CN109518026A - 一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109518026A CN109518026A CN201811442619.2A CN201811442619A CN109518026A CN 109518026 A CN109518026 A CN 109518026A CN 201811442619 A CN201811442619 A CN 201811442619A CN 109518026 A CN109518026 A CN 109518026A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- sic nanowire
- foam
- composite material
- carbide ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
- C22C1/1015—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
- C22C1/1015—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform
- C22C1/1021—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform the preform being ceramic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料,由碳化硅泡沫陶瓷、SiC纳米线、BN界面层,碳化硅和铝合金组成,其特征在于SiC纳米线原位生长在碳化硅泡沫陶瓷中,BN界面层包覆在SiC纳米线和碳化硅泡沫陶瓷表面,碳化硅和铝合金填充在碳化硅泡沫陶瓷内部和表层;碳化硅泡沫陶瓷密度为0.3~0.6g/cm3,孔隙率为70~90%,孔密度为15~35PPI;SiC纳米线直径为50~200nm,长度为0.5~3mm;BN界面层厚度为0.05~0.3μm;碳化硅粉粒径为0.5~1μm,纯度为97~99%。本发明采用SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料,制备工艺周期短,易于实现;充分发挥SiC纳米线的增韧补强和改善界面结合的作用,提高了铝碳化硅复合材料的断裂韧性和抗冲击性能等。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝碳化硅复合材料及其制备方法,特别涉及一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法。
背景技术
铝碳化硅复合材料具有高比强度和比刚度、耐磨、低热膨胀系数、低密度、良好的尺寸稳定性和导热性,已经广泛地应用在航空航天、军事领域以及汽车、电子等行业领域。但是由于铝和碳化硅界面物理化学相容性不高,两相界面结合难以控制,材料内部不可避免的存在孔隙和微裂纹,导致铝碳化硅的断裂韧性、冲击强度以及抗热震性能有所不足,同时,过多的碳化硅难以均匀的分散在铝基体中,容易造成局部过高的应力集中,限制了铝碳化硅在高端结构件和功能件的应用能力。
SiC纳米线是一种性能优异的纳米增强体,拉伸强度可达到53.4GPa,远大于SiC纤维和SiC晶须,尤其是超长SiC纳米线不仅可以改善两相的界面结合,更重要的是还可以将两相基体彼此牢牢锁住,从而大大增强铝碳化硅复合材料的强度。将超长SiC纳米线原位生长在碳化硅泡沫陶瓷上,由于超长SiC纳米线径向放射状生长至碳化硅泡沫陶瓷内部空隙中,可以有效地将孔隙分割以及提高碳化硅泡沫陶瓷内的比表面积,便于铝和碳化硅泡沫陶瓷的结合,有效提高铝碳化硅的力学性能;并且超长SiC纳米线还可以通过分散压力、裂纹偏转及桥连等增韧机制,有效地强韧化铝碳化硅复合材料。
授权公开号为CN104726734B的中国发明专利公开了一种制备SiC/Al复合材料的方法,该方法为:将氧化铝和/或氧化硅粉末和分散剂用球磨介质球磨,再加入粘结剂继续球磨得到涂敷浆料;其中,粉末:分散剂:水:球磨介质:粘结剂的质量比为1:0.005~0.01:0.1~0.4:2:0.01~0.03;将网眼多孔SiC陶瓷浸入涂敷浆料中充分吸收、离心并干燥之;再将二次涂覆的网眼多孔SiC陶瓷埋入铝或铝合金粉中,抽真空升温将铝或铝合金熔化后,通入氩气,保温保压得到SiC/Al复合材料。由本发明方法得到的SiC/Al复合材料为双连续相,通过控制涂敷浆料的组成与性能,达到控制界面结构和界面反应的目的,实现碳化硅基体与金属Al之间的强结合且在三维空间均匀连续分布,避免了碳化硅增强体的偏聚与不连续,提高复合材料性能。
授权公开号为CN104658920B的中国发明专利公开了一种铝碳化硅制备方法及其所得铝碳化硅,铝碳化硅的制备方法,包括填粉和渗铝,填粉步骤包括:将粉料填充至铝基板的凹槽中,形成粉料板;在粉料板的表面铺设厚度为0.5mm的铝箔;铝碳化硅中不加除铝和碳化硅以外的其他添加剂。本发明提供的铝碳化硅制备方法通过在碳化硅粉料的表面铺设0.5mm厚的铝箔,再进行渗铝,可防止渗铝过程中铝液对碳化硅层的冲刷,保证渗铝步骤后所得铝碳化硅材料内部组织均匀。而且本发明提供的方法在未加入任何添加剂的情况下,保持了铝碳化硅材料的抗弯强度,从而将所得铝碳化硅材料的热导率提高至250~280W/mK。
申请公布号为CN105924178A的中国发明专利公开了一种铝碳化硅复合材料的制备方法,包括以下步骤:将粗碳化硅颗粒和细碳化硅颗粒混匀,加入两种碳化硅颗粒总质量1~3%的磷酸二氢铝水溶液和5%的水,加热进行湿混捏至湿度为10%,得到混合料,磷酸二氢铝水溶液的质量百分数为50%。将混合料烘干,造粒,陈腐得到粉料。将粉料填充至模具中,在10MPa的压力下成型,形成近成型素坯。将带素坯的模具包套封装后烧结,素坯形成预制件。将装有预制件的模具包套封装浸铝,得到铝碳化硅复合材料。原料中不添加石蜡微乳液,同时减少磷酸二氢铝的量,素坯的空隙高,制得材料铝体积分数大,提升了热导率。该制备方法,简化了工艺路线,节省了成本,提高了铝碳化硅复合材料的热导率。
目前,铝碳化硅复合材料的制备方法多为将铝粉和碳化硅粉混合烧结而成,或者将铝粉直接熔融渗入到碳化硅泡沫陶瓷中,这些方法没有有效解决铝碳化硅均匀分散的问题,也没有解决铝和碳化硅界面结合的问题,不能有效发挥铝碳化硅复合材料性能,限制了铝碳化硅复合材料的应用。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法,充分发挥SiC纳米线增韧以及改善界面结合的优势,提高了铝碳化硅复合材料的性能,拓宽了铝碳化硅复合材料的应用领域。
一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料,由碳化硅泡沫陶瓷、SiC纳米线、BN界面层、碳化硅和铝合金组成,其特征在于SiC纳米线原位生长在碳化硅泡沫陶瓷中,BN界面层包覆在SiC纳米线和碳化硅泡沫陶瓷表面,碳化硅和铝合金填充在碳化硅泡沫陶瓷内部和表层;碳化硅泡沫陶瓷密度为0.3~0.6g/cm3,孔隙率为70~90%,孔密度为15~35PPI;SiC纳米线直径为50~200nm,长度为0.5~3mm;BN界面层厚度为0.05~0.3μm;碳化硅呈颗粒状,粒径为0.5~1μm,纯度为97~99%。
一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料的制备方法,其特征在于包括下述顺序的步骤:
(1)将碳化硅泡沫陶瓷用无水乙醇超声清洗,清洗后放到烘箱中烘干;
(2)将聚碳硅烷、二茂铁、活性炭混合球磨制得均匀的粉末先驱体,然后将粉末先驱体放入石墨坩埚中;
(3)将烘干好的碳化硅泡沫陶瓷放在石墨坩埚上面,再将石墨坩埚放入到高温烧结炉中,升温至1300~1500℃,保温并通入流动性Ar,制得原位生长SiC纳米线的碳化硅泡沫陶瓷;
(4)将原位生长SiC纳米线的碳化硅泡沫陶瓷放到化学气相沉积炉中沉积BN界面层;
(5)将铝合金颗粒和碳化硅颗粒混合均匀,将制备好BN界面的碳化硅泡沫陶瓷包埋在混合均匀的铝合金/碳化硅颗粒中,抽真空至0.01~10Pa,再升温至700~1000℃,保温1~5h,得到SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料。
本发明有益效果:(1)采用SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料,制备工艺简单,周期短,易于实现;(2)由于SiC纳米线的增韧补强和改善界面结合的作用,提高了铝碳化硅复合材料的断裂韧性和抗冲击性能等;(3)将混合均匀的铝/碳化硅粉填充在碳化硅泡沫陶瓷预制体中,有效地解决了铝和碳化硅均匀分散的问题。
实施例
一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料,由碳化硅泡沫陶瓷、SiC纳米线、BN界面层、碳化硅和铝合金组成,其特征在于SiC纳米线原位生长在碳化硅泡沫陶瓷中,BN界面层包覆在SiC纳米线和碳化硅泡沫陶瓷表面,碳化硅和铝合金填充在碳化硅泡沫陶瓷内部和表层;碳化硅泡沫陶瓷密度为0.5g/cm3,孔隙率为80%,孔密度为30PPI;SiC纳米线直径为100nm,长度为1mm;BN界面层厚度为0.1μm;碳化硅粉粒径为0.5μm,纯度为99%。
一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料的制备方法,其特征在于包括下述顺序的步骤:
(1)将碳化硅泡沫陶瓷用无水乙醇超声清洗,清洗后放到烘箱中烘干;
(2)将聚碳硅烷、二茂铁、活性炭混合球磨制得均匀的粉末先驱体,然后将粉末先驱体放入石墨坩埚中;
(3)将烘干好的碳化硅泡沫陶瓷放在石墨坩埚上面,再将石墨坩埚放入到高温烧结炉中,升温至1350℃,保温并通入流动性Ar,制得原位生长SiC纳米线的碳化硅泡沫陶瓷;
(4)将原位生长SiC纳米线的碳化硅泡沫陶瓷放到化学气相沉积炉中沉积BN界面层;
(5)将铝合金颗粒和碳化硅颗粒混合均匀,将制备好BN界面的碳化硅泡沫陶瓷包埋在混合均匀的铝合金/碳化硅颗粒中,抽真空至0.1Pa,再升温至750℃,保温3h,得到SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料,由碳化硅泡沫陶瓷,SiC纳米线、BN界面层、碳化硅和铝合金组成,其特征在于SiC纳米线原位生长在碳化硅泡沫陶瓷中,BN界面层包覆在SiC纳米线和碳化硅泡沫陶瓷表面,碳化硅和铝合金填充在碳化硅泡沫陶瓷内部和表层;碳化硅泡沫陶瓷密度为0.3~0.6g/cm3,孔隙率为70~90%,孔密度为15~35PPI;SiC纳米线直径为50~200nm,长度为0.5~3mm;BN界面层厚度为0.05~0.3μm;所述的碳化硅呈颗粒状,粒径为0.5~1μm,纯度为97~99%。
2.一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料的制备方法,其特征在于包括下述顺序的步骤:
(1)将碳化硅泡沫陶瓷用无水乙醇超声清洗,清洗后放到烘箱中烘干;
(2)将聚碳硅烷、二茂铁、活性炭混合球磨制得均匀的粉末先驱体,然后将粉末先驱体放入石墨坩埚中;
(3)将烘干好的碳化硅泡沫陶瓷放在石墨坩埚上面,再将石墨坩埚放入到高温烧结炉中,升温至1300~1500℃,保温并通入流动性Ar,制得原位生长SiC纳米线的碳化硅泡沫陶瓷;
(4)将原位生长SiC纳米线的碳化硅泡沫陶瓷放到化学气相沉积炉中沉积BN界面层;
(5)将铝合金颗粒和碳化硅颗粒混合均匀,将制备好BN界面的碳化硅泡沫陶瓷包埋在混合均匀的铝合金/碳化硅颗粒中,抽真空至0.01~10Pa,再升温至700~1000℃,保温1~5h,得到SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811442619.2A CN109518026A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811442619.2A CN109518026A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109518026A true CN109518026A (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65794410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811442619.2A Pending CN109518026A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109518026A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111138206A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-05-12 | 西安交通大学 | 一种非晶碳修饰SiC纳米线连续三维网络结构吸波泡沫及其制备方法 |
CN115679163A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-02-03 | 山东创新金属科技有限公司 | 一种汽车防撞架用铝合金材料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105924178A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-09-07 | 湖南浩威特科技发展有限公司 | 铝碳化硅复合材料的制备方法 |
CN108754357A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201811442619.2A patent/CN109518026A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105924178A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-09-07 | 湖南浩威特科技发展有限公司 | 铝碳化硅复合材料的制备方法 |
CN108754357A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111138206A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-05-12 | 西安交通大学 | 一种非晶碳修饰SiC纳米线连续三维网络结构吸波泡沫及其制备方法 |
CN111138206B (zh) * | 2020-01-11 | 2021-04-20 | 西安交通大学 | 一种非晶碳修饰SiC纳米线连续三维网络结构吸波泡沫及其制备方法 |
CN115679163A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-02-03 | 山东创新金属科技有限公司 | 一种汽车防撞架用铝合金材料及其制备方法 |
CN115679163B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-09-22 | 山东创新金属科技有限公司 | 一种汽车防撞架用铝合金材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5394475B2 (ja) | 炭化ホウ素複合材料 | |
CN109055874B (zh) | 一种界面层增强铝合金-碳化硅双基纤维复合材料及其制备方法 | |
CN107034378B (zh) | 一种空心氧化铝球/碳化硅协同增强铝基复合材料的制备方法 | |
CA1315074C (en) | Porous ceramic composite with dense surface | |
CN109928755B (zh) | 一种碳化钨增强碳基复合材料及制备方法 | |
CN108754357A (zh) | 一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 | |
CN103979974B (zh) | 一种C/SiC-HfB2-HfC超高温陶瓷基复合材料的制备方法 | |
JP6129074B2 (ja) | 溶鉱炉の内張り用複合材耐火物 | |
CN103864451A (zh) | 可重复烧蚀使用的碳纤维增强超高温陶瓷基复合材料的制备方法 | |
CN102295474A (zh) | 一种SiC-TaC涂层/基体协同改性C/C复合材料及其制备方法 | |
US5304520A (en) | Porous ceramic composite with dense surface | |
CN104507676A (zh) | 成形复合材料 | |
CN103992115A (zh) | 一种C/SiC-HfC碳纤维增强超高温陶瓷基复合材料的制备方法 | |
CN109437943A (zh) | 一种Cf/C-SiC-ZrB2复合材料及其制备方法 | |
CN107759251B (zh) | 一种多孔陶瓷表面高韧性陶瓷涂层的制备方法 | |
CN109518026A (zh) | 一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 | |
Niu et al. | Influence of h-BN as additive on microstructure and oxidation mechanism of C/C-SiC composite | |
JP5541735B2 (ja) | C/c複合材製のパーツ上に耐火性カーバイド層を作る方法 | |
CN110304932B (zh) | 一种具有HfB2界面的Cf/SiC复合材料的制备方法 | |
CN109851382A (zh) | 一种C/C-TiC陶瓷基复合材料及原位反应法制备该陶瓷基复合材料的方法 | |
CN108083832A (zh) | 一种C/C-HfC复合材料的高效低成本近净成形制备方法 | |
CN107619282B (zh) | 一种高韧性钛碳化硅-碳化硅复相陶瓷异形件的制备方法 | |
US20080125306A1 (en) | Ceramic materials containing spherical shaped carbon particles | |
Dong et al. | Research progress in SiC-based ceramic matrix composites | |
US5139977A (en) | Porous ceramic composite with dense surface |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190326 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |