KR20080015234A - 싸바리 상자의 자동제작 장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

이 발명은 속지와 겉지를 서로 접합하여 싸바리 상자를 자동 제작하는 장치로서, 접착제가 도포되어 이송된 겉지와 속지 이송수단에 의해 이송된 속지의 일부분씩을 서로 접합하는 제1 접합수단과, 일부 접합된 속지와 겉지를 사각 형태로 서로 접합하는 제2 접합수단, 및 사각형태의 상자를 마감 처리하여 싸바리 상자를 제작하는 제3 접합수단을 포함한다. 이 발명은 테이핑 공정을 생략함에 따라 구조를 단순화함과 더불어 외면이 매끄러우면서도 고급스런 외관을 갖는 싸바리 상자를 제작할 수 있다. 또한, 이 발명은 싸바리 상자를 구성하는 상부 상자와 하부 상자를 동시에 제작할 수 있으므로, 작업의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 경제성을 향상시키는 효과가 있다.

Description

싸바리 상자의 자동제작 장치 및 그 방법{Automatic manufacture equipment of set-up box and method thereof}

도 1은 싸바리 상자를 구성하는 속지의 구성관계를 도시한 전개도이고,

도 2는 싸바리 상자를 구성하는 겉지의 구성관계를 도시한 전개도이며,

도 3은 이 발명의 한 실시예에 따른 싸바리 상자의 자동제작 장치의 개략도이다.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

300 : 자동제작 장치 310 : 속지 적재수단

320 : 속지 운반이송수단 330 : 겉지 적재수단

340 : 겉지 운반이송수단 350 : 접착제 도포수단

360 : 제1 접합수단 370 : 제2 접합수단

380 : 제3 접합수단 390 : 배출수단

이 발명은 싸바리 상자의 자동제작 장치 및 그 방법에 관한 것이며, 특히, 기존의 테이핑 공정을 생략함과 더불어 상하부 상자를 동시에 제작함으로써, 작업성을 개선함과 더불어 상자의 외관성을 향상시킨 싸바리 상자의 자동제작 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

싸바리 상자(rigid paper box, set-up box)는 인쇄물이 인쇄된 겉지와 두께운 판지(갱지 또는 골판지 등)의 속지를 서로 접합하여 형성한 가장 고급스런 상자로 조립이 필요 없는 완성된 형태로 출고된다. 그런데, 종래의 싸바리 상자는 그 특성상 대부분 수작업에 의해 제작되고 있다. 그러나, 이러한 수작업은 제품의 원가대비 인건비가 많이 소요될 뿐만 아니라 인력관리에 많은 어려움이 있다. 그에 따라, 반자동화 단계를 거쳐 현재 일부 자동제작 장치를 통해 제작되고 있다.

그런데, 종래의 자동제작 장치는 겉지와 속지를 서로 접합하기 전에, 속지가 사각박스 형태를 갖도록 모서리 부위를 서로 접착하는 테이핑 공정을 필히 수행하도록 구성되어 있다. 따라서, 테이핑 공정을 수행하는 장치를 별도로 구비함에 따라 그 구조가 복잡하다는 단점이 있을 뿐만 아니라, 겉지와 속지를 서로 접합하더라도 테이핑 부분이 겉지로 돌출됨에 따라 싸바리 상자에서 중요한 고급스런 외관을 손상시키는 단점이 있다. 더 나아가, 속지를 사각박스 형태로 제작한 후에 겉지를 접합함에 따라, 속지와 겉지 사이에 다수의 미소 기포가 잔류하여 표면이 울퉁불퉁하여 외면이 매끄럽지 못한 단점이 있다.

또한, 종래의 자동제작 장치는 테이핑된 사각박스를 적재하고 있다가 제일 하단부터 공급하는 급지 방식을 채택함에 따라, 사각박스를 적재하는데 한계가 있 고, 그에 따라 1인의 작업자가 주기적으로 관찰 관리해야 하는 번잡스러움이 있다.

또한, 종래의 자동제작 장치는 기계식으로 작동하도록 구성되어 있다. 즉, 일부 공정에서 에러가 발생하면 모든 공정이 모두 정지하도록 구성됨에 따라, 제가동을 위해서는 제작라인에 있는 모든 재료를 빼내 폐기해야 하므로 비효율적이다. 더 나아가, 싸바리 상자를 구성하는 상부 상자와 하부 상자 중 어느 1개만을 제작하도록 구성됨에 따라, 제작된 제품(상부 상자 또는 하부 상자)을 일정 공간에 적재하였다가 서로 조립해야 하므로, 일정 적재공간이 필요할 뿐만 아니라 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다. 더욱이 상부 상자와 하부 상자를 동시에 제작하기 위해서는 2대의 자동제작 장치를 설치해야 하므로 비경제적일 뿐만 아니라, 소비자 입장에서는 경제적인 부담을 가질 수밖에 없다.

따라서, 이 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 테이핑 공정을 생략함에 따라 구조를 단순화함과 더불어 외면이 매끄러우면서도 고급스런 외관을 갖는 싸바리 상자를 제작하는 싸바리 상자의 자동제작 장치 및 그 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 이 발명은 싸바리 상자를 구성하는 상부 상자와 하부 상자를 동시에 제작하도록 구성함으로써, 작업의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 경제성을 향상시키는 싸바리 상자의 자동제작 장치 및 그 방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 이 발명에 따르면, 속지와 겉지를 서로 접합하여 싸바리 상자를 자동 제작하는 장치에 있어서, 접착제가 도포되어 이송된 겉지와 속지 이송수단에 의해 이송된 속지의 일부분씩을 서로 접합하는 제1 접합수단과, 일부 접합된 속지와 겉지를 사각 형태로 서로 접합하는 제2 접합수단과, 사각형태의 상자를 마감 처리하여 싸바리 상자를 제작하는 제3 접합수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 싸바리 상자를 구성하는 속지의 구성관계를 도시한 전개도이고, 도 2는 싸바리 상자를 구성하는 겉지의 구성관계를 도시한 전개도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 속지(100)는 사각 상자의 형태로 원활하게 접을 수 있도록 전개된 것으로서, 접었을 때에 싸바리 상자의 바닥면의 내측을 형성하는 바닥내측 형성부(110)와, 네 측면의 내측을 형성하는 측면내측 형성부(120)로 구성된다.

그리고 도 2에 도시된 바와 같이, 겉지(200)는 속지(100)의 바닥내측 형성부(110)에 접합되어 싸바리 상자의 바닥면의 외측을 형성하는 바닥외측 형성부(210)와, 속지(100)의 측면내측 형성부(120)에 접합되어 네 측면의 외측을 형성하는 측면외측 형성부(220)와, 측면외측 형성부(220) 중에서 동일 방향에 위치하는 한 쌍의 측면외측 형성부(220)의 양 측면으로 연장 형성되어 인접한 측면내측 형성부(120)를 서로 접합하는 접합부(230), 및 측면외측 형성부(220)의 길이방향으로 각각 연장 형성되며 측면내측 형성부(120)에 접합되어 마감 처리하는 마감처리 부(240)로 구성된다.

이 발명은 상기와 같이 구성된 속지(100)와 겉지(200)를 서로 접합하여 싸바리 상자를 제작하는 기술로서, 아래에서 이 발명에 따른 싸바리 상자의 자동제작 장치 및 그 방법의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 이 발명의 한 실시예에 따른 싸바리 상자의 자동제작 장치의 개략도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 자동제작 장치(300)는 속지(100)를 적재하는 속지 적재수단(310)과, 적재된 속지를 낱장씩 운반하고 이송하는 속지 운반이송수단(320)과, 겉지(200)를 적재하는 겉지 적재수단(330), 및 적재된 겉지를 낱장씩 운반하고 이송하는 겉지 운반이송수단(340)을 포함한다. 이 실시예의 적재수단(310, 330)은 최상단에 위치하는 속지 또는 겉지가 운반되면 그 높이만큼 상부로 상승하도록 구성되고, 운반이송수단(320, 340)은 적재수단(310, 330)의 최상단에 위치하는 속지 또는 겉지를 진공흡착한 후 컨베이어의 상부로 운반하면 컨베이어에 의해 이송하도록 구성된다.

이 실시예의 자동제작 장치(300)는 이송된 겉지의 내면에 접착제를 도포하는 접착제 도포수단(350)과, 접착제가 도포된 겉지를 이송시켜 속지와 겉지의 일부분을 서로 접합하는 제1 접합수단(360)을 포함한다. 이 실시예의 접착제 도포수단(350)은 열을 가해 용융시킨 아교 또는 겔라틴을 분사방식으로 도포하도록 구성된다.

그리고, 제1 접합수단(360)은 접착제가 도포되어 이송된 겉지와 속지 운반이 송수단(320)에 의해 이송된 속지의 일부분씩을 서로 접합하는 것으로서, 겉지(200)의 접합부(230)가 형성된 측면외측 형성부(220)와 그에 대응하는 속지(100)의 측면내측 형성부(120)를 제외한 부분을 서로 접합한다. 즉, 제1 접합수단(360)에서 공정의 폭방향에 위치하는 속지(100)의 측면내측 형성부(120)를 그 바닥내측 형성부(110)에 대해 90°각도로 접은 상태로 접합함에 따라, 공정의 진행방향에 위치하는 속지(100)의 측면내측 형성부(120)와 겉지(200)의 측면외측 형성부(220)를 서로 접합한다. 이렇게 공정의 진행방향에 위치하는 속지(100)가 겉지(200)에 접합됨에 따라 원활한 이송이 가능하다.

또한, 이 실시예의 자동제작 장치(300)는 일부 접합된 속지와 겉지를 사각 형태로 서로 접합하는 제2 접합수단(370)과, 사각형태의 상자를 마감 처리하여 상부 상자 또는 하부 상자를 제작하는 제3 접합수단(380), 및 완성된 상부 상자 또는 하부 상자를 배출하는 배출수단(390)을 포함한다.

제2 접합수단(370)은 서로 접합된 속지(100)와 겉지(200)의 측면내외측 형성부(120, 220)를 바닥내외측 형성부(110, 210)에 대해 90°각도로 접음으로써 사각 상자형태를 갖도록 한다. 이렇게 서로 접합된 측면내외측 형성부(120, 220)를 90°각도로 접음에 따라 측면내외측 형성부(120, 220) 사이의 미세기포가 제거되면서 팽팽해지고, 그에 따라 외면이 매끄럽게 된다. 또한, 제2 접합수단(370)은 겉지(200)의 접합부(230)를 인접한 속지(100)의 측면내측 형성부(120)에 접합한 후, 바닥내외측 형성부(110, 210)에 대해 90°각도로 접힌 속지(100)의 측면내측 형성부(120)에 나머지 겉지(200)의 측면외측 형성부(220)를 접합한다. 즉, 제2 접합수 단(370)은 겉지(200)의 마감 처리부(240)를 제외한 모든 부분을 속지(100)와 접합한다.

제3 접합수단(380)은 겉지(200)의 마감 처리부(240)를 속지(100)의 측면내측 형성부(120)에 접합하여 마감 처리함으로써, 싸바리 상자를 구성하는 상부 상자 또는 하부 상자를 제작한다.

또한, 이 실시예의 자동제작 장치(300)는 상기 구성요소들이 전자식으로 작동하도록 구성된다. 즉, 일부 공정에서 에러가 발생하면 모든 공정이 모두 정지하는 것이 아니라, 그 해당 공정을 비롯한 이전 공정은 정지하지만 그 이후 공정은 작업을 수행하도록 구성된다. 따라서, 실시예의 자동제작 장치(300)는 이러한 공정제어를 비롯한 상기 구성요소들을 제어하는 제어수단(도시안됨)을 포함한다.

상기 실시예에서는 상부 상자와 하부 상자 중에서 어느 1개를 제작하는 자동제작 장치에 대해 설명했으나, 상기와 동일한 구성요소들이 일측에 1개 더 위치하도록 제작할 경우에는 상부 상자와 하부 상자를 동시에 제작하는 자동제작 장치를 구현할 수 있다. 이 때, 모든 구성요소를 2개씩 구현할 필요는 없으며, 1개로서 상부 상자 및 하부 상자를 제작하는 기능을 수행할 수 있다면 1개만 설치하는 바람직하다.

이 발명은 테이핑 공정을 생략함에 따라 구조를 단순화함과 더불어 외면이 매끄러우면서도 고급스런 외관을 갖는 싸바리 상자를 제작할 수 있다.

또한, 이 발명은 싸바리 상자를 구성하는 상부 상자와 하부 상자를 동시에 제작할 수 있으므로, 작업의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 경제성을 향상시키는 효과가 있다.

이상에서 이 발명의 싸바리 상자의 자동제작 장치 및 그 방법에 대한 기술사항을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 이 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 이 발명을 한정하는 것은 아니다.

또한 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 이 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않고 첨부한 특허청구범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (1)

1. 속지와 겉지를 서로 접합하여 싸바리 상자를 자동 제작하는 장치에 있어서,

   접착제가 도포되어 이송된 겉지와 속지 이송수단에 의해 이송된 속지의 일부분씩을 서로 접합하는 제1 접합수단과,

   일부 접합된 속지와 겉지를 사각 형태로 서로 접합하는 제2 접합수단과,

   사각형태의 상자를 마감 처리하여 싸바리 상자를 제작하는 제3 접합수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 싸바리 상자의 자동제작 장치.

Images