CN109504714A - 一种无灭菌发酵生产聚羟基脂肪酸酯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种以嗜盐菌无灭菌发酵生产聚羟基脂肪酸酯(PHA)的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将嗜盐菌接入发酵培养基中进行发酵培养;(2)发酵进入对数期后,通过补加第一补料培养基进行第一阶段补料发酵;(3)第一阶段补料发酵结束后,通过补加第二补料培养基进行第二阶段补料发酵;(4)第二阶段补料发酵结束后,通过补加第三补料培养基进行第三阶段补料发酵直至发酵结束,其中,在以上步骤(2)中的第一补料培养基和步骤(3)中的第二补料培养基包含碳源和氮源,在以上步骤(4)中的第三补料培养基仅包含碳源,并且在以上步骤(3)的第二补料培养基中的氮源含量低于在以上步骤(2)的第一补料培养基中的氮源含量。
Description
技术领域
本发明涉及生物技术领域,尤其涉及一种以嗜盐菌无灭菌发酵生产聚羟基脂肪酸酯(PHA)的方法。
背景技术
上世纪以来建立在煤炭和石油等化石原料基础上发展起来的现代工业给人类带来了前所未有的发展和繁荣,但是也对环境造成了极大的破坏和污染。以塑料为例,塑料是人类在石油化工产业基础上,发明的一种前所未有的新材料,给人们的生活带来极大的便利性。但是紧接着出现新的问题,我们现有的以石油为原料的塑料制品在自然界完全不能降解,给土壤造成了严重的污染。因此人们一直在寻求使用可降解材料来代替传统塑料,聚羟基脂肪酸酯就是其中之一。
聚羟基脂肪酸酯是微生物在其他营养(氮、磷等)受限且碳源过剩的情况下合成的一类碳源和能源的贮藏性物质,是一种生物线性高分子聚酯,具有良好的生物相容性和可降解性。PHA的结构通式如下式所示,其单体均为R构型,侧链R基团不同,导致构成PHA的单体不同。根据侧链R基的不同,PHA可分为短链(SCL PHA)和长链两种(MCL PHA),短链PHA主要由3C到5C单体构成,聚3羟基丁酸酯(PHB)、聚3羟基丁酸4羟基丁酸酯(P3HB4HB)、聚3羟基丁酸3羟基戊酸酯(PHBV)、聚4-羟基丁酸酯(P4HB)都属于短链PHA,长链PHA由6C以上的单体构成。
PHA单体构成不同,或者单体之间排列顺序不一致,也会表现出不同的材料学性质,进而表现出不同的应用范围。PHA具有与传统塑料非常相似的材料学性质,在很多场合可以代替传统的聚乙烯和聚丙烯材料,其优良的生物可降解性和生物相容性使其在药物缓释载体、医用植入材料、农用地膜等领域有很大的应用潜力。
常见的短链PHA生产菌为罗氏真氧杆菌和大肠杆菌,其中罗氏真氧杆菌可以天然生产PHB和PHBV等短链PHA,目前利用该菌生产PHB,菌体生物量可以达到281g/L,这也是目前为止产PHA菌种的最大生物量,生产PHBV,生物量可达200g/L,利用基因工程改造的大肠杆菌可以合成PHB、PHBV及其他短链及中长链PHA。虽然以上述两种菌株可以达到较高的生物量和PHA产量,但是PHA的生产成本依然很高,严重制约了PHA的发展和推广。
目前PHA塑料的价格是普通聚乙烯和聚丙烯塑料价格的5-6倍,PHA的发展急需冲破成本障碍。目前PHA生产过程中,影响成本的主要有以下几个环节,分别是蒸汽能耗、电耗、底物成本和菌种的生产强度和转化效率,可以说要想真正意义上降低成本,就必须降低以上一个或者几个成本。
采用传统的微生物已经很难降低PHA的生产成本,筛选具有特殊能力的微生物,比如耐高温、耐盐碱的菌株,在开放无灭菌的条件下积累PHA已经成为PHA未来发展的趋势,利用先进的合成生物学技术,在优良底盘菌的基础上构建生产不同类型PHA的工程菌株,正在加速PHA的工业化。
发明内容
技术目的
本发明的目的是提供一种以嗜盐菌为生产菌通过发酵法生产聚羟基脂肪酸酯(PHA)的节能经济的方法。
技术方案
本发明提供一种以嗜盐菌为生产菌无灭菌发酵生产聚羟基脂肪酸酯(PHA)的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将嗜盐菌接入发酵培养基中进行发酵培养;
(2)发酵进入对数期后,通过补加第一补料培养基进行第一阶段补料发酵;
(3)第一阶段补料发酵结束后,通过补加第二补料培养基进行第二阶段补料发酵;
(4)第二阶段补料发酵结束后,通过补加第三补料培养基进行第三阶段补料发酵直至发酵结束,
其中,在以上步骤(2)中的第一补料培养基和步骤(3)中的第二补料培养基包含碳源和氮源,在以上步骤(4)中的第三补料培养基仅包含碳源,并且在以上步骤(3)的第二补料培养基中的氮源含量低于在以上步骤(2)的第一补料培养基中的氮源含量。
本发明的方法中,优选地,所述嗜盐菌可为盐单胞菌(halomonas),更优选halomonas TD 01或halomonas TD 40。其中,所述halomonas TD 40是以halomonas TD 01为底盘菌经合成生物学技术改造而具有合成P3HB4HB能力的重组菌株。
本发明的方法中,halomonas TD01合成产物为PHB,halomonas TD40在添加前体的条件下合成P3HB4HB,所述PHB的合成不需要添加前体物质, 直接通过碳源合成;所述P3HB4HB的合成前体可为4-羟基丁酸、γ-丁内酯、1,4-丁二醇,优选为γ-丁内酯。
具体地,所述“无灭菌”是指所述发酵培养基及其发酵容器不经过灭菌处理。
具体地,在上述方法中,在步骤(1)中发酵的初始温度可为20℃-45℃,优选为25℃-45℃,更优选为30℃-40℃;发酵体系的初始pH可为5.0-11.0,更优选为7.0-11.0,更优选为7.0-10.0,最优选为7.0-9.0;发酵体系的初始溶氧可为0%-100%,优选为10%-80%,更优选为30%-60%。
具体地,在上述方法中,所述步骤(1)中的发酵培养时间可为2h-12h,优选为4-12h,更优选为6-10h;所述步骤(2)中的发酵培养时间可为2h-36h,优选为4h-24h,更优选为6h-20h;所述步骤(3)中的发酵培养时间可为2h-12h,优选为4h-12h;所述步骤(4)中的发酵培养时间可为2h-30h,优选为4h-24h。
具体地,在上述方法的步骤(2)至(4)中,所述第一至第三补料培养基的碳源可为选自葡萄糖、蔗糖、葡萄糖酸钠中的一种或多种;在上述方法的步骤(2)和(3)中,所述第一和第二补料培养基的氮源可为选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、尿素中的一种或多种。
具体地,在上述方法的步骤(2)至(4)中,所述碳源或氮源的补加方式可为连续流加补料或间歇补料;
具体地,在上述方法的步骤(2)至(4)中,所述碳源或氮源的补料方式可为选自混合补加、分开补加、相同速率补加、不同速率补加中的一种或多种。
具体地,在上述方法的步骤(2)至(4)中,补料过程控制糖浓度可为0-30g/L,优选为0-20g/L,更优选为3-20g/L,最优选5-20g/L。
具体地,在上述方法的步骤(2)中,所述第一补料培养基中碳源与初始发酵体系的重量:体积配比为50-200g:1L,优选为80-150g:1L,所述第一补 料培养基中氮源与初始发酵体系的重量:体积配比为1-8g:1L,优选为2-6g:1L。
具体地,在上述方法的步骤(3)中,所述第二补料培养基中碳源与初始发酵体系的重量:体积配比为50-150g:1L,优选为50-80g:1L,所述第二补料培养基中氮源与初始发酵体系的重量:体积配比为0-5g:1L,优选为0.1-2g:1L。
具体地,在上述方法的步骤(4)中,所述第三补料培养基中碳源与初始发酵体系的重量:体积配比为50-200g:1L,优选为80-150g:1L。
具体地,在上述方法中,所述步骤(1)中的发酵培养基配方可为:
氯化钠20-200g/L,葡萄糖5g-100g/L,玉米浆粉0g-50g/L,尿素0g-20g/L,硫酸镁0.1-5g/L,磷酸二氢钾0.5g-10g/L,微量元素母液I1mL-30mL/L和微量元素母液II 0.1mL-10mL/L。
微量元素母液I:柠檬酸铁铵2g/L-10g/L,二水合氯化钙1g/L-5g/L,用0.5mol/L盐酸水溶液溶解。
微量元素母液II:七水合硫酸锌50mg/L-200mg/L,四水合氯化锰10mg/L-50mg/L,硼酸100mg/L-500mg/L,六水合氯化钴50mg/L-400mg/L,五水合硫酸铜3mg/L-30mg/L,六水合氯化镍5mg/L-50mg/L,二水合钼酸钠10mg/L-50mg/L,用0.5mol/L盐酸水溶液溶解。
具体地,在上述方法中,在P3HB4HB的生产过程中,γ-丁内酯的添加量可为5-30g/L,优选为8-24g/L,更优选为12-20g/L;γ-丁内酯的补加时间可为6h-30h,优选为8h-26h,更优选为12h-22h;γ-丁内酯的补加方式可为间歇补加或连续流加,优选为间歇补加方式。
有益效果
本发明利用嗜盐菌及其基因工程菌株制备PHA或P3HB4HB等的方法均不同程度的降低了生产成本,提高了PHA的产量,且得到的PHA的分 子量可达500kDa以上,具有工业应用价值。具体来讲,本发明的方法具有以下技术效果:
1、本发明中盐单胞菌(例如,halomonas TD01)能够以葡萄糖为碳源,尿素为氮源高效低成本地合成PHB。
2、本发明中盐单胞菌的衍生菌株(例如,halomonas TD40)能够在以葡萄糖为碳源的发酵体系中,通过补加γ-丁内酯大量积累P3HB4HB。
3、对于嗜盐菌而言,高盐浓度是生长所必须的,同时halomonas TD01生长还依赖较高的pH值,而高盐及高碱的生产培养基能抑制其他非嗜盐菌的生长,因此使得无灭菌生产工艺成为可能,降低灭菌过程的能耗,最大限度地减少对微生物生长培养基的损害,从而从很大程度上降低成本。
4、由于嗜盐菌生活在高盐环境中,所以菌体遇水破裂,发酵结束后脱盐直接加水(加少量表面活性剂)就能释放出PHA颗粒,避免了繁琐昂贵的传统PHA提取过程;生产培养基中的盐在发酵结束后被回收,可重复利用,降低了用水量和废水量,降低成本。
综上所述,本发明中PHA的生产方法对PHA的高效稳定的发酵及低成本发酵具有重要意义,具有良好的工业化前景。
附图说明
图1为halomonas TD01在7.5L发酵罐中无灭菌条件下发酵生产PHB的过程中生物量随时间变化示意图;
图2为halomonas TD40在7.5L发酵罐中无灭菌条件下发酵生产P3HB4HB的过程中生物量随时间变化示意图;
图3为halomonas TD40在1m3发酵罐中无灭菌条件下发酵生产P3HB4HB的过程中生物量随时间变化示意图;
图4为halomonas TD40在5m3发酵罐中无灭菌条件下发酵生产 P3HB4HB的过程中生物量随时间变化示意图。
具体实施方式
实施例1盐单胞菌(halomonas TD01)在7.5L发酵罐中生产PHB
菌种培养
1、菌种活化:将保存于-80℃冰箱的盐单胞菌(halomonas TD01)[保藏编号:CGMCCNo.4353,已在专利申请(专利公告号:CN102120973B)中授权]甘油管在60LB固体平板培养基上划线分离单克隆,37℃培养箱中培养18-24h。
2、一级种子:从活化好的halomonas TD01平板上接单菌落于装有20mL60LB的100mL摇瓶中,温度37℃,转速200rpm的摇床中培养12h。
3、二级种子:一级种子液按照1%的接种量接种于装有100mL 60LB的500mL摇瓶中,温度37℃,转速200rpm的摇床中培养10-12h。
60LB培养基成分:氯化钠60g/L,酵母粉5g/L,蛋白胨10g/L,平板培养基加琼脂20g/L。
发酵培养
按10%的接种量将二级种子液接入到优化后的发酵培养基中,7.5L发酵罐初始装液3L,发酵体系不灭菌直接发酵。控制温度37℃,初始溶氧控制在30%-50%,通过调节转速和通气来控制溶氧,最大转速800rpm,最大通风量1.5vvm,转速和通气达到最大后,不控制溶氧;发酵过程中通过补料控制糖浓度在5-20g/L之间;用5M NaOH控制发酵pH为8.5。
发酵培养基配方如下:
氯化钠40g/L,葡萄糖30g/L,玉米浆粉10g/L,尿素2g/L,硫酸镁0.2g/L,磷酸二氢钾4.2g/L,微量元素母液I 10mL/L、微量元素母液II 1mL/L。
1L微量元素母液I:将5g柠檬酸铁铵和2g二水合氯化钙与0.5mol/L盐 酸水溶液混合,待完全溶解后用0.5mol/L盐酸水溶液补足至1升。
1L微量元素母液II:将七水硫酸锌100mg,四水氯化锰30mg,硼酸300mg,六水氯化钴200mg/L,五水硫酸铜10mg,六水氯化镍20mg,二水合钼酸钠30mg与0.5mol/L盐酸水溶液混合,待完全溶解后用0.5mol/L盐酸水溶液补足至1升。
发酵6h开始流加补料,流加速度随耗糖速度调整,保持发酵液残糖浓度为5-20g/L之间。补料分为3个阶段,6-18h为第一阶段,在此阶段内,补料培养基中添加足量的尿素,保证生物量的快速积累;18-30h为第二阶段,在此阶段内,降低补料培养基中的尿素,保证菌体从生物量的积累向PHA积累过渡;30h-48h为第三阶段,在此阶段内,只补碳源,不补氮源,促进PHA的大量积累。
补料培养基配方如下:
第一补料阶段:葡萄糖320g,尿素5g,用200mL自来水完全溶解;
第二补料阶段:葡萄糖150g,尿素1.5g,用100mL自来水完全溶解;
第三补料阶段:葡萄糖300g,用200mL自来水完全溶解。
细胞干重测定
发酵过程中每隔1h取样测定残糖,每隔2h取样测定600nm处的吸光度,每隔4h取35mL发酵液10000rpm离心10min收集菌体,用去离子水洗涤离心2次,真空冷冻干燥,冰干后菌体称重计算细胞干重(DCW)。
PHB含量测定
取30-40mg冰干后菌体进行酯化反应,气相色谱法(GC)测定PHB含量。
酯化方法为:取30-40mg冰干菌体于酯化管中,加入2mL氯仿、2mL酯化液混匀,加盖密闭,100℃金属浴中酯化4小时。冷却至室温后,加入1mL蒸馏水,充分振荡混匀,静置分层。待氯仿相与水完全分离后,取氯仿 相进行气相色谱分析。
1升酯化液配置方法:1g苯甲酸、30mL浓硫酸溶于970mL甲醇,得到酯化液。
同时取20-25mg的PHB标样进行酯化反应作为空白对照。
气相色谱(GC)分析:依照岛津公司GC-2014型气相色谱仪的说明书操作气相色谱仪。色谱条件:设定柱头温度为140℃,进样器温度为200℃,检测器温度为220℃,柱头压力为0.25Mpa,程序升温条件为:140℃1分钟,以20℃/分的速度升温至220℃,并在此温度保持1分钟。AOC-20S型自动进样器进样,以丙酮为洗涤液,在每次进样前洗涤3次,再用待测样品润洗。
测定结果
图1显示halomonas TD01在7.5L发酵罐中无灭菌条件下发酵生产PHB的过程中生物量随时间变化。在发酵培养48h之后,菌体细胞干重(DCW)达到83g/L,OD600达到380,PHB含量达到细胞干重的80%。
实施例2盐单胞菌(halomonas TD40)在7.5L发酵体系中生产P3HB4HB
盐单胞菌(halomonas TD40)是在野生菌halomonas TD01基础上通过合成生物学技术方法,把4-羟基丁酰CoA转移酶基因导入到TD01的基因组上,使其具有合成P3HB4HB的能力。
菌种培养
1、菌种活化:将保存于-80℃冰箱的halomonas TD40(该菌种已在以下非专利文献中公开:Chen,X.,Yin,J.,Ye,J.,Zhang,H.,Che,X.,Ma,Y.,Li,M.,Wu,L-P.,Chen,G-Q.,Engineering Halomonas bluephagenesis TD01for Non-sterile Production of Poly(3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxybutyrate),Bioresource Technology(2017),并由北京蓝晶微生物科技有限公司提供)甘油管在60LB固体平板培养基上划线分离单克隆,37℃培养箱中培养18-24h。
2、一级种子:从活化好的halomonas TD40平板上接单菌落于60LB液体培养基中,100mL摇瓶装液20mL,温度37℃,转速200rpm的摇床中培养12h。
3、二级种子:一级种子液按照1%的接种量接种于装有100mL 60LB的500mL摇瓶中,温度37℃,转速200rpm的摇床中培养10-12h。
60LB培养基成分:氯化钠60g/L,酵母粉5g/L,蛋白胨10g/L,平板培养基加琼脂20g/L。
发酵培养
按10%的接种量将二级种子液接入到优化后的发酵培养基中,7.5L发酵罐初始装液3L,发酵体系不灭菌直接发酵。控制温度37℃,初始溶氧控制在30%-50%,通过调节转速和通气来控制溶氧,最大转速800rpm,最大通风量1vvm,转速和通气达到最大后,不控制溶氧;发酵过程中通过补料控制糖浓度在5-20g/L之间;用5M NaOH控制发酵pH为8.5。
发酵培养基配方如下:
氯化钠60g/L,葡萄糖20g/L,玉米浆粉15g/L,尿素2g/L,硫酸镁0.2g/L、磷酸二氢钾5g/L,微量元素母液I 10mL/L,微量元素母液II 2mL/L。
1L微量元素母液I:将5g柠檬酸铁铵和2g二水合氯化钙与0.5mol/L盐酸水溶液混合,待完全溶解后用0.5mol/L盐酸水溶液补足至1升。
1L微量元素母液II:将七水硫酸锌100mg,四水氯化锰30mg,硼酸300mg,六水氯化钴200mg/L,五水硫酸铜10mg,六水氯化镍20mg,二水合钼酸钠30mg与0.5mol/L盐酸水溶液混合,待完全溶解后用0.5mol/L盐酸水溶液补足至1升。
发酵6h开始流加补料,流加速度随耗糖速度调整,保持发酵液残糖浓度为5-20g/L之间。补料分为3个阶段,6-18h为第一阶段,在此阶段内,补料培养基中添加足量的尿素,保证生物量的快速积累;18-30h为第二阶段,在 此阶段内,降低补料培养基中的尿素,保证菌体从生物量的积累向PHA积累过渡;30h-48h为第三阶段,在此阶段内,只补碳源,不补氮源,促进PHA的大量积累。
补料培养基配方如下:
第一补料阶段:葡萄糖320g,尿素8g,用200mL自来水完全溶解;
第二补料阶段:葡萄糖150g,尿素3g,用100mL自来水完全溶解;
第三补料阶段:葡萄糖300g,用200mL自来水完全溶解。
γ-丁内酯补加方式:
发酵20h开始补加γ-丁内酯,初始添加量为3g/L,第二补料阶段补入6g/L,第三补料阶段补入6g/L。
细胞干重测定
发酵过程中每隔1h取样测定残糖,每隔2h取样测定600nm处的吸光度,每隔4h取35mL发酵液10000rpm离心10min收集菌体,用去离子水洗涤离心2次,真空冷冻干燥,冰干后菌体称重计算细胞干重(DCW)。
P3HB4HB含量测定
取30-40mg冰干后菌体进行酯化反应,气相色谱法(GC)测定P3HB4HB含量。
酯化方法为:取30-40mg冰干菌体于酯化管中,加入2mL氯仿、2mL酯化液混匀,加盖密闭,100℃金属浴中酯化4小时。冷却至室温后,加入1mL蒸馏水,充分振荡混匀,静置分层。待氯仿相与水完全分离后,取氯仿相进行气相色谱分析。
1升酯化液配置方法:1g苯甲酸、30mL浓硫酸溶于970mL甲醇,得到酯化液。
同时取20-25mg的PHB标样进行酯化反应作为空白对照。
同时取10-20μL的γ-丁内酯进行酯化反应作为空白对照。
气相色谱(GC)分析:依照岛津公司GC-2014型气相色谱仪的说明书操作气相色谱仪。色谱条件:设定柱头温度为140℃,进样器温度为200℃,检测器温度为220℃,柱头压力为0.25Mpa,程序升温条件为:140℃1分钟,以20℃/分的速度升温至220℃,并在此温度保持1分钟。AOC-20S型自动进样器进样,以丙酮为洗涤液,在每次进样前洗涤3次,再用待测样品润洗。
测定结果
图2显示halomonas TD40在7.5L发酵罐中无灭菌条件下发酵生产P3HB4HB的过程中生物量随时间变化。在发酵培养48h之后,菌体细胞干重(DCW)达到75g/L,OD600达到360,P3HB4HB含量达到细胞干重的75%。
实施例3盐单胞菌(halomonas TD40)在1m3发酵罐中生产P3HB4HB
菌种培养
1、菌种活化:将保存于-80℃冰箱的盐单胞菌(halomonas TD40)甘油管在60LB固体平板培养基上划线分离单克隆,37℃培养箱中培养18-24h。
2、一级种子:从活化好的盐单胞菌(halomonas TD40)平板上接单菌落于装有20mL60LB的100mL摇瓶中,温度37℃,转速200rpm的摇床中培养12h。
3、二级种子:一级种子液按照1%的接种量接种于装有400mL 60LB的2L摇瓶中,温度37℃,转速200rpm的摇床中培养10-12h。
4、三级种子:二级种子液按照2%的接种量接入到100L发酵罐中,发酵罐初始装液量60L,温度37℃,pH 8.5,通气量1vvm,初始转速100rpm,溶氧降到30%以下调转速,最大转速280rpm。三级种子培养8-10h。
60LB培养基成分:氯化钠60g/L,酵母粉5g/L,蛋白胨10g/L,平板培养基加琼脂20g/L。
三级种子培养基成分:氯化钠60g/L,葡萄糖20g/L,玉米浆液70mL/L,尿素4g/L,硫酸镁0.4g/L,磷酸二氢钾6g/L,微量元素母液I 10mL/L、微量元素母液II 10mL/L。
发酵培养
按10%的接种量将三级种子液接入到优化后的发酵培养基中,1000L发酵罐初始装液600L,发酵体系不灭菌直接发酵。温度37℃,通气量1vvm,罐压0.05MPa,初始转速100rpm,溶氧低于30%后手动调节转速,最大转速280rpm;转速和通气达到最大,不控制溶氧。发酵过程中通过间歇补料的方式控制葡萄糖浓度为5-20g/L之间;5M NaOH自动调节pH为8.5。
发酵培养基配方如下:
氯化钠30g/L,葡萄糖30g/L,玉米浆液50mL/L,尿素2g/L,硫酸镁0.8g/L,磷酸二氢钾4g/L,微量元素母液I 10mL/L,微量元素母液II 10mL/L。
微量元素母液I:将5g柠檬酸铁铵和2g二水合氯化钙与0.5mol/L盐酸水溶液混合,待完全溶解后用0.5mol/L盐酸水溶液补足至1升。
微量元素母液II:将ZnSO4·7H2O 100mg,MnCl2·4H2O 30mg,H3BO3300mg,CoCl2·6H2O 200mg/L,CuSO4·5H2O 10mg,NiCl2·6H2O 20mg,NaMoO4·2H2O 30mg与0.5mol/L盐酸水溶液混合,待完全溶解后用0.5mol/L盐酸水溶液补足至1升。
发酵5h开始间歇补料,补加速度随耗糖速度调整,保持发酵液残糖浓度为5-20g/L之间,残糖降至5g/L左右时,开始补料。补料分为3个阶段,5-13h为第一阶段,在此阶段内,补料培养基中添加足量的尿素,保证生物量的快速积累;13-21h为第二阶段,在此阶段内,降低补料培养基中的尿素,保证菌体从生物量的积累向PHA积累过渡;21h-36h为第三阶段,在此阶段内,进一步降低氮源添加量进PHA的大量积累。
补料培养基配方如下:
第一补料阶段:葡萄糖50kg,尿素2kg,用31L自来水完全溶解;
第二补料阶段:葡萄糖40kg,尿素1.0kg,用25L自来水完全溶解;
第三补料阶段:葡萄糖60kg,用37.5L自来水完全溶解。
γ-丁内酯补加方式:
发酵16h开始补加γ-丁内酯,初始添加量为10g/L,第二补料阶段补入8g/L,第三补料阶段补入6g/L。
细胞干重测定
以与以上实施例2中相同的方式测定细胞干重。
P3HB4HB含量测定
以与以上实施例2中相同的方式测定P3HB4HB含量。
测定结果
图3显示halomonas TD40在1m3发酵罐中无灭菌条件下发酵生产P3HB4HB的过程中生物量随时间变化。在发酵培养36h之后,菌体细胞干重(DCW)达到85g/L,OD600达到320,P3HB4HB含量达到细胞干重的70%。
实施例4盐单胞菌(halomonas TD40)在5m3发酵罐中生产P3HB4HB
菌种培养
1、菌种活化:将保存于-80℃冰箱的盐单胞菌(halomonas TD40)甘油管在60LB固体平板培养基上划线分离单克隆,37℃培养箱中培养18-24h。
2、一级种子:从活化好的盐单胞菌(halomonas TD40)平板上接单菌落于装有50mL60LB的250mL摇瓶中,温度37℃,转速200rpm的摇床中培养12h。
3、二级种子:一级种子液按照1%的接种量接种于装有1L 60LB的5L摇瓶中,接种8个摇瓶,温度37℃,转速200rpm的摇床中培养10-12h。
4、三级种子:二级种子液按照2%的接种量接入到500L种子罐中,种 子罐装液量300L,温度39℃,pH 8.5,通气量1vvm,初始转速140rpm,溶氧降到30%以下调节转速,最大转速280rpm。三级种子培养8-10h。
60LB培养基成分:氯化钠60g/L,酵母粉5g/L,蛋白胨10g/L,平板培养基加琼脂20g/L。
三级种子培养基成分:氯化钠60g/L,葡萄糖20g/L,玉米浆液70mL/L,尿素5g/L,硫酸镁1.0g/L,磷酸二氢钾6g/L,微量元素母液I 10mL/L、微量元素母液II 10mL/L。
发酵培养
按10%的接种量将三级种子液接入到优化后的发酵培养基中,5m3发酵罐初始装液3m3,发酵体系不灭菌直接发酵。温度37℃,通气量180m3/h,罐压0.05MPa,初始转速90rpm,溶氧低于30%后手动调节转速,最大转速170rpm;转速和通气达到最大后,不控制溶氧。发酵过程中通过间歇补料的方式控制葡萄糖浓度为5-20g/L之间;8M NaOH自动调节pH为8.5。
发酵培养基配方如下:
氯化钠30g/L,葡萄糖30g/L,玉米浆液30mL/L,尿素2g/L,硫酸镁1.2g/L,磷酸二氢钾4g/L,微量元素母液I 10mL/L、微量元素母液II 10mL/L。
微量元素母液I:柠檬酸铁铵8g/L,二水合氯化钙5g/L,用0.5mol/L盐酸水溶液溶解。
微量元素母液II:ZnSO4·7H2O 100mg/L,MnCl2·4H2O 30mg/L,H3BO3 300mg/L,CoCl2·6H2O 200mg/L,CuSO4·5H2O 10mg/L,NiCl2·6H2O 20mg/L,NaMoO4·2H2O 30mg/L,用0.5mol/L盐酸水溶液彻底溶解。
发酵8h开始补料,补料方式为间歇补料,补料培养基通过气压从补料罐压入到发酵罐,保持发酵液残糖浓度为5-20g/L之间,残糖降至5g/L左右时,开始补料。补料分为3个阶段,8-18h为第一阶段,在此阶段内,补料培养基中添加足量的尿素,保证生物量的快速积累;19-26h为第二阶段,在此阶 段内,降低补料培养基中的尿素,保证菌体从生物量的积累向PHA积累过渡;27h-36h为第三阶段,在此阶段内,只补碳源,不补氮源,促进PHA的大量积累。
补料培养基配方如下:
第一补料阶段:葡萄糖250kg,氯化铵10kg,用155L自来水完全溶解;
第二补料阶段:葡萄糖200kg,氯化铵0.6kg,用125L自来水完全溶解;
第三补料阶段:葡萄糖200kg,用125L自来水完全溶解。
γ-丁内酯补加方式:
发酵16h开始补加γ-丁内酯,初始添加量为10g/L,第二补料阶段补入8g/L,第三补料阶段补入6g/L。
细胞干重测定
以与以上实施例2中相同的方式测定细胞干重。
P3HB4HB含量测定
以与以上实施例2中相同的方式测定P3HB4HB含量。
测定结果
图4显示halomonas TD40在5m3发酵罐中无灭菌条件下发酵生产P3HB4HB的过程中生物量随时间变化。在发酵培养36h之后,菌体细胞干重(DCW)达到103g/L,OD600达到390,P3HB4HB含量达到细胞干重的65%。
上述实验表明,本发明菌株盐单胞菌可在矿物盐培养基(MM)中高效积累聚羟基脂肪酸酯(PHA),为PHA的生物合成提供了良好的保证。本发明的盐单胞菌营养要求简单、发酵过程简单易于控制。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范 围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种以嗜盐菌为生产菌无灭菌发酵生产聚羟基脂肪酸酯的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将嗜盐菌接入发酵培养基中进行发酵培养;
(2)发酵进入对数期后,通过补加第一补料培养基进行第一阶段补料发酵;
(3)第一阶段补料发酵结束后,通过补加第二补料培养基进行第二阶段补料发酵;
(4)第二阶段补料发酵结束后,通过补加第三补料培养基进行第三阶段补料发酵直至发酵结束,
其中,在以上步骤(2)中的第一补料培养基和步骤(3)中的第二补料培养基包含碳源和氮源,在以上步骤(4)中的第三补料培养基仅包含碳源,并且在以上步骤(3)的第二补料培养基中的氮源含量低于在以上步骤(2)的第一补料培养基中的氮源含量。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述嗜盐菌为盐单胞菌(halomonas),优选为halomonas TD 01或halomonas TD 40。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述聚羟基脂肪酸酯为聚3羟基丁酸酯(PHB)、聚3羟基丁酸4羟基丁酸酯(P3HB4HB)或聚3羟基丁酸3羟基戊酸酯(PHBV)。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(1)中发酵的初始温度为20℃-45℃,优选为25℃-45℃,更优选为30℃-40℃;和/或,发酵体系的初始pH为5.0-11.0,更优选为7.0-11.0,更优选为7.0-10.0,最优选为7.0-9.0;和/或,发酵体系的初始溶氧为0%-100%,优选为10%-80%,更优选为30%-60%。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(1)中的发酵培养时间为2h-12h,优选为4-12h,更优选为6-10h;和/或,所述步骤(2)中的发酵培养时间为2h-36h,优选为4h-24h,更优选为6h-20h;和/或,所述步骤(3)中的发酵培养时间为2h-12h,优选为4h-12h;和/或,所述步骤(4)中的发酵培养时间为2h-30h,优选为4h-24h。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(2)至(4)中,所述第一至第三补料培养基的碳源为选自葡萄糖、蔗糖、葡萄糖酸钠中的一种或多种;和/或,在步骤(2)和(3)中,所述第一和第二补料培养基的氮源为选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、尿素中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(2)至(4)中,所述碳源或氮源的补加方式为连续流加补料或间歇补料;并且
在上步骤(2)至(4)中,所述碳源或氮源的补料方式为选自混合补加、分开补加、相同速率补加、不同速率补加中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤(2)至(4)中,补料过程控制糖浓度为0-30g/L,优选为0-20g/L,更优选为3-20g/L,最优选5-20g/L。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,
在步骤(2)中,所述第一补料培养基中碳源与初始发酵体系的重量:体积配比为50-200g:1L,优选为80-150g:1L,所述第一补料培养基中氮源与初始发酵体系的重量:体积配比为1-8g:1L,优选为2-6g:1L;和/或,
在步骤(3)中,所述第二补料培养基中碳源与初始发酵体系的重量:体积配比为50-150g:1L,优选为50-80g:1L,所述第二补料培养基中氮源与初始发酵体系的重量:体积配比为0-5g:1L,优选为0.1-2g:1L;和/或,
在步骤(4)中,所述第三补料培养基中碳源与初始发酵体系的重量:体积配比为50-200g:1L,优选为80-150g:1L。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,在P3HB4HB的生产过程中,γ-丁内酯的添加量为5-30g/L,优选为8-24g/L,更优选为12-20g/L;γ-丁内酯的补加时间为6h-30h,优选为8h-26h,更优选为12h-22h;γ-丁内酯的补加方式为间歇补加或连续流加,优选为间歇补加方式。
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