(8)右端安装内波形弹簧片(7)，所述内离合片机构(8)左侧安装内活塞盘(2)，所述外壳体(3)右端安装辅助机构(9)，所述辅助机构(9)左侧安装内壳体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种离合器接合分离装置，其特征在于：所述外离合片机构(4)包括钢片(41)、减振盘(44)、衬片(47)以及基钢板(48)，所述基钢板(48)左端边缘位置等距焊接至少八个螺杆(42)，至少八个所述螺杆(42)环形侧面通过螺纹均啮合螺母(43)，所述基钢板(48)左侧安装至少两个钢片(41)，至少两个所述钢片(41)均被螺杆(42)贯穿且最左部钢片(41)左端面贴合至少八个螺母(43)，所述基钢板(48)左侧安装至少两个减振盘(44)，所述减振盘(44)与钢片(41)沿着螺杆(42)方向交替间隔设置，所述减振盘(44)左右两端均安装衬片(47)，所述衬片(47)贴合在钢片(41)内端，所述减振盘(44)边缘位置镶嵌着至少八个摩擦片(46)，至少八个所述摩擦片(46)均安装在两个衬片(47)之间，所述摩擦片(46)内外两端均焊接弧形固定板(45)，所述弧形固定板(45)与减振盘(44)通过螺栓相固定，至少两个所述减振盘(44)均安装在内壳体(6)环形侧面，至少两个所述钢片(41)均安装在外壳体(3)环形内壁上，在实际中，通过在减振盘(44)上安装至少八个摩擦片(46)，且共同承担摩擦工作，当某个摩擦片(46)出现断裂时，其他摩擦片(46)仍能进行摩擦工作，提升摩擦效果，另外人员可将减振盘(44)拆卸出来，然后将出现断裂的摩擦片(46)上弧形固定板(45)与减振盘(44)进行拆卸，继而将摩擦片(46)取出，再更换新的摩擦片(46)并利用弧形固定板(45)以及螺栓重新固定到减振盘(44)上，加大使用寿命，便于维护，另外在对离合片机构进行安装前，人员将钢片(41)、减振盘(44)以及衬片(47)安装一定顺序安装到螺杆(42)上，然后再螺杆(42)上利用螺纹安装上螺母(43)，继而实现离合片机构在外界就能进行组合安装，便于安装，提升安装效率，降低劳动强度。
3.根据权利要求1所述的一种离合器接合分离装置，其特征在于：所述辅助机构(9)包括外罩(91)以及环形壳体(92)，所述环形壳体(92)一体化成型在外罩(91)右端并延伸至外罩(91)内部左壁上，所述环形壳体(92)环形内壁呈环形安装至少八个散热片(95)，所述环形壳体(92)右端通过螺栓分别固定外环(93)以及内环(96)，所述外环(93)环形内壁固定环形防尘网(94)，所述环形防尘网(94)固定在内环(96)环形侧面，所述环形防尘网(94)左端贴合至少八个散热片(95)，所述外环(93)左端贴合至少八个散热片(95)，所述内环(96)左端贴合至少八个散热片(95)，所述外罩(91)通过螺栓固定在外壳体(3)右端，所述环形壳体(92)左侧安装内壳体(6)，在实际中，外罩(91)会进行保护功能，至少八个散热片(95)实现散热功能，增加使用寿命，同时环形防尘网(94)实现防尘功能，增加功能性，另外当散热片(95)出现损坏使时，人员拆卸外环(93)以及内环(96)，进而将环形防尘网(94)拆除，然后从环形壳体(92)内取出损坏的散热片(95)，然后更换新的散热片(95)，然后重新利用螺栓将外环(93)以及内环(96)固定到环形壳体(92)右端上，继而实现将散热片(95)紧固，也实现环形防尘网(94)的安装，便于维护，提升散热效果，进一步提高使用寿命。
4.根据权利要求1所述的一种离合器接合分离装置，其特征在于：所述外波形弹簧片(5)右端安装卡簧一并通过卡簧一与外壳体(3)相连接，所述内波形弹簧片(7)右端安装卡簧二并通过卡簧二与内壳体(6)相连接，在实际中，卡簧一的设计方便对外波形弹簧片(5)进行拆装，也提升外波形弹簧片(5)安装效果，卡簧二的设计方便对内波形弹簧片(7)进行拆装，也提升内波形弹簧片(7)安装效果。
5.根据权利要求1所述的一种离合器接合分离装置，其特征在于：所述外离合片机构(4)与内离合片机构(8)结构相同，在实际中，内离合片机构(8)也由钢片(41)、螺杆(42)、螺母(43)、减振盘(44)、弧形固定板(45)、摩擦片(46)、衬片(47)以及基钢板(48)组装而成，但是内离合片机构(8)上的钢片(41)、减振盘(44)、弧形固定板(45)、摩擦片(46)、衬片(47)以及基钢板(48)的与外离合片机构(4)上的规格不同，会使内离合片机构(8)达到外离合片机构(4)相同的功能。
6.根据权利要求2所述的一种离合器接合分离装置，其特征在于：所述弧形固定板(45)安装在台阶槽内，且台阶槽开设在减振盘(44)上并处在摩擦片(46)外侧，在实际中，台阶槽会将弧形固定板(45)进行隐藏，提升美观性。
7.根据权利要求2所述的一种离合器接合分离装置，其特征在于：至少八个所述摩擦片(46)的规格各不相同，在实际中，通过至少八个不同耐磨度的摩擦片(46)来共同承担摩擦工作，会延长整个离合器的摩擦使用寿命。
8.根据权利要求3所述的一种离合器接合分离装置，其特征在于：所述散热片(95)内外两端均安装卡槽(921)并延伸至卡槽(921)内部，且卡槽(921)开设在环形壳体(92)内部并延伸至右端，在实际中，卡槽(921)会将散热片(95)卡装到环形壳体(92)内部，当外环(93)以及内环(96)安装后，其与卡槽(921)共同作用下对散热片(95)进行紧固。
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