CN109505045A - 一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线的准备、步骤S2经纱的染色、步骤S3纬纱的染色、步骤S4经纱准备、步骤S5织造、步骤S6后整理。本发明所涉及的一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺，经纱采用经过筒纱染色的尼龙包芯纱，纬纱采用经过筒纱染色的天丝纤维和Coolmax纤维包芯纱，并采用缎纹，使得面料的一面为呈现尼龙丝，另一而呈现混纺的天丝与Coolmax纤维，尼龙丝具有耐磨和强力高等特点，而天丝与Coolmax纤维与皮肤接触的一面具有吸湿性好和抗静电抗菌等功能，提高了面料的舒适性。经纱和纬纱采用筒纱染色是先浸渍助剂并静置，使得经纬纱在染色时能够更容易上色，色牢度高。

Description

一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺。
背景技术
四面弹面料作为休闲裤料要求柔软、舒适、吸湿性好，颜色饱和度高，纯正，同时又要求耐磨、强力高，不起毛起球。传统棉麻天然纤维面料虽然具有柔软、舒适吸湿等特点，但深色系、尤其是黑色会出现发白、深度不够的问题，敏感色如藏青、酒红、黑色、深灰等存在耐光汗色牢度差，晒后色光发生变化等现象；涤纶，尼龙化纤面料具有耐磨、尺寸稳定性较好等特点，但其吸湿性差、易起静电、贴身不舒适，且耐水、汗渍色牢度差。这些问题使面料生产受到了很大的限制，不能充分利用每种纤维自身的优秀性能。
天丝纤维具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉。纳米天丝被采用高支纯棉面料填充天丝纤维舒适透气，防螨抗静电同时又具有耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。
Coolmax纤维是一种四管道异性型聚酯纤维，为异形截面纤维，横截面呈十字型，所以纤维的表面就形成了四道沟槽，同时，纤维表面积也加大，利用沟槽的虹吸可以将体表的水份吸走，同时尽快的挥发掉。所以能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果。
天丝纤维与Coolmax纤维为里层可有效解决尼龙四面弹面料吸湿性差，易起静电等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺，使得所生产的四面弹色织面料不仅具有耐磨、尺寸稳定性好等优点，还具有吸湿性好、不易起静电及抗菌等特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、纱线的准备：经纱采用尼龙长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，氨纶的含量为6％；纬纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％；
步骤S2、经纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗；
所述的经纱松筒是将经纱采用松式络筒机的上油装置，对经纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，采用塑料直管，染前要倒角；
经纱前处理，是将静置后的经纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：10-15，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，运转15-20min后，按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至95-100℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
经纱染色，是将经过前处理的经纱松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，40℃运转3-5min后，加入匀染剂、非离子型Avolan IW和阳离子型Astragal PAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为5-6；按照0.7-1℃/min的速率升温至60-70℃后恒温运转10-20min，再按照1-2℃/min的速度升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；
经纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经纱；
步骤S3、纬纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗；
所述的纬纱松筒，是指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10-11；静置时间为12-16小时；
所述的纬纱前处理，是将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
所述的纬纱染色，是将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入Nylosan N型染料，按照1-2℃/min的速率升温至65-70℃后，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至100-105℃，恒温运转60-90min，再按照2-3℃/min的速率降温至60-65℃，并将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗两次；
所述的纬纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
步骤S4、经纱准备：采用弹性纱线整经机将染色后的经纱按照工艺设置整经在织轴上；
步骤S5、织造：按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为260-300g/m2；织物组织采用缎纹；
步骤S6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
作为上述方案的进一步说明，经纱松筒步骤中，所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂的水溶液，并使用纯碱调节pH值为9-11；所加入精练剂的浓度为50-60g/L、去油剂的浓度为40-50g/L、渗透剂JFC的浓度为10-20g/L；静置时间为12-16小时。
作为上述方案的进一步说明，经纱染色步骤中，所加入的匀染剂为1-2％o.w.f，非离子型Avolan IW为2-3％o.w.f，阳离子型Astragal PAN为1.5-2.5％o.w.f。
作为上述方案的进一步说明，步骤S6后整理中，
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100-120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4；
水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂；
预缩时超喂20-25％；
高温定型，在温度160-170℃条件直，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50-60g/L，强力保护剂HDP为30-40g/L，柔软剂SF48为20-25g/L，渗透剂JFC为15-20g/L；
烘干是110℃条件下。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺，经纱采用经过筒纱染色的尼龙包芯纱，纬纱采用经过筒纱染色的天丝纤维和Coolmax纤维包芯纱，并采用缎纹，使得面料的一面为呈现尼龙丝，另一而呈现混纺的天丝与Coolmax纤维，尼龙丝具有耐磨和强力高等特点，而天丝与Coolmax纤维与皮肤接触的一面具有吸湿性好和抗静电抗菌等功能，提高了面料的舒适性。经纱和纬纱采用筒纱染色是先浸渍助剂并静置，使得经纬纱在染色时能够更容易上色，色牢度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线的准备、步骤S2经纱的染色、步骤S3纬纱的染色、步骤S4经纱准备、步骤S5织造、步骤S6后整理。其中，经纱的染色采用筒纱的染色方式，包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗。纬纱的染色亦采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗。
在步骤S1纱线的准备中，经纱采用尼龙长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，氨纶的含量为6％。所使用的氨纶的细度为20D。
纬纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱。纬纱中的包覆层为21S，Coolmax纤维的含量在50％，所使用的氨纶的细度为20D。
在步骤S2经纱的染色中，采用筒纱的染色方式。染色包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗。
经纱松筒是将经纱采用松式络筒机的上油装置，对经纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5kg；络筒时采用超喂，采用塑料直管，染前要倒角。需要严格做到纱线密度均匀，大小一致。防止大小不一、松紧不一，造成染花和内外色差。静置设置可使得助剂更好的渗透至纱线内部，可更好的去除纱线上油剂和杂质，提高纱线的可染性。
经纱松筒步骤中，所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂的水溶液，并使用纯碱调节pH值为9；所加入精练剂的浓度为50g/L、去油剂的浓度为40g/L、渗透剂JFC的浓度为10g/L；静置时间为12小时。
经纱前处理，是将静置后的经纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：10，运转8min，再按照1g/L的比例加入精练剂，4g/L的烧碱，6g/L双氧水，运转15min后，按照0.7℃/min的速率升温至60℃后，运转8min，再按照1℃/min的速率升温至95℃，恒温运转20min，将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗10min，再在45℃条件下使用pH值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min。
经纱染色，是将经过前处理的经纱松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6，40℃运转3min后，加入匀染剂、非离子型Avolan IW和阳离子型Astragal PAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为5；按照0.7℃/min的速率升温至60℃后恒温运转10min，再按照1℃/min的速度升温至90℃后恒温运转30min，之后溢流降温水洗5min，排出染液。经纱染色步骤中，所加入的匀染剂为1％o.w.f，非离子型Avolan IW为2％o.w.f，阳离子型Astragal PAN为1.5％o.w.f。所加入的Telon染料的颜色为蓝色。
经纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/L的比例加入双氧水运转8min后，升温至45℃按照1g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8min后升温至90℃，运转10min后水洗排液，得到染色后的经纱。
在步骤S3纬纱的染色中，采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗。
纬纱松筒，是指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10；静置时间为12小时。
纬纱前处理，是将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8，运转8min，再按照1g/L的比例加入精练剂，4g/L的烧碱，6g/L双氧水，按照0.7℃/min的速率升温至80℃，恒温运转20min，将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗10min，再在45℃条件下使用pH值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min。
纬纱染色，是将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10，在40℃条件下，再按照1g/L的比例加入1g/L的匀染剂、2g/L的消泡剂AF、3g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在4.5，运转10min；再按照2g/L的比例加入导染剂NP，0.2％o.w.f的Maxion型染料运转5min，再按照0.3％o.w.f的比例加入NylosanN型染料，按照1℃/min的速率升温至65℃后，再按照0.5℃/min的速率升温至100℃，恒温运转60min，再按照2℃/min的速率降温至60℃，并将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗两次。所加入的Maxion染料的颜色为蓝色，与经纱染色所染颜色相同。
纬纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/L的比例加入双氧水运转8min后，升温至45℃按照1g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1℃/min的速率升温至90℃，运转10min后水洗排液，得到染色后的纬纱。
在步骤S4经纱准备中，采用弹性纱线整经机将染色后的经纱按照工艺设置整经在织轴上。整经是将经按照设计要求均匀排列在织轴上。在本实施例中整经无特殊要求，与常规弹性面料织造时的经纱准备的工艺相同。
在步骤S5织造中，按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为260-300g/m2。缎纹包括经面缎纹和纬面缎纹。经面缎纹的正面呈现经浮长线，反面呈现纬浮长线。纬面缎纹的正面呈现纬浮长线，返现呈现经浮长线。不管是经面缎纹或纬面缎纹均可实现织物的一面呈现经纱，一面呈现纬纱。
本实施例中织物组织采用经面缎纹。该织物组织可使得织物的正面呈现尼龙包芯纱，反面呈现混合的天丝与Coolmax纤维。尼龙可增加织物的耐摩性，混合的天丝与Coolmax纤维可提高织物的亲肤性，提高织物的透湿性和能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果。在本实施例中采用8枚缎纹或10枚缎纹。
在步骤S6后整理中，将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4。
水洗，采用80℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂。
在预缩时超喂20％。
高温定型，在温度160℃条件直，超喂20％，落布超喂4％。
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50g/L，强力保护剂HDP为30g/L，柔软剂SF48为20g/L，渗透剂JFC为15g/L。
烘干是110℃条件下。
实施例二
本实施例所涉及的一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线的准备、步骤S2经纱的染色、步骤S3纬纱的染色、步骤S4经纱准备、步骤S5织造、步骤S6后整理。其中，经纱的染色采用筒纱的染色方式，包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗。纬纱的染色亦采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗。
在步骤S1纱线的准备中，经纱采用尼龙长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，氨纶的含量为6％。所使用的氨纶的细度为40D。
纬纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱。纬纱中的包覆层为40S，Coolmax纤维的含量在65％，所使用的氨纶的细度为70D。
在步骤S2经纱的染色中，采用筒纱的染色方式。染色包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗。
经纱松筒是将经纱采用松式络筒机的上油装置，对经纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.6kg；络筒时采用超喂，采用塑料直管，染前要倒角。
经纱松筒步骤中，所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂的水溶液，并使用纯碱调节pH值为11；所加入精练剂的浓度为60g/L、去油剂的浓度为50g/L、渗透剂JFC的浓度为20g/L；静置时间为16小时。
经纱前处理，是将静置后的经纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：15，运转15min，再按照2g/L的比例加入精练剂，8g/L的烧碱，10g/L双氧水，运转20min后，按照1℃/min的速率升温至65℃后，运转15min，再按照2℃/min的速率升温至100℃，恒温运转30min，将液体排出后，使用65℃温度的清水水洗15min，再在50℃条件下使用pH值为6的醋酸溶液进行酸洗10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗20min。
经纱染色，是将经过前处理的经纱松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:10，40℃运转5min后，加入匀染剂、非离子型Avolan IW和阳离子型Astragal PAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为6；按照1℃/min的速率升温至70℃后恒温运转20min，再按照2℃/min的速度升温至95℃后恒温运转50min，之后溢流降温水洗10min，排出染液。经纱染色步骤中，所加入的匀染剂为2％o.w.f，非离子型Avolan IW为3％o.w.f，阳离子型Astragal PAN为2.5％o.w.f。所加入的Telon染料为蓝色。
经纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/L的比例加入双氧水运转15min后，升温至55℃按照2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转15min后升温至100℃，运转20min后水洗排液，得到染色后的经纱。
在步骤S3纬纱的染色中，采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗。
纬纱松筒，是指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为11；静置时间为16小时。
纬纱前处理，是将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：10，运转15min，再按照2g/L的比例加入精练剂，8g/L的烧碱，10g/L双氧水，按照1℃/min的速率升温至90℃，恒温运转30min，将液体排出后，使用65℃温度的清水水洗15min，再在50℃条件下使用pH值为6的醋酸溶液进行酸洗10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗20min。
纬纱染色，是将前处理后的纬纱加水至浴比为1：15，在40℃条件下，再按照2g/L的比例加入2g/L的匀染剂、3g/L的消泡剂AF、5g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在5，运转15min；再按照3g/L的比例加入导染剂NP，0.5％o.w.f的Maxion型染料运转10min，再按照0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料，按照2℃/min的速率升温至70℃后，再按照0.7℃/min的速率升温至105℃，恒温运转90min，再按照3℃/min的速率降温至65℃，并将液体排出后，使用65℃温度的清水水洗两次。所加入的Maxion型染料为粉色，与经纱所染的颜色不相同。
纬纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/L的比例加入双氧水运转15min后，升温至55℃按照2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照2℃/min的速率升温至100℃，运转20min后水洗排液，得到染色后的纬纱。
在步骤S4经纱准备中，采用弹性纱线整经机将染色后的经纱按照工艺设置整经在织轴上。整经是将经按照设计要求均匀排列在织轴上。在本实施例中整经无特殊要求，与常规弹性面料织造时的经纱准备的工艺相同。
在步骤S5织造中，按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为260-300g/m2。缎纹包括经面缎纹和纬面缎纹。经面缎纹的正面呈现经浮长线，反面呈现纬浮长线。纬面缎纹的正面呈现纬浮长线，返现呈现经浮长线。不管是经面缎纹或纬面缎纹均可实现织物的一面呈现经纱，一面呈现纬纱。
本实施例中织物组织采用纬面缎纹。该织物组织可使得织物的正面呈现混合的天丝与Coolmax纤维，反面呈现尼龙包芯纱。尼龙可增加织物的耐摩性，混合的天丝与Coolmax纤维可提高织物的亲肤性，提高织物的透湿性和能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果。在本实施例中采用8枚缎纹或10枚缎纹。
在步骤S6后整理中，将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
烧毛是采用天然气烧毛机，车速120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4。
水洗，采用85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂。
在预缩时超喂25％。
高温定型，在温度170℃条件直，超喂25％，落布超喂5％。
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为60g/L，强力保护剂HDP为40g/L，柔软剂SF48为25g/L，渗透剂JFC为20g/L。
烘干是110℃条件下。
将实施例一和实施例二所制备的面料按照相应标准进行色牢度测试。并与常规市场上所购买的尼龙包芯纱四面弹织物相对比。
采用GB/T 8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定>测定。染色牢度：按GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》标准进行测定。
由上表可以看出，实施例一和实施例二所制备的面料耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度等指标均好于对比例。
采用ISO5981对实施例一和实施例二的呈现尼龙的一面与常规市场上所购买的尼龙包芯纱四面弹织物进行耐磨测试，测试结果如下。实施例一和实施例二的耐磨次数15000次以上，与常规市场上所购买的尼龙包芯纱四面弹面料的耐磨次数相差不在，耐磨性能相当。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、纱线的准备：经纱采用尼龙长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，氨纶的含量为6％；纬纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％；
步骤S2、经纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗；
所述的经纱松筒是将经纱采用松式络筒机的上油装置，对经纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，采用塑料直管，染前要倒角；
经纱前处理，是将静置后的经纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：10-15，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，运转15-20min后，按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至95-100℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
经纱染色，是将经过前处理的经纱松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，40℃运转3-5min后，加入匀染剂、非离子型Avolan IW和阳离子型Astragal PAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为5-6；按照0.7-1℃/min的速率升温至60-70℃后恒温运转10-20min，再按照1-2℃/min的速度升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；
经纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经纱；
步骤S3、纬纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗；
所述的纬纱松筒，是指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10-11；静置时间为12-16小时；
所述的纬纱前处理，是将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
所述的纬纱染色，是将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入Nylosan N型染料，按照1-2℃/min的速率升温至65-70℃后，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至100-105℃，恒温运转60-90min，再按照2-3℃/min的速率降温至60-65℃，并将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗两次；
所述的纬纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
步骤S4、经纱准备：采用弹性纱线整经机将染色后的经纱按照工艺设置整经在织轴上；
步骤S5、织造：按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为260-300g/m2；织物组织采用缎纹；
步骤S6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
2.如权利要求1所述的尼龙四面弹色织面料的生产工艺，其特征在于，经纱松筒步骤中，所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂的水溶液，并使用纯碱调节pH值为9-11；所加入精练剂的浓度为50-60g/L、去油剂的浓度为40-50g/L、渗透剂JFC的浓度为10-20g/L；静置时间为12-16小时。
3.如权利要求1所述的尼龙四面弹色织面料的生产工艺，其特征在于，经纱染色步骤中，所加入的匀染剂为1-2％o.w.f，非离子型Avolan IW为2-3％o.w.f，阳离子型AstragalPAN为1.5-2.5％o.w.f。
4.如权利要求1所述的尼龙四面弹色织面料的生产工艺，其特征在于，步骤S6后整理中，
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100-120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4；
水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂；
预缩时超喂20-25％；
高温定型，在温度160-170℃条件直，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50-60g/L，强力保护剂HDP为30-40g/L，柔软剂SF48为20-25g/L，渗透剂JFC为15-20g/L；
烘干是110℃条件下。
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