CN105755251A - 一种弹簧强化的后处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧强化的后处理工艺，包括如下工序：1）形变热处理：形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性；形变热处理有高温、中温和低温之分；高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火；60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高；2）弹簧的等温淬火：对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性；在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同；3）弹簧的松弛处理；4）喷丸处理。

Description

一种弹簧强化的后处理工艺

技术领域

本发明涉及一种弹簧强化的后处理工艺。

背景技术

现有的弹簧强化的后处理工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的弹簧强化的后处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种弹簧强化的后处理工艺，包括如下工序：

1）、形变热处理：形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性；形变热处理有高温、中温和低温之分；高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火；60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高；

2）、弹簧的等温淬火：对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性；在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同；

3）、弹簧的松弛处理：弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的；因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理；热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量；然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h；

4）、喷丸处理：喷丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一；弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源；若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种弹簧强化的后处理工艺，包括如下工序：

1）、形变热处理：形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性；形变热处理有高温、中温和低温之分；高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火；60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高；

2）、弹簧的等温淬火：对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性；在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同；

3）、弹簧的松弛处理：弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的；因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理；热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量；然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h；

4）、喷丸处理：喷丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一；弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源；若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

Claims (1)

1.一种弹簧强化的后处理工艺，其特征是：包括如下工序：

1）、形变热处理：形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性；形变热处理有高温、中温和低温之分；高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火；60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高；

2）、弹簧的等温淬火：对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性；在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同；

3）、弹簧的松弛处理：弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的；因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理；热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量；然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h；

4）、喷丸处理：喷丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一；弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源；若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。