CN105734251A - 一种齿轮热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮热处理工艺，包括如下工序：渗碳:使机械零件活的高的表面硬度，耐磨性和高的解除疲劳强度渗碳温度：920~950℃，保温时间按渗碳深度确定，取t=6h，渗碳深度：1.8~1.9mm；20CrMnTi渗碳采用井式气体渗碳炉渗碳，渗碳气体使用碳氢化合物邮寄液体；淬火：20CrMnTi经渗碳后直接进行淬火；齿轮渗碳后可预冷到870~880℃并保温一段时间，预冷过程中渗碳层析出二次渗碳体；选择870℃，预冷2h；回火：淬火后，工件存在淬火应力，件内存在淬火应力，为消除应力，选择低温回火；低温回火温度为180~200℃，渗碳件选择下限，回火后需经磨削火喷丸处理，故选择180℃，保温2h出炉空冷，其硬度HRC56~63；显微组织为回火马氏体+残余奥氏体。本发明操作简单，对操作者经验要求低。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮热处理工艺。
背景技术
现有的齿轮热处理工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
发明内容
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的齿轮热处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种齿轮热处理工艺，包括如下工序：
渗碳:使机械零件活的高的表面硬度，耐磨性和高的解除疲劳强度渗碳温度：920~950℃，保温时间按渗碳深度确定，取t=6h，渗碳深度：1.8~1.9mm
20CrMnTi渗碳采用井式气体渗碳炉渗碳，渗碳气体使用碳氢化合物邮寄液体，如煤油、丙酮等直接滴入炉内气体而得，为提高渗碳速度，使表面打到合适的含碳量，将渗入过程分为2个过程进行，即渗入和扩散阶段；
淬火：20CrMnTi经渗碳后直接进行淬火
齿轮渗碳后可预冷到870~880℃并保温一段时间，预冷过程中渗碳层析出二次渗碳体；深层中残余奥氏体量少，预冷温度不应过低，以免心部游离铁素体增多，降低心部硬度，预冷应在炉内进行，并应防止表面脱碳，选择870℃，预冷2h；
回火：淬火后，工件存在淬火应力，件内存在淬火应力，为消除应力，选择低温回火；
低温回火温度为180~200℃，渗碳件选择下限，回火后需经磨削火喷丸处理，故选择180℃，保温2h出炉空冷，其硬度HRC56~63；显微组织为回火马氏体+残余奥氏体。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种齿轮热处理工艺，包括如下工序：
渗碳:使机械零件活的高的表面硬度，耐磨性和高的解除疲劳强度渗碳温度：920~950℃，保温时间按渗碳深度确定，取t=6h，渗碳深度：1.8~1.9mm
20CrMnTi渗碳采用井式气体渗碳炉渗碳，渗碳气体使用碳氢化合物邮寄液体，如煤油、丙酮等直接滴入炉内气体而得，为提高渗碳速度，使表面打到合适的含碳量，将渗入过程分为2个过程进行，即渗入和扩散阶段；
淬火：20CrMnTi经渗碳后直接进行淬火
齿轮渗碳后可预冷到870~880℃并保温一段时间，预冷过程中渗碳层析出二次渗碳体；深层中残余奥氏体量少，预冷温度不应过低，以免心部游离铁素体增多，降低心部硬度，预冷应在炉内进行，并应防止表面脱碳，选择870℃，预冷2h；
回火：淬火后，工件存在淬火应力，件内存在淬火应力，为消除应力，选择低温回火；
低温回火温度为180~200℃，渗碳件选择下限，回火后需经磨削火喷丸处理，故选择180℃，保温2h出炉空冷，其硬度HRC56~63；显微组织为回火马氏体+残余奥氏体。
Claims (1)
1.一种齿轮热处理工艺，其特征是：包括如下工序：
渗碳:使机械零件活的高的表面硬度，耐磨性和高的解除疲劳强度渗碳温度：920~950℃，保温时间按渗碳深度确定，取t=6h，渗碳深度：1.8~1.9mm
20CrMnTi渗碳采用井式气体渗碳炉渗碳，渗碳气体使用碳氢化合物邮寄液体，如煤油、丙酮等直接滴入炉内气体而得，为提高渗碳速度，使表面打到合适的含碳量，将渗入过程分为2个过程进行，即渗入和扩散阶段；
淬火：20CrMnTi经渗碳后直接进行淬火
齿轮渗碳后可预冷到870~880℃并保温一段时间，预冷过程中渗碳层析出二次渗碳体；深层中残余奥氏体量少，预冷温度不应过低，以免心部游离铁素体增多，降低心部硬度，预冷应在炉内进行，并应防止表面脱碳，选择870℃，预冷2h；
回火：淬火后，工件存在淬火应力，件内存在淬火应力，为消除应力，选择低温回火；
低温回火温度为180~200℃，渗碳件选择下限，回火后需经磨削火喷丸处理，故选择180℃，保温2h出炉空冷，其硬度HRC56~63；显微组织为回火马氏体+残余奥氏体。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-12-12 CN CN201410759734.8A patent/CN105734251A/zh active Pending
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Application publication date: 20160706 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |