CN109454350A - 一种蜂窝芯及蜂窝芯焊接制备系统和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯及蜂窝芯焊接制备系统和制作方法。本蜂窝芯焊接制备系统包括：叠放槽，以及设置在叠放槽内的焊接臂；在各成型金属材料进入叠放槽内逐次叠放拼接成蜂窝状时，焊接臂适于焊接相邻成型金属材料的贴合面，以使叠放的成型金属材料形成蜂窝芯。该制备系统通过焊接臂焊接成型金属材料，实现自动化焊接，劳动强度低，生产效率高。

Description

一种蜂窝芯及蜂窝芯焊接制备系统和制作方法

技术领域

本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯及其制备系统和制作方法。

背景技术

现有的蜂窝制造方法：（1）金属箔材经过送料机被送到成型辊装置内，通过成型辊的冲压使得原本平整的金属箔材变为波纹状金属箔材；（2）将第奇数个波纹条和经过翻转后的第偶数个波纹条涂胶后叠合起来，形成蜂窝芯；（3）对蜂窝芯进行封边处理；（4）用热压罐或者热压机对叠合后的金属箔材进行加压加热使得胶黏剂固化，形成蜂窝芯块；（5）通过剪切装置，将蜂窝芯块按照一定的尺寸进行剪切，最终形成蜂窝芯板。

然而该方法是通过涂胶、热压使金属箔材黏合起来的，生产效率低，且粘合度不高容易脱胶。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜂窝芯及其制备系统和制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝芯焊接制备系统，包括：

叠放槽，以及设置在叠放槽内的焊接臂；

在各成型金属材料进入叠放槽内逐次叠放拼接成蜂窝状时，焊接臂适于焊接相邻成型金属材料的贴合面，以使叠放的成型金属材料形成蜂窝芯。

进一步，所述蜂窝芯焊接制备系统还包括：

滚压机构，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；

所述滚压机构适于滚压金属材料得到所述成型金属材料，所述成型金属材料进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状。

进一步，所述滚压机构包括：机架，以及设置在所述机架上的上凸模、下凹模、以及滚压驱动机构；

所述金属材料从上凸模、下凹模的啮合处送入；

所述滚压驱动机构适于带动上凸模及下凹模转动，使金属材料的表面呈现梯形齿状凹槽，即为成型金属材料。

进一步，所述自动翻转机构包括：联动的左、右悬臂、光电传感器、翻转驱动机构以及与光电传感器、翻转驱动机构均电性连接的翻转控制器；

所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽两端内壁上，以适于夹紧成型金属材料；

所述光电传感器适于检测成型金属材料送入叠放槽；

所述翻转控制器适于根据成型金属材料送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型金属材料，以使位于叠放槽底部的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状；以及

所述自动翻转机构还包括：夹持机构；

所述夹持机构分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、翻转控制器电性连接；

所述夹持机构包括：第一、第二夹持块；

若成型金属材料无需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽底部状态，成型金属材料下落；

若成型金属材料需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型金属材料，控制左、右悬臂联动翻转成型金属材料。

进一步，所述焊接臂适于采用吊装方式，且其前端设有点焊焊枪或激光焊枪；

所述焊接臂的焊接控制器适于控制焊接臂沿贴合面长度方向的两侧进行点焊或激光焊。

又一方面，本发明还提供了一种蜂窝芯的制作方法，包括：

步骤S1，金属材料放入滚压机构中进行滚压得到成型金属材料；

步骤S2，成型金属材料放入叠放槽中，且通过自动翻转机构使在叠放槽底部叠放的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状；

步骤S3，成型金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的成型金属材料进行点焊或激光焊，形成蜂窝芯。

进一步，所述自动翻转机构包括：联动的左、右悬臂、光电传感器、翻转驱动机构以及与光电传感器、翻转驱动机构均电性连接的翻转控制器；

所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽两端内壁上，以适于夹紧成型金属材料；

所述光电传感器适于检测成型金属材料送入叠放槽；

所述翻转控制器适于根据成型金属材料送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型金属材料，以使位于叠放槽底部的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状。

进一步，所述自动翻转机构还包括：夹持机构；

所述夹持机构分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、翻转控制器电性连接；

所述夹持机构包括：第一、第二夹持块；

若成型金属材料无需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽底部状态，成型金属材料下落；

若成型金属材料需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型金属材料，控制左、右悬臂联动翻转成型金属材料。

第三方面，本发明还提供了一种蜂窝芯，包括：

一种由权利要求6所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。

本发明的有益效果是，本发明一种蜂窝芯及其制备系统和制作方法，通过在各成型金属材料进入叠放槽内逐次叠放拼接成蜂窝状时，焊接臂适于焊接相邻成型金属材料的贴合面，以使叠放的成型金属材料形成蜂窝芯，实现自动化焊接，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种蜂窝芯焊接制备系统点焊或激光焊的示意图；

图2是本发明一种蜂窝芯焊接制备系统内成型金属材料未翻转的示意图；

图3是本发明一种蜂窝芯焊接制备系统内成型金属材料翻转的示意图；

图4是本发明一种蜂窝芯的示意图。

图中：

金属材料1，上凸模2，下凹模3，叠放槽4，自动翻转机构5，光电传感器501，夹持机构502，成型金属材料6，焊接臂7。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

图1是本发明一种蜂窝芯焊接制备系统点焊或激光焊的示意图；

图2是本发明一种蜂窝芯焊接制备系统内成型金属材料未翻转的示意图；

图3是本发明一种蜂窝芯焊接制备系统内成型金属材料翻转的示意图；

如图1至图3所示，本实施例提供一种蜂窝芯焊接制备系统，包括：叠放槽4，以及设置在叠放槽4内的焊接臂7；在各成型金属材料6进入叠放槽4内逐次叠放拼接成蜂窝状时，焊接臂7适于焊接相邻成型金属材料6的贴合面，以使叠放的成型金属材料6形成蜂窝芯。焊接臂7实现自动化操作，提高蜂窝芯的生产效率。

本实施例中，所述蜂窝芯焊接制备系统还包括：滚压机构，以及设置在叠放槽4内的自动翻转机构5；所述滚压机构适于滚压金属材料1得到所述成型金属材料6，所述成型金属材料6进入叠放槽4且通过所述自动翻转机构5进行翻转，以使在叠放槽4底部叠放的相邻成型金属材料6拼接成蜂窝状。

其中，所述金属材料1可以为普通铝板也可以为复合铝材，或者不锈钢材质等适于制备蜂窝芯的金属材料，均在本申请的保护范围之内。

本实施例中，所述滚压机构包括：机架，以及设置在所述机架上的上凸模2、下凹模3、以及滚压驱动机构；所述金属材料1从上凸模2、下凹模3的啮合处送入；所述滚压驱动机构适于带动上凸模2及下凹模3转动，使金属材料1的表面呈现梯形齿状凹槽，即为成型金属材料6。

其中，滚压驱动机构可以为电机，在金属材料1从上凸模2、下凹模3的啮合处送入时，电机带动上凸模2及下凹模3转动，使金属材料1的表面呈现梯形齿状凹槽。

本实施例中，所述自动翻转机构5包括：联动的左、右悬臂、光电传感器501、翻转驱动机构以及与光电传感器501、翻转驱动机构均电性连接的翻转控制器；所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽4两端内壁上，以适于夹紧成型金属材料6；所述光电传感器501适于检测成型金属材料6送入叠放槽4；所述翻转控制器适于根据成型金属材料6送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型金属材料6，以使位于叠放槽4底部的相邻成型金属材料6拼接成蜂窝状。

本实施例中，所述自动翻转机构5还包括：夹持机构502；所述夹持机构502分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、翻转控制器电性连接；所述夹持机构502包括：第一、第二夹持块；若成型金属材料6无需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块张开呈垂直于叠放槽4底部状态，不阻碍成型金属材料6下落；若成型金属材料6需翻转时，所述翻转控制器控制第二夹持块处于承接状态，以承接下落的成型金属材料6，然后翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型金属材料6的端部，控制左、右悬臂联动翻转成型金属材料6。

其中，所述翻转控制器可以为PLC模块，所述翻转驱动机构为翻转驱动电机，第一个成型金属材料6进入叠放槽4时，触发光电传感器501，翻转驱动电机控制第一夹持块打开呈现垂直于叠放槽4底部状态，随后第二夹持块也打开呈现垂直于叠放槽4底部状态，成型金属材料6自然落入叠放槽4底部；参见图2和图3，第二个成型金属材料6进入叠放槽4时，触发光电传感器501，翻转驱动电机控制第一夹持块打开呈现垂直于叠放槽4底部状态，随后第二夹持块闭合呈现平行于叠放槽4底部状态，便于接住成型金属材料6，随后第一夹持块也闭合呈现平行于叠放槽4底部状态，将成型金属材料6的端部夹在中间固定住，PLC模块控制左、右悬臂联动翻转成型金属材料6，翻转180度后，第一夹持块翻转至下方且打开呈现垂直于叠放槽4底部状态，使成型金属材料6自然落入叠放槽4底部，叠放槽4底部的相邻成型金属材料6拼接成蜂窝状。

所述第一、第二夹持块可以采用电机或气缸驱动转动。

本实施例中，所述焊接臂7适于采用吊装方式，且其前端设有点焊焊枪或激光焊枪；所述焊接臂7的焊接控制器适于控制焊接臂7沿贴合面长度方向的两侧进行点焊或激光焊。

其中，叠放槽4内层叠的成型金属材料6形成一层蜂窝芯结构时，焊接臂7的焊接控制器控制焊接臂7沿贴合面长度方向的两侧进行点焊或激光焊，逐次叠放成型金属材料6的同时逐层点焊或激光焊。

实施例2

如图1至图3所示，在实施例1的基础上，本实施例提供一种蜂窝芯制作方法，包括：步骤S1，金属材料1放入滚压机构中进行滚压得到成型金属材料6；步骤S2，成型金属材料6放入叠放槽4中，且通过自动翻转机构5使在叠放槽4底部叠放的相邻成型金属材料6拼接成蜂窝状；步骤S3，成型金属材料6在逐层叠放的同时依次对层叠的成型金属材料6进行点焊或激光焊，形成蜂窝芯。

本实施例中，所述自动翻转机构5包括：联动的左、右悬臂、光电传感器501、翻转驱动机构以及与光电传感器501、翻转驱动机构均电性连接的翻转控制器；所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽4两端内壁上，以适于夹紧成型金属材料6；所述光电传感器501适于检测成型金属材料6送入叠放槽4；所述翻转控制器适于根据成型金属材料6送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型金属材料6，以使位于叠放槽4底部的相邻成型金属材料6拼接成蜂窝状。

本实施例中，所述自动翻转机构5还包括：夹持机构502；所述夹持机构502分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、翻转控制器电性连接；所述夹持机构502包括：第一、第二夹持块；若成型金属材料6无需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构5使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽4底部状态，成型金属材料6下落；若成型金属材料6需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构5使第一、第二夹持块水平夹紧成型金属材料6，控制左、右悬臂联动翻转成型金属材料6。

实施例3

图4是本发明一种蜂窝芯的示意图。

如图4所示，在实施例2的基础上，本实施例提供一种蜂窝芯，该蜂窝芯是由实施例2蜂窝芯制作方法制备而成的。

综上所述，本发明的焊接蜂窝芯及其制备系统和制作方法，通过在各成型金属材料6进入叠放槽4内逐次叠放拼接成蜂窝状时，焊接臂7适于焊接相邻成型金属材料6的贴合面，以使叠放的成型金属材料6形成蜂窝芯，实现自动化焊接，生产效率高。点焊或激光焊使呈现蜂窝状的成型金属材料6贴合面熔接效果好，得到的蜂窝芯结构更加稳定。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种蜂窝芯焊接制备系统，其特征在于，包括：

叠放槽，以及设置在叠放槽内的焊接臂；

在各成型金属材料进入叠放槽内逐次叠放拼接成蜂窝状时，焊接臂适于焊接相邻成型金属材料的贴合面，以使叠放的成型金属材料形成蜂窝芯。

2.如权利要求1所述的蜂窝芯焊接制备系统，其特征在于，

所述蜂窝芯焊接制备系统还包括：

滚压机构，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；

所述滚压机构适于滚压金属材料得到所述成型金属材料，所述成型金属材料进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状。

3.如权利要求2所述的蜂窝芯焊接制备系统，其特征在于，

所述滚压机构包括：机架，以及设置在所述机架上的上凸模、下凹模、以及滚压驱动机构；

所述金属材料从上凸模、下凹模的啮合处送入；

所述滚压驱动机构适于带动上凸模及下凹模转动，使金属材料的表面呈现梯形齿状凹槽，即为成型金属材料。

4.如权利要求2所述的蜂窝芯焊接制备系统，其特征在于，

所述自动翻转机构包括：联动的左、右悬臂、光电传感器、翻转驱动机构以及与光电传感器、翻转驱动机构均电性连接的翻转控制器；

所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽两端内壁上，以适于夹紧成型金属材料；

所述光电传感器适于检测成型金属材料送入叠放槽；

所述翻转控制器适于根据成型金属材料送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型金属材料，以使位于叠放槽底部的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状；以及

所述自动翻转机构还包括：夹持机构；

所述夹持机构分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、翻转控制器电性连接；

所述夹持机构包括：第一、第二夹持块；

若成型金属材料无需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽底部状态，成型金属材料下落；

若成型金属材料需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型金属材料，控制左、右悬臂联动翻转成型金属材料。

5.如权利要求1所述的蜂窝芯焊接制备系统，其特征在于，

所述焊接臂适于采用吊装方式，且其前端设有点焊焊枪或激光焊枪；

所述焊接臂的焊接控制器适于控制焊接臂沿贴合面长度方向的两侧进行点焊或激光焊。

6.一种蜂窝芯的制作方法，包含如下步骤：

步骤S1，金属材料放入滚压机构中进行滚压得到成型金属材料；

步骤S2，成型金属材料放入叠放槽中，且通过自动翻转机构使在叠放槽底部叠放的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状；

步骤S3，成型金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的成型金属材料进行点焊或激光焊，形成蜂窝芯。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，

所述自动翻转机构包括：联动的左、右悬臂、光电传感器、翻转驱动机构以及与光电传感器、翻转驱动机构均电性连接的翻转控制器；

所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽两端内壁上，以适于夹紧成型金属材料；

所述光电传感器适于检测成型金属材料送入叠放槽；

所述翻转控制器适于根据成型金属材料送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型金属材料，以使位于叠放槽底部的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，

所述自动翻转机构还包括：夹持机构；

所述夹持机构分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、翻转控制器电性连接；

所述夹持机构包括：第一、第二夹持块；

若成型金属材料无需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽底部状态，成型金属材料下落；

若成型金属材料需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型金属材料，控制左、右悬臂联动翻转成型金属材料。

9.一种由权利要求6所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。