CN105714237A - 一种重载齿轮渗氮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重载齿轮渗氮工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）预备热处理，经调质处理，均温600-650℃，保温3小时；在920-930℃淬火，保温2-2.5h，淬油至145℃出炉；在640℃下高温回火，出炉空冷；2）去应力回火：渗氮前应尽量去除机加工应力，在550-560℃下保温6-8小时，炉冷至150℃以下，空冷；3）气体渗氮工艺：在200℃下烘炉保温2h，以30-40℃每小时的速度升温至300℃，保温2h，并在400℃下进行预氧化2h；然后升温至480℃，保温50h进行渗氮，氨分解率控制在20%左右，再扩散20h，氨分解率25%，以50℃每小时炉冷至150℃，出炉空冷。
Description
技术领域
本发明涉及一种重载齿轮渗氮工艺。
背景技术
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。目前采用的渗氮工艺复杂，渗氮效果不好。发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种重载齿轮渗氮工艺，该渗氮工艺简单，渗氮效果好。
为实现上述目的，本发明提供了一种重载齿轮渗氮工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）预备热处理，经调质处理，均温600-650℃，保温3小时；在920-930℃淬火，保温2-2.5h，淬油至145℃出炉；在640℃下高温回火，出炉空冷；
2）去应力回火：渗氮前应尽量去除机加工应力，在550-560℃下保温6-8小时，炉冷至150℃以下，空冷；
3）气体渗氮工艺：在200℃下烘炉保温2h，以30-40℃每小时的速度升温至300℃，保温2h，并在400℃下进行预氧化2h；然后升温至480℃，保温50h进行渗氮，氨分解率控制在20%左右，再扩散20h，氨分解率25%，以50℃每小时炉冷至150℃，出炉空冷。
本发明的有益效果是：本发明渗氮工艺简单，渗氮效果好。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种重载齿轮渗氮工艺，包括如下步骤，1）预备热处理，经调质处理，均温620℃，保温3小时；在920℃淬火，保温2-2.5h，淬油至145℃出炉；在640℃下高温回火，出炉空冷；
2）去应力回火：渗氮前应尽量去除机加工应力，在550℃下保温6-8小时，炉冷至150℃以下，空冷；
3）气体渗氮工艺：在200℃下烘炉保温2h，以30℃每小时的速度升温至300℃，保温2h，并在400℃下进行预氧化2h；然后升温至480℃，保温50h进行渗氮，氨分解率控制在20%左右，再扩散20h，氨分解率25%，以50℃每小时炉冷至150℃，出炉空冷。
本发明渗氮工艺简单，渗氮效果好。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种重载齿轮渗氮工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）预备热处理，经调质处理，均温600-650℃，保温3小时；在920-930℃淬火，保温2-2.5h，淬油至145℃出炉；在640℃下高温回火，出炉空冷；
2）去应力回火：渗氮前应尽量去除机加工应力，在550-560℃下保温6-8小时，炉冷至150℃以下，空冷；3）气体渗氮工艺：在200℃下烘炉保温2h，以30-40℃每小时的速度升温至300℃，保温2h，并在400℃下进行预氧化2h；然后升温至480℃，保温50h进行渗氮，氨分解率控制在20%左右，再扩散20h，氨分解率25%，以50℃每小时炉冷至150℃，出炉空冷。
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| CN201410723758.8A CN105714237A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种重载齿轮渗氮工艺 |
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Publications (1)
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| CN105714237A true CN105714237A (zh) | 2016-06-29 |
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| CN201410723758.8A Pending CN105714237A (zh) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 一种重载齿轮渗氮工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN105714237A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108220871A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-06-29 | 常州天山重工机械有限公司 | 一种控制31CrMoV9齿轮材料氮化物的热处理方法 |
| CN114059006A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-18 | 龙工（上海）精工液压有限公司 | 一种控制柱塞泵缸体软氮化变形的工艺 |
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2014
- 2014-12-04 CN CN201410723758.8A patent/CN105714237A/zh active Pending
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| CN108220871A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-06-29 | 常州天山重工机械有限公司 | 一种控制31CrMoV9齿轮材料氮化物的热处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |