CN109501287A - 一种宠物梳生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宠物梳生产工艺，涉及宠物工具生产技术领域，旨在解决现有宠物梳的良品率较低且加工效率不高的问题。其技术方案要点是，包括手柄杆的加工工艺A、手柄套的加工工艺B和组装工艺C，手柄杆的加工工艺A包括手柄杆的注塑成型、机器预热、热压铜螺母和冷却成型步骤；手柄套的加工工艺B包括套筒的加工成型、橡胶套的加工成型、液体硅胶注射、排气泡和手柄套成型步骤；组装工艺C包括涂胶、套接、成型和装配步骤。通过将手柄杆和手柄套分开加工完成后再组装的方式，达到了能够有效提升宠物梳的良品率和加工效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及宠物工具生产技术领域，尤其是涉及一种宠物梳生产工艺。
背景技术
在饲养宠物的过程中，对宠物毛发的梳理是其中较为重要的工作，而在对宠物毛发进行梳理时会用到宠物梳。
现有的宠物梳一般由手柄和固定设于手柄上端部的梳板组成，梳板前部设有一排梳齿，手柄由内部的硬质塑料手柄杆和外部的软质橡胶或软质塑料层组成。在宠物梳的加工中，其手柄的加工过程一般都为先注塑内部的硬质塑料手柄杆，再将注塑好的硬质塑料杆放到模具中进行外部的软质橡胶或软质塑料层的二次注塑。目前，有很多宠物工具生产厂商都是使用这种方式进行宠物梳的生产加工。例如：
苏州佩德漫特工贸有限公司在2016年11月11日申请的公开号为“CN106417069A”的中国专利，其公开了一种宠物梳，宠物梳包括梳柄和固定在该梳柄一端的梳头，所述梳头具有相互背离的正面和背面，并且梳头的正面密布设置有若干间隔分布的梳齿，梳头的背面密布设置有若干间隔分布的弹性软柱。用于梳理宠物毛发，并且能够迅速清理粘附在使用者衣服上和家居用品上的宠物毛发。
但是，上述现有技术方案中的梳柄是采用二次注塑的方式加工成型的，采用这种方式加工成的梳柄如果某一次注塑出现问题，则会导致整个梳柄的报废，从而导致良品率较低，而且由于需要二次注塑，使得宠物梳的加工效率也不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种宠物梳生产工艺，其具有能够有效提升良品率和加工效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种宠物梳生产工艺，包括手柄杆的加工工艺A、手柄套的加工工艺B和组装工艺C，
所述手柄杆的加工工艺A包括以下步骤：
S11、手柄杆的注塑成型；
S12、机器预热：将热熔机的铜压柄加热至200-240度；
S13、热压铜螺母：放入铜螺母到手柄杆的预压孔中；热熔机按压铜螺母的时间为5-7秒；按压速度分为三个阶段：第一阶段按压速度为0.6-0.8mm/s，第二阶段按压速度为1.0-1.2 mm/s，第三阶段按压速度为1.3-1.6mm/s；
S14、冷却成型：将步骤S13中得到的手柄杆成品在室温下静置8-12h；
所述手柄套的加工工艺B包括以下步骤：
S21、套筒的加工成型；
S22、橡胶套的加工成型；
S23、液体硅胶注射：将步骤S22中加工成型的橡胶套套设在步骤S21中加工成型的套筒上；向橡胶套与套筒之间注射液体硅胶并旋转套筒和橡胶套，液体硅胶注射过程分为三个阶段：第一阶段注射压力为32-36kg/cm²，注射速度为16cm/s；第二阶段注射压力为38-43kg/cm²，注射速度为18cm/s；第三阶段注射压力为46-52kg/cm²，注射速度为22cm/s；
S24、排气泡：将步骤S23中得到的注胶成品在室温下静置5-10天；
S25、固定：在步骤S24中得到的手柄套成品的前端固定前卡扣，在步骤S24中得到的手柄套成品的后端固定后卡扣；
所述组装工艺C包括以下步骤：
S31、涂胶：在工艺B中加工成型的手柄套的内壁涂抹ABS塑料胶；
S32、套接：将工艺A中加工成型的手柄杆与步骤S31中得到的手柄套套接在一起；
S33、成型：将步骤S32中得到的成品在室温下静置24-48h；
S34、装配：通过螺钉和步骤S33中所得成品的手柄杆上的铜螺母将宠物梳的梳头与步骤S33中所得成品的手柄杆安装在一起。
通过采用上述技术方案，采用了将手柄杆和手柄套分开加工完成后再进行组装的方式，使得手柄杆和手柄套能够单独批量生产，从而减小了报废率，达到了能够有效提升宠物梳的良品率和加工效率的效果。其中，加工手柄杆中的热压铜螺母步骤分为按压速度不同的三个阶段，由于热传导的作用，铜螺母的温度是不断升高的，三个阶段的按压速度也由小变大，从而有效防止了在塑料软化程度不够时由于按压速度过快而导致的手柄杆局部开裂的问题，提高了良品率。加工手柄套中的液体硅胶注射步骤分为三个不同注射压力和注射速度的阶段，由于开始注射液体硅胶时，橡胶套与套筒之间空间充满了空气，所以三个阶段的注射压力和注射速度均由小变大，有效防止了开始注入液体硅胶时产生大量气泡的问题。随着橡胶套与套筒之间的液体硅胶量越来越多，橡胶套与套筒之间的空气也越来越少，此时注射压力和注射速度的变大能够在防止产生大量气泡的基础上有效提高注胶速度，从而增加了加工效率。
本发明进一步设置为：所述步骤S11包括以下子步骤：
步骤S111、挑选原料：称取定量的PC+ABS塑料；
步骤S112、热熔：将步骤S111中的原料加热至熔融状态；
步骤S113、冷却：将步骤S112中得到的熔融状态的PC+ABS塑料冷却至固化；
步骤S114、循环热熔冷却：重复步骤S112的热熔及步骤S113的冷却3-5次后，重复步骤S112的热熔；
步骤S115、注射：将步骤S114中得到的熔融状态的PC+ABS塑料注射到模具中；
步骤S116、成型：通过冷水循环方式进行冷却处理。
通过采用上述技术方案，将PC+ABS塑料进行反复加热冷却，能够使得分子链的规整程度更高，从而使得聚合物的结晶度更高，成型的手柄杆的耐磨性和韧性更佳。
本发明进一步设置为：所述步骤S111挑选的原料中PC和ABS的配比比例为8：2。
通过采用上述技术方案，当PC和ABS的配比比例为8：2时，所成型手柄杆的冲击强度呈现最大值，提高了产品质量和使用寿命。
本发明进一步设置为：所述步骤S13中，按压的第一阶段持续1-1.2s，按压的第二阶段持续2-2.4s，按压的第三阶段持续2-2.4s。
通过采用上述技术方案，第一阶段的按压速度较低，持续1.2秒的预压速度能够使铜螺母平整的卡在预压孔中，而随着铜螺母温度的不断升高，预压孔处的塑料会软化，从而使得铜螺母被压入预压孔中并与预压孔处的塑料粘接牢固。
本发明进一步设置为：所述步骤S21包括以下子步骤：
步骤S211、挑选原料：称取定量的PC+ABS塑料；
步骤S212、热熔：将步骤S211中的原料加热至熔融状态；
步骤S213、冷却：将步骤S212中得到的熔融状态的PC+ABS塑料冷却至固化；
步骤S214、循环热熔冷却：重复步骤S212的热熔及步骤S213的冷却1-2次后，重复步骤S212的热熔；
步骤S215、注射：将步骤S214中得到的熔融状态的PC+ABS塑料注射到模具中；
步骤S216、成型：通过冷水循环方式进行冷却处理。
通过采用上述技术方案，利于增加套筒成型后的质量。
本发明进一步设置为：所述步骤S22包括以下子步骤：
步骤S221、挑选原料：称取定量的热塑性橡胶；
步骤S222、烘干：将步骤S221中挑选的原料进行烘干处理；
步骤S223、热熔：将步骤S222中的原料加热至熔融状态；
步骤S224、冷却：将步骤S223中得到的熔融状态的原料冷却至固化；
步骤S225、循环热熔冷却：重复步骤S223的热熔及步骤S224的冷却2-3次后，重复步骤S223的热熔；
步骤S226、注射：将步骤S225中得到的熔融状态的原料注射到模具中；
步骤S227、成型：通过冷水循环方式进行冷却处理。
通过采用上述技术方案，利于橡胶套的注射和成型，并且使得成型后的橡胶套质量更佳。
本发明进一步设置为：所述步骤S23中，注射的第一阶段持续至注满橡胶套与套筒之间空间的1/2，然后进入注射的第二阶段；注射的第二阶段持续至注满橡胶套与套筒之间空间的4/5，然后进入注射的第三阶段。
通过采用上述技术方案，边注射边旋转套筒和橡胶套，利于套筒和橡胶套之间空气的排出，能够有效防止气泡的产生。当液体硅胶注满橡胶套与套筒之间空间的1/2时，再依次进入注射的第二阶段和第三阶段，从而加快了手柄套的加工速度，且保证了套筒和橡胶套之间不会有太多的气泡产生。
本发明进一步设置为：所述步骤S23中，旋转套筒和橡胶套的速度为0.02-0.05r/s。
通过采用上述技术方案，缓慢旋转套筒和橡胶套，能够有效保证套筒和橡胶套之间填充足量的液体硅胶。
本发明进一步设置为：所述步骤S25中，所述前卡扣和后卡扣分别与步骤S24中得到的手柄套成品的前端和后端卡嵌连接。
通过采用上述技术方案，方便前卡扣和后卡扣的安装，当前卡扣和后卡扣安装完成后，橡胶套的两端分别位于前卡扣和套筒之间以及后卡扣和套筒之间。
本发明进一步设置为：所述工艺A中加工成型的手柄杆外壁上沿其长度方向设置有插条，所述步骤S31中的手柄套内壁上沿其长度方向设置有供插条插入的插槽；所述步骤S32具体为：
将工艺A中加工成型的手柄杆外壁上的插条对准步骤S31中得到的手柄套内壁上的插槽插入以将工艺A中加工成型的手柄杆与步骤S31中得到的手柄套套接在一起。
通过采用上述技术方案，手柄套与手柄杆之间通过粘接固定，再通过插条与插槽的配合，能够有效防止手柄套沿手柄杆的周向进行转动。另一方面，插条插入插槽后，增加了手柄套与手柄杆的接触面积，使得手柄套不会沿手柄杆的轴向移动，从而使得手柄套的装配效果更好，手柄套不易与手柄杆分离。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
通过手柄杆和手柄套分开加工在组装的设置，具有能够有效提升良品率和加工效率的效果；
通过循环加热冷却、按压三阶段和注射三阶段的设置，有效提高了产品的质量；
通过ABS塑料胶、插条和插槽的设置，有效增加了手柄套与手柄杆之间的固定效果。
附图说明
图1是本发明实施例一示出的宠物梳生产工艺的流程图；
图2是本发明实施例二示出的宠物梳的爆炸结构示意图；
图3是本发明实施例二示出的手柄套的爆炸结构示意图。
图中，10、手柄杆；11、预压孔；12、插条；20、手柄套；21、套筒；22、橡胶套；23、前卡扣；24、后卡扣；25、插槽；30、梳头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本发明公开的一种宠物梳生产工艺的流程图，该工艺包括手柄杆的加工工艺A、手柄套的加工工艺B和组装工艺C。
参照图1，手柄杆的加工工艺A包括以下步骤：
S11、手柄杆的注塑成型。具体地，步骤S11包括以下子步骤：
步骤S111、挑选原料：称取定量的PC+ABS塑料，优选地，称取的原料中PC和ABS的配比比例为8：2；
步骤S112、热熔：原料从注塑机的料斗处加入后，在注塑机内被加热至熔融状态；
步骤S113、冷却：将步骤S112中得到的熔融状态的PC+ABS塑料冷却至固化；
步骤S114、循环热熔冷却：重复步骤S112的热熔及步骤S113的冷却3-5次后，重复步骤S112的热熔步骤；
步骤S115、注射：通过注塑机将步骤S114中得到的熔融状态的PC+ABS塑料注射到模具中；
步骤S116、成型：通过冷水循环方式对注塑好的手柄杆进行冷却处理后，即可得到成型的手柄杆。
S12、机器预热：将热熔机的铜压柄加热至200-240度，优选地，本实施例中铜压柄被加热至220度。随后，将成型的手柄杆放在工作台上，并使手柄杆端部预压孔的轴线与水平面垂直。
S13、热压铜螺母：放入铜螺母到手柄杆的预压孔中，使铜螺母与预压孔对齐，不能有倾斜。热熔机的铜压柄与铜螺母接触时开始，按压铜螺母的时间为5-7秒，优选的，此处热熔机的按压时间设置为5秒。热熔机铜压柄的按压速度（即单位时间内铜压柄向下移动的距离）分为三个阶段：第一阶段按压速度为0.6-0.8mm/s，第二阶段按压速度为1.0-1.2 mm/s，第三阶段按压速度为1.3-1.6mm/s。具体地，按压的第一阶段持续1-1.2s，按压的第二阶段持续2-2.4s，按压的第三阶段持续2-2.4s。优选地，本实施例中热熔机按压一个铜螺母时，在按压的第一阶段持续1s，第一阶段按压速度为0.74mm/s；在按压的第二阶段持续2s，第二阶段按压速度为1.1mm/s；在按压的第三阶段持续2s，第三阶段按压速度为1.4mm/s。
S14、冷却成型：将步骤S13中得到的手柄杆成品在室温环境下静置8-12h。优选地，本实施例中手柄杆成品的静置时间为8h，能够使得铜螺母能更好的被固定在预压孔内。
参照图1，手柄套的加工工艺B包括以下步骤：
S21、套筒的加工成型。步骤S21包括以下子步骤：
步骤S211、挑选原料：称取定量的PC+ABS塑料；优选地，本步骤中称取的原料中PC和ABS的配比比例为7：3；
步骤S212、热熔：将步骤S211中的原料从注塑机的料斗处加入后，在注塑机内被加热至熔融状态；
步骤S213、冷却：将步骤S212中得到的熔融状态的PC+ABS塑料冷却至固化；
步骤S214、循环热熔冷却：重复步骤S212的热熔操作及步骤S213的冷却操作1-2次后，重复步骤S212的热熔操作；
步骤S215、注射：通过注塑机将步骤S214中得到的熔融状态的PC+ABS塑料注射到模具中；
步骤S216、成型：通过冷水循环方式对注塑好的套筒进行冷却处理后，即可得到成型的套筒。
S22、橡胶套的加工成型；步骤S22包括以下子步骤：
步骤S221、挑选原料：称取定量的橡胶材料，本实施例优选为热塑性橡胶；热塑性橡胶受热时呈可塑性，方便注塑加工；
步骤S222、烘干：将步骤S221中挑选的原料进行烘干处理。本实施例中烘干是将挑选的热塑性橡胶放置在温度为60-70度的烘箱中2-3小时；
步骤S223、热熔：将步骤S222中烘干后的原料通过注塑机料筒进入到注塑机内部，对热塑性橡胶进行熔融处理，并将热塑性橡胶加热至熔融状态；
步骤S224、冷却：将步骤S223中得到的熔融状态的原料冷却至固化；
步骤S225、循环热熔冷却：重复步骤S223的热熔操作及步骤S224的冷却操作2-3次后，重复步骤S223的热熔操作；
步骤S226、注射：通过注塑机将步骤S225中得到的熔融状态的原料注射到模具中；
步骤S227、成型：通过冷水循环方式对注塑好的橡胶套进行冷却处理后，即可得到成型的橡胶套。
S23、液体硅胶注射：将步骤S22中加工成型的橡胶套套设在步骤S21中加工成型的套筒外侧壁，此时，橡胶套内侧壁的两端分别与套筒外侧壁的两端贴合。拉伸橡胶套的一端使橡胶套的端部与套筒之间呈现一个注胶缺口（即使橡胶套的端部与套筒外壁不接触），向橡胶套与套筒之间注射液体硅胶并旋转套筒和橡胶套，在本实施例中，橡胶套与套筒同步周向旋转，且速度为0.02-0.05r/s，优选地，橡胶套与套筒的同步周向旋转速度设置为0.05r/s。液体硅胶注射过程分为三个阶段：第一阶段注射压力为32-36kg/cm²，注射速度为16cm/s；第二阶段注射压力为38-43kg/cm²，注射速度为18cm/s；第三阶段注射压力为46-52kg/cm²，注射速度为22cm/s。在本步骤中，注射的第一阶段持续至注满橡胶套与套筒之间空间的1/2，然后进入注射的第二阶段；注射的第二阶段持续至注满橡胶套与套筒之间空间的4/5，然后进入注射的第三阶段；注射的第二阶段一直持续至注满橡胶套。需要说明的是，判断液体硅胶注满橡胶套与套筒之间空间的大小可以通过肉眼判断，也可以通过注射出的液体硅胶量判断，因为同一系列产品其橡胶套与套筒之间的空间体积是一定的。
S24、排气泡：将步骤S23中得到的注胶成品在室温环境下静置5-10天。优选地，本实施例中注胶成品的静置时间为7天，用于使橡胶套与套筒之间，或者说橡胶套与套筒之间的液体硅胶中的气泡能自行排出。需要说明的是，由于液体硅胶具有流动性和粘连性，在将注胶成品在室温环境下静置7天的情况下，其内的气泡能够由注胶成品的两端（即橡胶套与套筒之间的间隙）自动排出。
S25、固定：在步骤S24中得到的手柄套成品的前端卡嵌一前卡扣，在步骤S24中得到的手柄套成品的后端卡嵌一后卡扣。需要说明的是，前卡扣固定卡嵌在套筒的前端，后卡扣固定卡嵌在套筒的后端。将前卡扣和后卡扣安装完成后，橡胶套的前端位于前卡扣和套筒的前端之间，橡胶套的后端位于后卡扣和套筒的后端之间，从而使得橡胶套的前端和后端能分别与套筒的前端和后端紧紧贴合，以防止在使用宠物梳时有液体硅胶流出。
参照图1，组装工艺C包括以下步骤：
S31、涂胶：在工艺B中加工成型的手柄套的内壁涂抹一圈ABS塑料胶，ABS塑料胶呈粘稠状，其会附着在手柄套的内壁，由于ABS塑料胶流动性较差，从而不会造成胶液流出到手柄套外的情况。
S32、套接：将工艺A中加工成型的手柄杆外壁上的插条对准步骤S31中得到的手柄套内壁上的插槽插入以将工艺A中加工成型的手柄杆与步骤S31中得到的手柄套套接在一起，以使手柄杆与手柄套粘接固定。
S33、成型：将步骤S32中得到的成品在室温下静置24-48h。优选地，本实施例中手柄杆与手柄套组装成品的静置时间为24h，以使手柄杆与手柄套能够充分粘接固定。
S34、装配：通过螺钉和步骤S33中所得成品的手柄杆上的铜螺母将宠物梳的梳头与步骤S33中所得成品的手柄杆安装在一起。
实施例二
参照图2，为通过实施例一中宠物梳生产工艺生产的一种宠物梳，其包括手柄杆10、手柄套20和梳头30，手柄套20套设在手柄杆10的杆部，手柄套20与手柄杆10之间通过ABS塑料胶固定粘接。手柄杆10的头部（即手柄杆10靠近梳头30的一端）设置有预压孔11，预压孔11内热压有铜螺母（图中未示出），梳头30通过螺钉和铜螺母固定在手柄杆10的头部。
参照图2和图3，手柄杆10杆部的外壁上沿其长度方向设置有插条12，手柄套20的内壁上沿手柄套20的长度方向开设有插槽25。在手柄套20的内壁涂抹一圈ABS塑料胶后，将手柄杆10外壁上的插条12手柄套20内壁上的插槽25插入后，静置24-48h，即可使手柄杆10与手柄套20牢牢的粘接在一起。
参照图3，手柄套20包括套筒21、橡胶套22、前卡扣23和后卡扣24。插槽25设置在套筒21的内壁上，橡胶套22套设在套筒21的外壁上。将橡胶套22套设在套筒21上后，套筒21与橡胶套22之间形成了一个空间，该空间内设置有液体硅胶。前卡扣23卡嵌设置在套筒21的前端（即套筒21靠近梳头30的一端），后卡扣24卡嵌设置在套筒21的后端（即套筒21远离梳头30的一端）。需要说明的是，前将前卡扣23和后卡扣24安装完成后，橡胶套22的前端位于前卡扣23和套筒21的前端之间，橡胶套22的后端位于后卡扣24和套筒21的后端之间，从而使得橡胶套22的前端和后端能分别与套筒21的前端和后端紧紧贴合，具有能够有效防止在使用宠物梳时有液体硅胶流出的作用。
应注意的是，本实施例中前卡扣23及后卡扣24的结构可以为类似于塑料铆钉的不可拆卸的卡嵌结构，也可为螺纹连接式的可拆卸卡嵌结构。优选地，本实施例中的前卡扣23和后卡扣24上的结构均为不可拆卸的卡嵌结构，即前卡扣23和后卡扣24安装后，除非使用工具以破坏卡扣结构的方式，否则拆卸不了已经安装的前卡扣23和后卡扣24。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种宠物梳生产工艺，包括手柄杆的加工工艺A、手柄套的加工工艺B和组装工艺C，其特征在于，
所述手柄杆的加工工艺A包括以下步骤：
S11、手柄杆的注塑成型；
S12、机器预热：将热熔机的铜压柄加热至200-240度；
S13、热压铜螺母：放入铜螺母到手柄杆的预压孔中；热熔机按压铜螺母的时间为5-7秒；按压速度分为三个阶段：第一阶段按压速度为0.6-0.8mm/s，第二阶段按压速度为1.0-1.2 mm/s，第三阶段按压速度为1.3-1.6mm/s；
S14、冷却成型：将步骤S13中得到的手柄杆成品在室温下静置8-12h；
所述手柄套的加工工艺B包括以下步骤：
S21、套筒的加工成型；
S22、橡胶套的加工成型；
S23、液体硅胶注射：将步骤S22中加工成型的橡胶套套设在步骤S21中加工成型的套筒上；向橡胶套与套筒之间注射液体硅胶并旋转套筒和橡胶套，液体硅胶注射过程分为三个阶段：第一阶段注射压力为32-36kg/cm²，注射速度为16cm/s；第二阶段注射压力为38-43kg/cm²，注射速度为18cm/s；第三阶段注射压力为46-52kg/cm²，注射速度为22cm/s；
S24、排气泡：将步骤S23中得到的注胶成品在室温下静置5-10天；
S25、固定：在步骤S24中得到的手柄套成品的前端固定前卡扣，在步骤S24中得到的手柄套成品的后端固定后卡扣；
所述组装工艺C包括以下步骤：
S31、涂胶：在工艺B中加工成型的手柄套的内壁涂抹ABS塑料胶；
S32、套接：将工艺A中加工成型的手柄杆与步骤S31中得到的手柄套套接在一起；
S33、成型：将步骤S32中得到的成品在室温下静置24-48h；
S34、装配：通过螺钉和步骤S33中所得成品的手柄杆上的铜螺母将宠物梳的梳头与步骤S33中所得成品的手柄杆安装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述步骤S11包括以下子步骤：
步骤S111、挑选原料：称取定量的PC+ABS塑料；
步骤S112、热熔：将步骤S111中的原料加热至熔融状态；
步骤S113、冷却：将步骤S112中得到的熔融状态的PC+ABS塑料冷却至固化；
步骤S114、循环热熔冷却：重复步骤S112的热熔及步骤S113的冷却3-5次后，重复步骤S112的热熔；
步骤S115、注射：将步骤S114中得到的熔融状态的PC+ABS塑料注射到模具中；
步骤S116、成型：通过冷水循环方式进行冷却处理。
3.根据权利要求2所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述步骤S111挑选的原料中PC和ABS的配比比例为8：2。
4.根据权利要求1所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述步骤S13中，按压的第一阶段持续1-1.2s，按压的第二阶段持续2-2.4s，按压的第三阶段持续2-2.4s。
5.根据权利要求1所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述步骤S21包括以下子步骤：
步骤S211、挑选原料：称取定量的PC+ABS塑料；
步骤S212、热熔：将步骤S211中的原料加热至熔融状态；
步骤S213、冷却：将步骤S212中得到的熔融状态的PC+ABS塑料冷却至固化；
步骤S214、循环热熔冷却：重复步骤S212的热熔及步骤S213的冷却1-2次后，重复步骤S212的热熔；
步骤S215、注射：将步骤S214中得到的熔融状态的PC+ABS塑料注射到模具中；
步骤S216、成型：通过冷水循环方式进行冷却处理。
6.根据权利要求1所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述步骤S22包括以下子步骤：
步骤S221、挑选原料：称取定量的热塑性橡胶；
步骤S222、烘干：将步骤S221中挑选的原料进行烘干处理；
步骤S223、热熔：将步骤S222中的原料加热至熔融状态；
步骤S224、冷却：将步骤S223中得到的熔融状态的原料冷却至固化；
步骤S225、循环热熔冷却：重复步骤S223的热熔及步骤S224的冷却2-3次后，重复步骤S223的热熔；
步骤S226、注射：将步骤S225中得到的熔融状态的原料注射到模具中；
步骤S227、成型：通过冷水循环方式进行冷却处理。
7.根据权利要求1所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述步骤S23中，注射的第一阶段持续至注满橡胶套与套筒之间空间的1/2，然后进入注射的第二阶段；注射的第二阶段持续至注满橡胶套与套筒之间空间的4/5，然后进入注射的第三阶段。
8.根据权利要求1所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述步骤S23中，旋转套筒和橡胶套的速度为0.02-0.05r/s。
9.根据权利要求1所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述步骤S25中，所述前卡扣和后卡扣分别与步骤S24中得到的手柄套成品的前端和后端卡嵌连接。
10.根据权利要求1所述的一种宠物梳生产工艺，其特征在于，所述工艺A中加工成型的手柄杆外壁上沿其长度方向设置有插条，所述步骤S31中的手柄套内壁上沿其长度方向设置有供插条插入的插槽；所述步骤S32具体为：
将工艺A中加工成型的手柄杆外壁上的插条对准步骤S31中得到的手柄套内壁上的插槽插入以将工艺A中加工成型的手柄杆与步骤S31中得到的手柄套套接在一起。
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