CN109514928A - 一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法 - Google Patents

一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109514928A
CN109514928A CN201811621866.9A CN201811621866A CN109514928A CN 109514928 A CN109514928 A CN 109514928A CN 201811621866 A CN201811621866 A CN 201811621866A CN 109514928 A CN109514928 A CN 109514928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
slot
honeycomb core
molding
honeycomb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811621866.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109514928B (zh
Inventor
张倜哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Longhe Light Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Longhe Light Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Longhe Light Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Longhe Light Material Co Ltd
Priority to CN201811621866.9A priority Critical patent/CN109514928B/zh
Publication of CN109514928A publication Critical patent/CN109514928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109514928B publication Critical patent/CN109514928B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法。本蜂窝芯制备装置，包括：滚压机构、位于滚压机构输出口的叠放槽，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；所述滚压机构适于滚压复合铝材得到成型铝材，所述成型铝材进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。该装置通过滚压机构能够快速呈现蜂窝状，优化了传统涂胶、拉伸等方式实现蜂窝芯的工艺，操作简单，适用性强，效率更高。

Description

一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法
技术领域
本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法。
背景技术
现有的蜂窝芯制造方法：（1）在已准备好的金属箔条上面涂胶；（2）将多层金属箔条叠合起来，胶结在一起，形成蜂窝叠层板；（3）对胶结在一起的蜂窝叠层板进行拉伸形成所需要的金属蜂窝。该方法工艺步骤繁多，且容易造成脱胶。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝芯制备装置，包括：
滚压机构、位于滚压机构输出口的叠放槽，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；
所述滚压机构适于滚压复合铝材得到成型铝材，所述成型铝材进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。
进一步，所述滚压机构包括：机架，以及设置在所述机架上的上凸模、下凹模、以及滚压驱动机构；
所述复合铝材从上凸模、下凹模的啮合处送入；
所述滚压驱动机构适于带动上凸模及下凹模转动，使复合铝材的表面呈现梯形齿状凹槽，即为成型铝材。
进一步，所述自动翻转机构包括：联动的左、右悬臂、光电传感器、翻转驱动机构以及与光电传感器、翻转驱动机构均电性连接的控制器；
所述左悬臂、右悬臂分别铰接设置于叠放槽两端内壁上，以适于夹紧成型铝材；
所述光电传感器适于检测成型铝材送入叠放槽；
所述控制器适于根据成型铝材送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型铝材，以使位于叠放槽底部的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。
进一步，所述自动翻转机构还包括：夹持机构；
所述夹持机构分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、控制器电性连接；
所述夹持机构包括：第一、第二夹持块；
若成型铝材无需翻转时，所述控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽底部状态，成型铝材下落；
若成型铝材需翻转时，所述控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型铝材，控制左、右悬臂联动翻转成型铝材。
进一步，在叠放槽满之后，所述叠放槽的内壁设有加热装置，适于对叠放的成型铝材进行加热钎焊，以形成蜂窝芯。
进一步，所述复合铝材包含皮材和芯材；
所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。
所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。
进一步，所述钎焊采用的温度为500～700℃。
又一方面，本发明还提供了一种蜂窝芯的制作方法，包括：
步骤S1，复合铝材放入滚压机构中进行滚压；
步骤S2，滚压后得到成型铝材放入叠放槽中，通过自动翻转机构使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状；
步骤S3，对叠放的成型铝材进行钎焊，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。
第三方面，本发明还提供一种蜂窝芯，包括：
一种由权利要求8所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。
本发明的有益效果是，本发明的蜂窝芯及其制备装置和制作方法，通过设置滚压机构滚压复合铝材得到成型铝材，在成型铝材进入叠放槽时通过自动翻转机构进行翻转，使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状，该装置实用性强，操作简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种蜂窝芯制备装置内成型铝材未翻转的示意图；
图2是本发明一种蜂窝芯制备装置内成型铝材翻转的示意图；
图3是复合铝材的结构示意图；
图4是本发明一种蜂窝芯的示意图。
图中：
复合铝材1，皮材101，芯材102，上凸模2，下凹模3，叠放槽4，自动翻转机构5，光电传感器501，夹持机构502，成型铝材6。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
图1是本发明一种蜂窝芯制备装置内成型铝材未翻转的示意图；
图2是本发明一种蜂窝芯制备装置内成型铝材翻转的示意图；
如图1和图2所示，本实施例提供一种蜂窝芯制备装置，包括：滚压机构、位于滚压机构输出口的叠放槽4，以及设置在叠放槽4内的自动翻转机构5；所述滚压机构适于滚压复合铝材1得到成型铝材6，所述成型铝材6进入叠放槽4且通过所述自动翻转机构5进行翻转，以使在叠放槽4底部叠放的相邻成型铝材6拼接成蜂窝状。该结构操作简单，实用性强。
在本实施例中，所述滚压机构包括：机架，以及设置在所述机架上的上凸模2、下凹模3、以及滚压驱动机构；所述复合铝材从上凸模2、下凹模3的啮合处送入；所述滚压驱动机构适于带动上凸模2及下凹模3转动，使复合铝材1的表面呈现梯形齿状凹槽，即为成型铝材6。
其中，滚压驱动机构可以为电机，在复合铝材1从上凸模2、下凹模3的啮合处送入时，电机带动上凸模2及下凹模3转动，使复合铝材1的表面呈现梯形齿状凹槽。
在本实施例中，所述自动翻转机构5包括：联动的左、右悬臂、光电传感器501、翻转驱动机构以及与光电传感器501、翻转驱动机构均电性连接的控制器；所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽4两端内壁上，以适于夹紧成型铝材6；所述光电传感器501适于检测成型铝材送入叠放槽4；所述控制器适于成型铝材送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型铝材6，以使位于叠放槽4底部的相邻成型铝材6拼接成蜂窝状。
在本实施例中，所述自动翻转机构5还包括：夹持机构502；所述夹持机构502分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、控制器电性连接；所述夹持机构502包括：第一、第二夹持块；若成型铝材6无需翻转时，所述控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块张开呈垂直于叠放槽4底部状态，不阻碍成型铝材6下落；若成型铝材6需翻转时，所述控制器控制第二夹持块处于承接状态，以承接下落的成型铝材6，然后翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型铝材6的端部，控制左、右悬臂联动翻转成型铝材6。
其中，所述控制器可以为PLC模块，所述翻转驱动机构为翻转驱动电机，第一个成型铝材6进入叠放槽4时，触发光电传感器501，翻转驱动电机控制第一夹持块打开呈现垂直于叠放槽4底部状态，随后第二夹持块也打开呈现垂直于叠放槽4底部状态，成型铝材6自然落入叠放槽4底部；参见图1和图2，第二个成型铝材6进入叠放槽4时，触发光电传感器501，翻转驱动电机控制第一夹持块打开呈现垂直于叠放槽4底部状态，随后第二夹持块闭合呈现平行于叠放槽4底部状态，便于接住成型铝材6，随后第一夹持块也闭合呈现平行于叠放槽4底部状态，将成型铝材6的端部夹在中间固定住，PLC模块控制左、右悬臂联动翻转成型铝材6，翻转180度后，第一夹持块翻转至下方且打开呈现垂直于叠放槽4底部状态，使成型铝材6自然落入叠放槽4底部，叠放槽4底部的相邻成型铝材6拼接成蜂窝状。
所述第一、第二夹持块可以采用电机或气缸驱动转动。
进一步，在叠放槽4满之后，所述叠放槽4的内壁设有加热装置，适于对叠放的成型铝材6进行加热钎焊，以形成蜂窝芯。为了使相邻层的成型铝材6的贴合处熔接效果更佳，钎焊采用的温度为500～700℃。
图3是复合铝材的结构示意图；
进一步，所述复合铝材1包含皮材101和芯材102；所述复合铝材1上下层为皮材101，中间层为芯材102。通过设计三层铝材，皮材101熔点较低，可以在一定高温下融合后实现熔接，芯材102的熔点较高，在上述高温下不会融化，因此，可以将皮材101通过钎焊的方式进行熔接，在本实施例中，皮材101可以采用4系列铝材例如但不限于采用牌号4343、4057或者4047的铝，芯材102可以采用3系列铝材例如但不限于采用牌号3003的铝。
其中，所述皮材101质量占复合铝材1质量的10～40%，所述芯材102质量占复合铝材1质量的60～90%。
实施例2
如图1和图2所示，在实施例1的基础上，本实施例提供一种蜂窝芯制作方法，包括：步骤S1，复合铝材1入滚压机构中进行滚压；步骤S2，滚压后得到成型铝材6放入叠放槽4中，通过自动翻转机构5使在叠放槽4底部叠放的相邻成型铝材6拼接成蜂窝状；步骤S3，对叠放的成型铝材6进行钎焊，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。
实施例3
图4是本发明一种蜂窝芯的示意图。
如图4所示，在实施例2的基础上，本实施例提供一种蜂窝芯，该蜂窝芯是由实施例2蜂窝芯制作方法制备而成的。
综上所述，本发明的蜂窝芯及其制备装置和制作方法，通过设置滚压机构滚压复合铝材1得到成型铝材6，在成型铝材6进入叠放槽4时通过自动翻转机构5进行翻转，使在叠放槽4底部叠放的相邻成型铝材6拼接成蜂窝状，该装置实用性强，操作简单；对呈现蜂窝状的成型铝材6进行加热钎焊，形成蜂窝芯，使相邻成型铝材6熔接更加牢固，促使蜂窝芯结构更加稳定。蜂窝芯的基材采用的是复合铝材1，较铝箔强度更高，因此制成的蜂窝芯、蜂窝板强度也更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种蜂窝芯制备装置，其特征在于，包括：
滚压机构、位于滚压机构输出口的叠放槽，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；
所述滚压机构适于滚压复合铝材得到成型铝材，所述成型铝材进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。
2.如权利要求1所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，
所述滚压机构包括：机架，以及设置在所述机架上的上凸模、下凹模、以及滚压驱动机构；
所述复合铝材从上凸模、下凹模的啮合处送入；
所述滚压驱动机构适于带动上凸模及下凹模转动，使复合铝材的表面呈现梯形齿状凹槽，即为成型铝材。
3.如权利要求1所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，
所述自动翻转机构包括：联动的左、右悬臂、光电传感器、翻转驱动机构以及与光电传感器、翻转驱动机构均电性连接的控制器；
所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽两端内壁上，以适于夹紧成型铝材；
所述光电传感器适于检测成型铝材送入叠放槽；
所述控制器适于根据成型铝材送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型铝材，以使位于叠放槽底部的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。
4.如权利要求3所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，
所述自动翻转机构还包括：夹持机构；
所述夹持机构分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、控制器电性连接；
所述夹持机构包括：第一、第二夹持块；
若成型铝材无需翻转时，所述控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽底部状态，成型铝材下落；
若成型铝材需翻转时，所述控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型铝材，控制左、右悬臂联动翻转成型铝材。
5.如权利要求1所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，
在叠放槽满之后，所述叠放槽的内壁设有加热装置，适于对叠放的成型铝材进行加热钎焊，以形成蜂窝芯。
6.如权利要求1所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，
所述复合铝材包含皮材和芯材；
所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材；
所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。
7.如权利要求5所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，
所述钎焊采用的温度为500～700℃。
8.一种蜂窝芯的制作方法，包含如下步骤：
步骤S1，复合铝材放入滚压机构中进行滚压；
步骤S2，滚压后得到成型铝材放入叠放槽中，通过自动翻转机构使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状；
步骤S3，对叠放的成型铝材进行钎焊，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。
9.一种由权利要求8所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。
CN201811621866.9A 2018-12-28 2018-12-28 一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法 Active CN109514928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811621866.9A CN109514928B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811621866.9A CN109514928B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109514928A true CN109514928A (zh) 2019-03-26
CN109514928B CN109514928B (zh) 2023-08-25

Family

ID=65797707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811621866.9A Active CN109514928B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109514928B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB832763A (en) * 1956-01-10 1960-04-13 Hexcel Products Inc Improvements in or relating to method of manufacturing honeycomb material, and honeycomb product resulting therefrom
RU2005127005A (ru) * 2005-08-26 2007-03-10 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ"Научно-производственное объединение прикладной механики им. акад. М.Ф. Решетнева" (RU) Способ вырезки внутренней полости из многослойных сотовых конструкций
CN102814424A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 中国科学院深圳先进技术研究院 金属蜂窝制造设备及制造方法
CN103894510A (zh) * 2014-03-17 2014-07-02 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 蜂窝芯冲压拉伸成型制备方法
CN104743376A (zh) * 2013-12-28 2015-07-01 青岛新同力环保科技有限公司 膜片定位翻转输送装置
CN106335247A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 银邦金属复合材料股份有限公司 一种用于载气钎焊的铝蜂窝结构板及制作方法
CN206088327U (zh) * 2016-09-22 2017-04-12 苏州优伊机器人科技有限公司 一种管材夹持翻转传送装置
CN209365507U (zh) * 2018-12-28 2019-09-10 江苏龙禾轻型材料有限公司 一种蜂窝芯制备装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB832763A (en) * 1956-01-10 1960-04-13 Hexcel Products Inc Improvements in or relating to method of manufacturing honeycomb material, and honeycomb product resulting therefrom
RU2005127005A (ru) * 2005-08-26 2007-03-10 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ"Научно-производственное объединение прикладной механики им. акад. М.Ф. Решетнева" (RU) Способ вырезки внутренней полости из многослойных сотовых конструкций
CN102814424A (zh) * 2011-06-10 2012-12-12 中国科学院深圳先进技术研究院 金属蜂窝制造设备及制造方法
CN104743376A (zh) * 2013-12-28 2015-07-01 青岛新同力环保科技有限公司 膜片定位翻转输送装置
CN103894510A (zh) * 2014-03-17 2014-07-02 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 蜂窝芯冲压拉伸成型制备方法
CN106335247A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 银邦金属复合材料股份有限公司 一种用于载气钎焊的铝蜂窝结构板及制作方法
CN206088327U (zh) * 2016-09-22 2017-04-12 苏州优伊机器人科技有限公司 一种管材夹持翻转传送装置
CN209365507U (zh) * 2018-12-28 2019-09-10 江苏龙禾轻型材料有限公司 一种蜂窝芯制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109514928B (zh) 2023-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209365507U (zh) 一种蜂窝芯制备装置
CN102844245B (zh) 用于由柔性材料制成的包装件的连续制造的方法和机器以及所得到的包装件
CN108773112B (zh) 一种蜂窝芯材、蜂窝板及其制作方法和设备
JP5600130B2 (ja) 二重壁紙カップ
KR102100993B1 (ko) 라미네이트 퓨전에서 유리 스트림의 콘트롤을 위한 장치 및 방법
ITMI20070871A1 (it) Apparecchiatura e procedimento per la realizzazione in continuo di confezioni di pile di piastrelle o simili
SE529801C2 (sv) Formningsanordning, maskin, formningsförfarande och process vid tillverkning av förpackningar
TWM336948U (en) Paperboard stacking mechanism
DE2729908A1 (de) Grundmaterial zur bildung von behaeltern
CN105314219A (zh) 一种包装袋及其制造方法和设备
CN109514928A (zh) 一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法
CN209503267U (zh) 一种蜂窝芯焊接制备系统
GB2429407B (en) Thin-walled vascular graft
CN109454350A (zh) 一种蜂窝芯及蜂窝芯焊接制备系统和制作方法
CN102076630A (zh) 结合锆石块料的材料和方法
DE102010005850B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Innenschicht durch Kaltfalten
DE102010005847B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Mehrfachinnenschicht durch Heissfalten
EP2729375B1 (de) Verpackungsmaschine mit einem mittel zur befestigung einer einlage an einem strukturelement
JPS6169507A (ja) パツク容器を製造するための機械
KR20080015234A (ko) 싸바리 상자의 자동제작 장치 및 그 방법
DE102010005849B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Innenschicht durch Heissfalten
TW201002503A (en) Device for manufacturing laminated film
CN106864869A (zh) 一种冒口自动覆膜包装设备
JPH11501263A (ja) 段ボールの製造方法およびその装置
ITBO990199A1 (it) Metodo ed unita' per l' impilaggio di articoli , in particolare per l' impilaggio di sacchetti di carta o similari .

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant