CN109504848A - 一种弹簧热处理工艺 - Google Patents

一种弹簧热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109504848A
CN109504848A CN201710849985.9A CN201710849985A CN109504848A CN 109504848 A CN109504848 A CN 109504848A CN 201710849985 A CN201710849985 A CN 201710849985A CN 109504848 A CN109504848 A CN 109504848A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spring
warming
blank
temperature
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710849985.9A
Other languages
English (en)
Inventor
夏天明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Meikesi Pml Precision Mechanism Ltd
Original Assignee
Nanjing Meikesi Pml Precision Mechanism Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Meikesi Pml Precision Mechanism Ltd filed Critical Nanjing Meikesi Pml Precision Mechanism Ltd
Priority to CN201710849985.9A priority Critical patent/CN109504848A/zh
Publication of CN109504848A publication Critical patent/CN109504848A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种弹簧热处理工艺，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，然后升温至915‑925oC进行渗碳，然后进行淬火和回火处理，得到热处理后的弹簧，本发明得到的弹簧具有较好塑性和韧性。

Description

一种弹簧热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种弹簧制造工艺，属于机械加工领域。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧在制备过程中会产生残余应力。同时弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久变形或为塑性变形，因此需要对弹簧进行热处理，以消除应力，提高耐松弛性能。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种较好塑性和韧性的弹簧热处理工艺。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种弹簧热处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至660-670oC进行预热，预热时间9-11min，然后升温至915-925oC，均热，然后保温110-130min，进行油冷至室温，其中，渗碳炉升温期间其煤油滴数为45-55滴/min，保温期间90-110滴/min，降温期间65-75滴/min。
步骤2，将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875-885 oC，均热，保温9-11min，进行油冷至室温，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
步骤3，将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至785-795 oC，均热，保温9-11min，进行油冷至室温，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
步骤4，将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至185-195 oC，均热，保温110-130min，进行油冷至室温，完成回火处理。
优选的：步骤1中将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至665oC进行预热，预热时间10min，然后升温至920oC，均热，然后保温120min，渗碳炉升温期间其煤油滴数为50滴/min，保温期间100滴/min，降温期间70滴/min。
优选的：步骤2中将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至880 oC，均热，保温10min，进行油冷至室温，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
优选的：步骤3中将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至790 oC，均热，保温10min，进行油冷至室温，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
优选的：步骤4中将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至190 oC，均热，保温120min，进行油冷至室温，完成回火处理。
有益效果：本发明相比现有技术，具有以下有益效果：
本发明采用渗碳处理，使低碳钢或低碳合金钢的表面含碳量增高到0.8%-1.2%。然后再经过热处理，这样即可得到较好的塑性和韧性弹簧，渗碳处理后的渗碳层深度可达0.4-6mm。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种弹簧热处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至660oC进行预热，预热时间11min，然后升温至915oC，均热，然后保温130min，进行油冷至室温，其中，渗碳炉升温期间其煤油滴数为55滴/min，保温期间110滴/min，降温期间75滴/min。
步骤2，将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875 oC，均热，保温11min，进行油冷至室温，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
步骤3，将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至785 oC，均热，保温11min，进行油冷至室温，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
步骤4，将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至185 oC，均热，保温130min，进行油冷至室温，完成回火处理。
实施例2
一种弹簧热处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至670oC进行预热，预热时间9min，然后升温至925oC，均热，然后保温110min，进行油冷至室温，其中，渗碳炉升温期间其煤油滴数为45滴/min，保温期间90滴/min，降温期间65滴/min。
步骤2，将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至885 oC，均热，保温9min，进行油冷至室温，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
步骤3，将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至795 oC，均热，保温9min，进行油冷至室温，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
步骤4，将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至195 oC，均热，保温110min，进行油冷至室温，完成回火处理。
实施例3
一种弹簧热处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至665oC进行预热，预热时间10min，然后升温至920oC，均热，然后保温120min，渗碳炉升温期间其煤油滴数为50滴/min，保温期间100滴/min，降温期间70滴/min。
步骤2，将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至880 oC，均热，保温10min，进行油冷至室温，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
步骤3，将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至790 oC，均热，保温10min，进行油冷至室温，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
步骤4，将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至190 oC，均热，保温120min，进行油冷至室温，完成回火处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种弹簧热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至660-670oC进行预热，预热时间9-11min，然后升温至915-925oC，均热，然后保温110-130min，进行油冷至室温；
步骤2，将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875-885 oC，均热，保温9-11min，进行油冷至室温，完成一次淬火后的弹簧毛坯；
步骤3，将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至785-795 oC，均热，保温9-11min，进行油冷至室温，完成二次淬火后的弹簧毛坯；
步骤4，将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至185-195 oC，均热，保温110-130min，进行油冷至室温，完成回火处理。
2.根据权利要求1所述的弹簧热处理工艺，其特征在于：步骤1中将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至665oC进行预热，预热时间10min，然后升温至920oC，均热，然后保温120min，渗碳炉升温期间其煤油滴数为50滴/min，保温期间100滴/min，降温期间70滴/min。
3.根据权利要求1所述的弹簧热处理工艺，其特征在于：步骤2中将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至880 oC，均热，保温10min，进行油冷至室温，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
4.根据权利要求1所述的弹簧热处理工艺，其特征在于：步骤3中将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至790 oC，均热，保温10min，进行油冷至室温，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
5.根据权利要求1所述的弹簧热处理工艺，其特征在于：步骤4中将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至190 oC，均热，保温120min，进行油冷至室温，完成回火处理。
CN201710849985.9A 2017-09-15 2017-09-15 一种弹簧热处理工艺 Withdrawn CN109504848A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710849985.9A CN109504848A (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种弹簧热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710849985.9A CN109504848A (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种弹簧热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109504848A true CN109504848A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65745280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710849985.9A Withdrawn CN109504848A (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种弹簧热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109504848A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100434542C (zh) 20Cr2Ni4钢材的正火热处理工艺
CN104630441A (zh) 一种提高汽车安全带卷簧用弹簧钢sk5抗疲劳性能的热处理方法
CN107236856A (zh) 一种无缝钢管热处理工艺
KR20130051604A (ko) 코일스프링의 표면처리방법
CN103320798A (zh) 齿轮花键轴渗碳淬火工艺
CN102758068A (zh) GCr15钢的热处理方法
CN102181613A (zh) 大型Cr12MoV工件热处理方法
CN106119474A (zh) 一种高速钢铣刀热处理工艺
CN109504848A (zh) 一种弹簧热处理工艺
CN107447093A (zh) 传动金属链的热处理方法
CN105666074A (zh) 一种油泵油嘴的生产工艺
CN109504934A (zh) 一种弹簧表面渗碳工艺
CN109504936A (zh) 一种弹簧表面氮化工艺
CN105112634A (zh) 一种热作模具的热处理工艺
CN103305677A (zh) 45钢制薄壁套热处理工艺
CN102220468B (zh) 同步器滑套和齿座套淬工艺
CN106011431A (zh) 一种防止弹簧渗碳的热处理工艺
CN106755879A (zh) 球笼式保持架热处理工艺
CN105714237A (zh) 一种重载齿轮渗氮工艺
CN109504962A (zh) 一种弹簧磷化处理工艺
CN101921901A (zh) 一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法
CN104894573A (zh) 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法
CN105755251A (zh) 一种弹簧强化的后处理工艺
CN105671296A (zh) 一种GCrl5轴承的热处理工艺
CN107267723A (zh) 一种低合金钢铸件的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190322

WW01 Invention patent application withdrawn after publication