CN109504936A - 一种弹簧表面氮化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹簧表面氮化工艺，将弹簧毛坯放入到氮化炉中，然后升温至610‑620oC，保温47‑49h进行氮化，然后进行淬火和回火处理，得到热处理后的弹簧，本发明得到的弹簧具有高疲劳强度和抗腐蚀能力。

Description

一种弹簧表面氮化工艺
技术领域
本发明涉及一种弹簧制造工艺，属于机械加工领域。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧在制备过程中会产生残余应力；同时弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久变形或为塑性变形，而弹簧的工作强度高，因此需要其高强度的疲劳强度。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高疲劳强度和抗腐蚀能力的弹簧表面氮化工艺。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种弹簧表面氮化工艺，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到氮化炉中，升温至210-230oC进行预热，预热时间9-11min，然后升温至610-620oC，均热，然后保温47-49h，进行油冷或空气冷。
步骤2，将氮化后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875-885 oC，均热，保温9-11min，进行油冷或空气冷，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
步骤3，将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至785-795 oC，均热，保温9-11min，进行油冷或空气冷，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
步骤4，将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至185-195 oC，均热，保温110-130min，进行油冷或空气冷，完成回火处理。
优选的：步骤1中将弹簧毛坯放入到氮化炉中，升温至220oC进行预热，预热时间10min，然后升温至615oC，均热，然后保温48h，进行油冷或空气冷。
优选的：步骤2中将氮化后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至880 oC，均热，保温10min，进行油冷或空气冷，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
优选的：步骤3中将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至790 oC，均热，保温10min，进行油冷或空气冷，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
优选的：步骤4中将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至190 oC，均热，保温120min，进行油冷或空气冷，完成回火处理。
有益效果：本发明相比现有技术，具有以下有益效果：
本发明采用氮化处理，即是向钢表面层渗氮的过程，把氨气加热时分解的活性氮原子渗人到钢中，渗氮温度在610-620 oC，渗氮深度可达0.3〜0.50mm，渗氮的目的主要是为了提髙金属表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗腐蚀能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种弹簧表面氮化工艺，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到氮化炉中，升温至210oC进行预热，预热时间11min，然后升温至610oC，均热，然后保温49h，进行油冷或空气冷。
步骤2，将氮化后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875 oC，均热，保温11min，进行油冷或空气冷，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
步骤3，将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至785 oC，均热，保温11min，进行油冷或空气冷，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
步骤4，将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至185 oC，均热，保温130min，进行油冷或空气冷，完成回火处理。
实施例2
一种弹簧表面氮化工艺，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到氮化炉中，升温至230oC进行预热，预热时间9min，然后升温至620oC，均热，然后保温47h，进行油冷或空气冷。
步骤2，将氮化后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至885 oC，均热，保温9min，进行油冷或空气冷，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
步骤3，将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至795 oC，均热，保温9min，进行油冷或空气冷，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
步骤4，将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至195 oC，均热，保温110min，进行油冷或空气冷，完成回火处理。
实施例3
一种弹簧表面氮化工艺，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到氮化炉中，升温至220oC进行预热，预热时间10min，然后升温至615oC，均热，然后保温48h，进行油冷或空气冷。
步骤2，将氮化后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至880 oC，均热，保温10min，进行油冷或空气冷，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
步骤3，将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至790 oC，均热，保温10min，进行油冷或空气冷，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
步骤4，将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至190 oC，均热，保温120min，进行油冷或空气冷，完成回火处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种弹簧表面氮化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将弹簧毛坯放入到氮化炉中，升温至210-230oC进行预热，预热时间9-11min，然后升温至610-620oC，均热，然后保温47-49h，进行油冷或空气冷；
步骤2，将氮化后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875-885 oC，均热，保温9-11min，进行油冷或空气冷，完成一次淬火后的弹簧毛坯；
步骤3，将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至785-795 oC，均热，保温9-11min，进行油冷或空气冷，完成二次淬火后的弹簧毛坯；
步骤4，将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至185-195 oC，均热，保温110-130min，进行油冷或空气冷，完成回火处理。
2.根据权利要求1所述的弹簧表面氮化工艺，其特征在于：步骤1中将弹簧毛坯放入到氮化炉中，升温至220oC进行预热，预热时间10min，然后升温至615oC，均热，然后保温48h，进行油冷或空气冷。
3.根据权利要求1所述的弹簧表面氮化工艺，其特征在于：步骤2中将氮化后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至880 oC，均热，保温10min，进行油冷或空气冷，完成一次淬火后的弹簧毛坯。
4.根据权利要求1所述的弹簧表面氮化工艺，其特征在于：步骤3中将一次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至790 oC，均热，保温10min，进行油冷或空气冷，完成二次淬火后的弹簧毛坯。
5.根据权利要求1所述的弹簧表面氮化工艺，其特征在于：步骤4中将二次淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至190 oC，均热，保温120min，进行油冷或空气冷，完成回火处理。
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CN115323314A (zh) * 2022-07-18 2022-11-11 江阴市华夏化工机械有限公司 一种钢材料氮化表面改性方法

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