CN109349692A - 一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种内嵌塑料弓的弹性橡胶胸垫，包括弹性橡胶胸垫本体，其特征是：还包括塑料弓；所述弹性橡胶胸垫本体下边沿的轮廓设有弧形延伸部，弧形延伸部与弹性橡胶胸垫本体一体注塑成型，整个塑料弓嵌入在弧形延伸部中。这种内嵌塑料弓的弹性橡胶胸垫将弧形延伸部与弹性橡胶胸垫本体同时注塑成型，弧形延伸部与弹性橡胶胸垫本体下边沿的轮廓一体连接，将整个塑料弓嵌入在弧形延伸部中，使得弹性橡胶胸垫在穿戴时能够自适应乳房的轮廓，有效托起女性用户的乳房，有利于保护女性用户的健康。

Description

一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种胸垫，特别涉及一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫及其生产工艺。

背景技术

目前，为了起到塑形作用，胸垫通常采用热塑性橡胶材料（比如TPE、TPR、SBS、SEBS）制成的弹性橡胶胸垫本体，其优点是：手感舒适、抗压性好、能够对乳房起到较好的支撑定型（即塑形）作用。申请人开发并申请了一种胸垫及具有该胸垫的胸罩杯，其专利号为ZL201420129994.2，这种胸垫包括弹性橡胶胸垫本体，弹性橡胶胸垫本体的内侧面与外侧面之间开有多条通孔，各通孔的内侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的内侧面，各通孔的外侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的外侧面，所有通孔所占的体积为弹性橡胶胸垫本体总体积的40-80%。这种胸垫能够在保证弹性、抗压性和塑形作用的前提下，既透气又能有效的减轻文胸的重量。

这种具有该胸垫的胸罩是一种无钢圈文胸，虽然无钢圈文胸没有了钢圈不会对乳房产生压迫，不会划伤人体皮肤，但是无钢圈文胸需要胸部饱满的女性用户穿起来才好看，胸部较小的女性用户穿戴之后无法很好支撑无钢圈文胸，导致乳房无任何依托，易向下拉，容易造成女性用户的乳房下垂，对女性用户的健康造成不良影响。如果要往热塑性橡胶材料制成的文胸中继续嵌入钢圈，那又与传统的海绵垫加钢圈一样，钢圈压迫乳房、刺穿弹性橡胶胸垫、易划伤皮肤的问题仍然存在，另外，在弹性橡胶胸垫注塑过程中，钢圈很难置于模具内与热塑性橡胶材料注塑在一起。

为此，我们一直致力于上述弹性橡胶胸垫的研发，以解决弹性橡胶胸垫不具乳房支撑作用的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫及其生产工艺，这种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫能够自适应乳房的轮廓，有效托起女性用户的乳房，有利于保护女性用户的健康。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫，包括弹性橡胶胸垫本体，其特征是：还包括塑料弓；所述弹性橡胶胸垫本体下边沿的轮廓设有弧形延伸部，弧形延伸部与弹性橡胶胸垫本体一体注塑成型，整个塑料弓嵌入在弧形延伸部中。

上述弹性橡胶胸垫本体和塑料弓的材料均由SEBS橡胶、PP塑料、白油、基础油构成，白油、基础油的用油量是SEBS橡胶、PP塑料的100%---300%（即1公斤SEBS/PP料、要1公斤至3公斤白油，根据弹性橡胶胸垫本体与塑料弓的软硬程度不同，采用不同的配比，其具体制造方法可参照专利号为ZL200810220211.0的发明专利所提供的胸罩衬垫材料。

在弹性橡胶胸垫注塑过程中，将弧形延伸部与弹性橡胶胸垫本体同时注塑成型，弧形延伸部与弹性橡胶胸垫本体下边沿的轮廓一体连接；整个塑料弓嵌入在弧形延伸部中并处于弹性橡胶胸垫本体下边沿处，内嵌的塑料弓与弧形延伸部完全融合在一起，不能在弧形延伸部中窜动，使得弹性橡胶胸垫在穿戴时能够自适应乳房的轮廓，既起到普通钢圈在文胸内部的支撑定型作用，又因塑料弓具有塑料的柔软性，使得女性用户穿戴时感受不到塑料弓的存在，减轻塑料弓对人体的压迫，有效托起女性用户的乳房，改变长期以来文胸需要使用钢圈来对乳房进行托起的结构，更有利于垫高胸型。

作为本发明的优选方案，所述弹性橡胶胸垫本体的内侧面与外侧面之间开有多个通孔，各通孔的内侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的内侧面，各通孔的外侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的外侧面。上述弹性橡胶胸垫本体内布满了通孔，这种弹性橡胶胸垫本体在保证弹性、抗压性和塑形作用的前提下既透气，又能减轻文胸重量。

上述内侧是指贴近人体的一侧，外侧是指远离人体的一侧。

作为本发明的优选方案，所述塑料弓包括由塑料制成的弧形条状体，弧形条状体偏平；弧形条状体的内侧面开有至少两个定位盲孔。在弹性橡胶胸垫注塑过程中，注塑模具中的顶针自内向外插进弧形条状体内侧面的定位盲孔内，将弧形条状体向外顶出一些，让热塑性橡胶材料能够从弧形条状体的内侧面流经过，使得弧形条状体整个包裹在弹性橡胶胸垫的热塑性橡胶材料中，在注塑过程中精准定位并包裹在弹性橡胶胸垫的热塑性橡胶材料中，使得弧形条状体不会在弹性橡胶胸垫内窜动，起到定位作用。优选弧形条状体的厚度为1-3mm。根据不同文胸的厚薄要求来设计弧形条状体的厚度。

作为本发明进一步的优选方案，所述弧形条状体的外侧面与内侧面之间开有多个限位孔，各限位孔沿着弧形条状体的弧度方向均布，弧形条状体通过各限位孔与所述弧形延伸部缠绕固定。在弹性橡胶胸垫注塑过程中，热塑性橡胶材料能够穿过弧形条状体上的各个限位孔，限位孔中的热塑性橡胶材料形成热塑性橡胶条，热塑性橡胶条起到类似铆钉的作用将弧形条状体拉紧、定位，并对整个弧形条状体进行绕包，充分缠绕住弧形条状体，使得弧形条状体与弹性橡胶胸垫浑然一体，在弹性橡胶胸垫中不会发生位移。

上述定位盲孔的数目为四个，其中两个定位盲孔分别设置于所述弧形条状体的两端，另两个定位盲孔设置于相邻两个所述限位孔之间。

上述弧形条状体的两端分别设有圆头部。圆头部使得弧形条状体的两端不会产生锐角，注塑时能够与弹性橡胶胸垫形成平滑完整的结构，不会刺破弹性橡胶胸垫而划伤使用者。

作为本发明进一步的优选方案，所述弧形条状体的两个端部自内向外逐渐往外翻。通过这种设置，使得弧形条状体的轮廓形状与乳房的形状相互匹配，能更加有效托起女性用户的乳房。

一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的生产工艺，其特征是包括如下步骤：

步骤（1）：设置塑料弓前模、胸垫前模，以及能够进行塑料弓注塑又能够进行弹性橡胶胸垫注塑的共用后模，共用后模中均设有塑料弓定位结构；

步骤（2）：采用塑料弓前模与共用后模配合构成塑料弓模具进行塑料弓的注塑；

步骤（3）：塑料弓模具开模后，直接将粘连有塑料弓的共用后模与胸垫前模配合构成胸垫模具；

步骤（4）：胸垫模具合模后，在胸垫模具内通过塑料弓定位结构对塑料弓重新定位，使塑料弓脱离共用后模的外表面并定位；

步骤（5）：胸垫模具进行注塑，形成弹性橡胶胸垫本体及弧形延伸部，其中，弧形延伸部将塑料弓完全包裹；

步骤（5）胸垫模具开模，取出弹性橡胶胸垫成品。

作为本发明的优选方案，所述塑料弓前模设有第一杯模腔、弓形槽腔和第一输料通道，弓形槽腔处于第一杯模腔的边缘一侧并与第一杯模腔相接，弓形槽腔的侧壁上设有进料口，进料口与第一输料通道的出口连通；胸垫前模设有第二杯模腔、杯模腔延伸部和第二输料通道，杯模腔延伸部处于第二杯模腔的边缘一侧并与第二杯模腔相接，第二输料通道与第二杯模腔相通；共用后模设有后模板、凸杯模、凸杯模延伸部和塑料弓定位结构，凸杯模、凸杯模延伸部均安装在后模板上，凸杯模延伸部处于凸杯模的边缘一侧并与凸杯模相接；第一杯模腔、第二杯模腔分别与相应的凸杯模相对应，弓形槽腔与相应的凸杯模延伸部相对应，杯模腔延伸部与相应的凸杯模延伸部相对应。

上述内侧是指贴近人体的一侧，外侧是指远离人体的一侧。

作为本发明进一步的优选方案，所述塑料弓定位结构包括至少两条顶针、顶针板和能够驱动各条顶针伸出或缩回的顶针驱动机构，所述第一后模、第二后模均设有至少两个贯通所述凸杯模延伸部及后模板的定位孔，各条顶针均处于相应的定位孔中并且各条顶针的活动端均露出在凸杯模延伸部的外表面上，顶针板设置在后模板的内侧，各条顶针的固定端安装在顶针板上，顶针板与顶针驱动机构的动力输出端连接。

采用塑料弓模具注塑塑料弓时，由于凸杯模延伸部的各定位孔中均设有顶针，顶针的顶端均露出在凸杯模延伸部的外表面上，注塑后塑料弓的内侧面会形成至少两个定位盲孔；当共用后模及其上的塑料弓与胸垫前模配合进行弹性橡胶胸垫注塑时，顶针驱动机构驱动各顶针伸出，各顶针仍旧插在塑料弓的定位盲孔中并带动塑料弓远离凸杯模延伸部的表面，使塑料弓处于杯模腔延伸部与凸杯模延伸部所构成的空间中，注塑时，熔融塑料从第二输料通道进入并填满第二杯模腔和杯模腔延伸部，第二杯模腔与凸杯模之间注塑形成弹性橡胶胸垫本体，杯模腔延伸部与凸杯模延伸部之间注塑形成弧形延伸部，而塑料弓则完全包裹在弧形延伸部中。

作为本发明更进一步的优选方案，所述第一后模、第二后模上还设有多条针杆和针杆板，第一后模、第二后模上设有多个贯通所述凸杯模及后模板的针杆孔，各条针杆处于相应的针杆孔中，各条针杆的活动端均露出在凸杯模的外表面上，并且各条针杆的活动端设有与所述杯模腔的弧面相配合的端面，针杆板设置在后模板的内侧，各条针杆的固定端均安装在针杆板上，后模板与所述顶针驱动机构的动力输出端连接。合模之后，各条针杆处于杯模腔与凸杯模所构成的空间中并且针杆的活动端与杯模腔的弧面接触配合，注塑后的弹性橡胶胸垫同样具有多个通孔，在保证弹性橡胶胸垫弹性、抗压性和塑形作用的前提下，使得弹性橡胶胸垫更轻，并且具有良好的透气性；开模时，顶针驱动机构进一步驱动顶针、后模板、已成型的弹性橡胶胸垫同步向外运动，各条针杆则相对于已成型的弹性橡胶胸垫向后缩回，从而实现脱模。上述后模板与顶针驱动机构的动力输出端连接是一种最优的方案，即是后模板的驱动与顶针的驱动采用同一顶针驱动机构，这样结构更加简单，当然，本领域技术人员可以设置后模板的独立驱动机构，属于现有技术的直接置换。

上述各个针杆孔的内侧开口布满后模板的内侧面，各个针杆孔的外侧开口布满凸杯模的外侧面。通过在凸杯模上设置密集的针杆孔，配合相应的针杆，使注塑成型的弹性橡胶胸垫内布满了通孔，重量更轻、更加透气。

作为本发明的优选方案，所述弓形槽腔的底面设有多个垂直于底面的凸柱，合模时，各个凸柱的端部与所述凸杯模延伸部接触配合。由于弓形槽腔的底面设有多个凸柱，在注塑塑料弓时，塑料弓上生成多个与凸柱对应的限位孔，当进行弹性橡胶胸垫注塑时，限位孔中的热塑性橡胶材料形成热塑性橡胶条，热塑性橡胶条起到类似铆钉的作用将塑料弓拉紧、定位，并对整个塑料弓进行绕包，充分缠绕住塑料弓，使得塑料弓与弹性橡胶胸垫浑然一体。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

这种内嵌塑料弓的弹性橡胶胸垫将弧形延伸部与弹性橡胶胸垫本体同时注塑成型，弧形延伸部与弹性橡胶胸垫本体下边沿的轮廓一体连接，将整个塑料弓嵌入在弧形延伸部中，使得弹性橡胶胸垫在穿戴时能够自适应乳房的轮廓，有效托起女性用户的乳房，有利于保护女性用户的健康。

附图说明

图1是本发明具体实施例中弹性橡胶胸垫外侧面的结构示意图；

图2是本发明具体实施例中弹性橡胶胸垫内侧面的结构示意图；

图3是本发明具体实施例中弹性橡胶胸垫的局部剖视图；

图4是塑料弓前模的侧视图；

图5是塑料弓前模的俯视图；

图6是胸垫前模的侧视图；

图7是胸垫前模的俯视图；

图8是共用后模的侧视图；

图9是共用后模的俯视图；

图10是共用后模设置塑料弓定位结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行具体描述。

如图1-3所示，本实施例中的内嵌塑料弓的弹性橡胶胸垫，包括弹性橡胶胸垫本体1和塑料弓2，弹性橡胶胸垫本体1下边沿的轮廓设有弧形延伸部11，弧形延伸部11与弹性橡胶胸垫本体1一体注塑成型，整个塑料弓2嵌入在弧形延伸部11中。

弹性橡胶胸垫本体1的内侧面12与外侧面13之间开有多个通孔14，各通孔14的内侧开口布满弹性橡胶胸垫本体1的内侧面12，各通孔14的外侧开口布满弹性橡胶胸垫本体1的外侧面13。上述弹性橡胶胸垫本体1内布满了通孔14，这种弹性橡胶胸垫本体1在保证弹性、抗压性和塑形作用的前提下既透气，又能减轻文胸重量。上述弹性橡胶胸垫本体1可采用专利号为ZL200810220211.0的发明专利提供的胸罩衬垫材料制成一体。上述内侧是指贴近人体的一侧，外侧是指远离人体的一侧。

塑料弓2包括由塑料制成的弧形条状体21，弧形条状体21偏平；弧形条状体21的内侧面212开有四个定位盲孔214。在弹性橡胶胸垫注塑过程中，注塑模具中的顶针自内向外插进弧形条状体21内侧面212的定位盲孔214内，将弧形条状体21向外顶出一些，让热塑性橡胶材料能够从弧形条状体21的内侧面212流经过，使得弧形条状体21整个包裹在弹性橡胶胸垫的热塑性橡胶材料中，在注塑过程中精准定位并包裹在弹性橡胶胸垫的热塑性橡胶材料中，使得弧形条状体21不会在弹性橡胶胸垫内窜动，起到定位作用。

弧形条状体21的外侧面211与内侧面212之间开有多个限位孔213，各限位孔213沿着弧形条状体21的弧度方向均布，弧形条状体21通过各限位孔213与弧形延伸部缠绕固定。在弹性橡胶胸垫注塑过程中，热塑性橡胶材料能够穿过弧形条状体21上的各个限位孔213，限位孔213中的热塑性橡胶材料形成热塑性橡胶条，热塑性橡胶条起到类似铆钉的作用将弧形条状体21拉紧、定位，并对整个弧形条状体21进行绕包，充分缠绕住弧形条状体21，使得弧形条状体21与弹性橡胶胸垫浑然一体，在弹性橡胶胸垫中不会发生位移。

四个定位盲孔214中，其中两个定位盲孔214分别设置于弧形条状体21的两端，另两个定位盲孔214设置于相邻两个限位孔213之间。

弧形条状体21的两端分别设有圆头部215。圆头部215使得弧形条状体21的两端不会产生锐角，注塑时能够与弹性橡胶胸垫形成平滑完整的结构，不会刺破弹性橡胶胸垫而划伤使用者。

弧形条状体21的两个端部216自内向外逐渐往外翻。通过这种设置，使得弧形条状体21的轮廓形状与乳房的形状相互匹配，能更加有效托起女性用户的乳房。

塑料为热塑性橡胶材料。由于弹性橡胶胸垫是由热塑性橡胶材料制成，塑料弓2采用与弹性橡胶胸垫相同材质的材料制成，因而在注塑过程中，塑料弓2很容易与热塑性橡胶材料进行热融粘合在一起。

弧形条状体21的厚度为1-3mm。根据不同文胸的厚薄要求来设计弧形条状体21的厚度。

在弹性橡胶胸垫注塑过程中，将弧形延伸部11与弹性橡胶胸垫本体1同时注塑成型，弧形延伸部11与弹性橡胶胸垫本体1下边沿的轮廓一体连接；整个塑料弓2嵌入在弧形延伸部11中并处于弹性橡胶胸垫本体1下边沿处，内嵌的塑料弓2与弧形延伸部11完全融合在一起，不能在弧形延伸部11中窜动，使得弹性橡胶胸垫在穿戴时能够自适应乳房的轮廓，既起到普通钢圈在文胸内部的支撑定型作用，又因塑料弓2具有塑料的柔软性，使得女性用户穿戴时感受不到塑料弓2的存在，减轻塑料弓2对人体的压迫，有效托起女性用户的乳房，改变长期以来文胸需要使用钢圈来对乳房进行托起的结构，更有利于垫高胸型。

一种用于生产上述内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的生产工艺，包括如下步骤：

步骤（1）：设置塑料弓前模3、胸垫前模4，以及能够进行塑料弓2注塑又能够进行弹性橡胶胸垫本体1注塑的共用后模5，共用后模5中均设有塑料弓定位结构6；

步骤（2）：采用塑料弓前模3与共用后模5配合构成塑料弓模具进行塑料弓2的注塑；

步骤（3）：塑料弓模具开模后，直接将粘连有塑料弓2的共用后模5与胸垫前模4配合构成胸垫模具；

步骤（4）：胸垫模具合模后，在胸垫模具内通过塑料弓定位结构6对塑料弓2重新定位，使塑料弓2脱离共用后模5的外表面并定位；

步骤（5）：胸垫模具进行注塑，形成弹性橡胶胸垫本体1及弧形延伸部11，其中，弧形延伸部11将塑料弓2完全包裹；

步骤（5）胸垫模具开模，取出弹性橡胶胸垫成品。

如图4、图5所示，上述塑料弓前模3设有第一杯模腔301、弓形槽腔302和第一输料通道303，弓形槽腔302处于第一杯模腔301的边缘一侧并与第一杯模腔301相接，弓形槽腔302的侧壁上设有进料口304，进料口304与第一输料通道303的出口连通；如图6、图7所示，胸垫前模4设有第二杯模腔401、杯模腔延伸部402和第二输料通道403，杯模腔延伸部402处于第二杯模腔401的边缘一侧并与第二杯模腔401相接，第二输料通道403与第二杯模腔401相通；如图8、图9所示，共用后模5设有后模板501、凸杯模502、凸杯模延伸部503和塑料弓定位结构504，凸杯模502、凸杯模延伸部503均安装在后模板501上，凸杯模延伸部503处于凸杯模502的边缘一侧并与凸杯模502相接；第一杯模腔301、第二杯模腔401分别与相应的凸杯模502相对应，弓形槽腔302与相应的凸杯模延伸部503相对应，杯模腔延伸部402与相应的凸杯模延伸部503相对应。

如图10所示，上述塑料弓定位结构6包括四条顶针601、顶针板602和能够驱动各条顶针601伸出或缩回的顶针驱动机构603，共用后模5设有四个贯通凸杯模延伸部503及后模板501的定位孔604，各条顶针601均处于相应的定位孔604中并且各条顶针601的活动端均露出在凸杯模延伸部503的外表面上，顶针板602设置在后模板501的内侧，各条顶针601的固定端安装在顶针板602上，顶针板602与顶针驱动机构603的动力输出端连接。上述顶针601露出在凸杯模延伸部503外表面的长度为0.5-2.5mm。根据实际生产要求，塑料弓2的厚度一般为1-3mm，为了在塑料弓2的内侧面生成定位盲孔214，故将顶针601露出在凸杯模延伸部503的外表面的长度范围设为0.5-2.5mm。上述顶针驱动机构603一般采用气缸，也可以采用电机、齿轮、齿条相配合的结构，还可以是电机、丝杆、螺母、导向杆、导向套相配合的结构。

上述共用后模5上还设有多条针杆7和针杆板8，共用后模上设有多个贯通凸杯模502及后模板501的针杆孔9，各条针杆7处于相应的针杆孔9中，各条针杆7的活动端均露出在凸杯模502的外表面上，并且各条针杆7的活动端设有与第一杯模腔301的弧面相配合的端面，针杆板8设置在后模板501的内侧，各条针杆7的固定端均安装在针杆板8上，后模板501与顶针驱动机构603的动力输出端连接。

上述弓形槽腔302的底面设有多个垂直于底面的凸柱305，合模时，各个凸柱305的端部与凸杯模延伸部503接触配合。

采用塑料弓模具注塑塑料弓时，由于凸杯模延伸部503的各定位孔604中均设有顶针601，顶针601的顶端均露出在凸杯模延伸部503的外表面上，注塑后塑料弓2的内侧面会形成四个定位盲孔214；当共用后模5及其上的塑料弓2与胸垫前模配合进行弹性橡胶胸垫注塑时，顶针驱动机构603驱动各顶针601伸出，各顶针601仍旧插在塑料弓2的定位盲孔214中并带动塑料弓2远离凸杯模延伸部503的表面，使塑料弓2处于杯模腔延伸部402与凸杯模延伸部503所构成的空间中，注塑时，熔融塑料从第二输料通道403进入并填满第二杯模腔401和杯模腔延伸部402，第二杯模腔401与凸杯模502之间注塑形成弹性橡胶胸垫本体1，杯模腔延伸部402与凸杯模延伸部503之间注塑形成弧形延伸部11，而塑料弓2则完全包裹在弧形延伸部11中。合模之后，各条针杆8处于第二杯模腔401与凸杯模502所构成的空间中并且针杆8的活动端与第二杯模腔401的弧面接触配合，注塑后的弹性橡胶胸垫本体1同样具有多个通孔14，在保证弹性橡胶胸垫弹性、抗压性和塑形作用的前提下，使得弹性橡胶胸垫更轻，并且具有良好的透气性；开模时，顶针驱动机构603进一步驱动顶针601、后模板501、已成型的弹性橡胶胸垫同步向外运动，各条针杆8则相对于已成型的弹性橡胶胸垫向后缩回，从而实现脱模。上述后模板501与顶针驱动机构603的动力输出端连接是一种最优的方案，即是后模板501的驱动与顶针601的驱动采用同一顶针驱动机构603，这样结构更加简单，当然，本领域技术人员可以设置后模板的独立驱动机构，属于现有技术的直接置换。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫，包括弹性橡胶胸垫本体，其特征是：还包括塑料弓；所述弹性橡胶胸垫本体下边沿的轮廓设有弧形延伸部，弧形延伸部与弹性橡胶胸垫本体一体注塑成型，整个塑料弓嵌入在弧形延伸部中。

2.如权利要求1所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫，其特征是：所述弹性橡胶胸垫本体的内侧面与外侧面之间开有多个通孔，各通孔的内侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的内侧面，各通孔的外侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的外侧面。

3.如权利要求1所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫，其特征是：所述塑料弓包括由塑料制成的弧形条状体，弧形条状体偏平；弧形条状体的内侧面开有至少两个定位盲孔。

4.如权利要求3所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫，其特征是：所述弧形条状体的外侧面与内侧面之间开有多个限位孔，各限位孔沿着弧形条状体的弧度方向均布，弧形条状体通过各限位孔与所述弧形延伸部缠绕固定。

5.如权利要求3所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫，其特征是：所述弧形条状体的两个端部自内向外逐渐往外翻。

6.一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的生产工艺，其特征是包括如下步骤：

步骤（1）：设置塑料弓前模、胸垫前模，以及能够进行塑料弓注塑又能够进行弹性橡胶胸垫注塑的共用后模，共用后模中均设有塑料弓定位结构；

步骤（2）：采用塑料弓前模与共用后模配合构成塑料弓模具进行塑料弓的注塑；

步骤（3）：塑料弓模具开模后，直接将粘连有塑料弓的共用后模与胸垫前模配合构成胸垫模具；

步骤（4）：胸垫模具合模后，在胸垫模具内通过塑料弓定位结构对塑料弓重新定位，使塑料弓脱离共用后模的外表面并定位；

步骤（5）：胸垫模具进行注塑，形成弹性橡胶胸垫本体及弧形延伸部，其中，弧形延伸部将塑料弓完全包裹；

步骤（5）胸垫模具开模，取出弹性橡胶胸垫成品。

7.如权利要求6所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的生产工艺，其特征是：所述塑料弓前模设有第一杯模腔、弓形槽腔和第一输料通道，弓形槽腔处于第一杯模腔的边缘一侧并与第一杯模腔相接，弓形槽腔的侧壁上设有进料口，进料口与第一输料通道的出口连通；胸垫前模设有第二杯模腔、杯模腔延伸部和第二输料通道，杯模腔延伸部处于第二杯模腔的边缘一侧并与第二杯模腔相接，第二输料通道与第二杯模腔相通；共用后模设有后模板、凸杯模、凸杯模延伸部和塑料弓定位结构，凸杯模、凸杯模延伸部均安装在后模板上，凸杯模延伸部处于凸杯模的边缘一侧并与凸杯模相接；第一杯模腔、第二杯模腔分别与相应的凸杯模相对应，弓形槽腔与相应的凸杯模延伸部相对应，杯模腔延伸部与相应的凸杯模延伸部相对应。

8.如权利要求7所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的生产工艺，其特征是：所述塑料弓定位结构包括至少两条顶针、顶针板和能够驱动各条顶针伸出或缩回的顶针驱动机构，所述第一后模、第二后模均设有至少两个贯通所述凸杯模延伸部及后模板的定位孔，各条顶针均处于相应的定位孔中并且各条顶针的活动端均露出在凸杯模延伸部的外表面上，顶针板设置在后模板的内侧，各条顶针的固定端安装在顶针板上，顶针板与顶针驱动机构的动力输出端连接。

9.如权利要求8所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的生产工艺，其特征是：所述第一后模、第二后模上还设有多条针杆和针杆板，第一后模、第二后模上设有多个贯通所述凸杯模及后模板的针杆孔，各条针杆处于相应的针杆孔中，各条针杆的活动端均露出在凸杯模的外表面上，并且各条针杆的活动端设有与所述杯模腔的弧面相配合的端面，针杆板设置在后模板的内侧，各条针杆的固定端均安装在针杆板上，后模板与所述顶针驱动机构的动力输出端连接。

10.如权利要求6所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的生产工艺，其特征是：所述弓形槽腔的底面设有多个垂直于底面的凸柱，合模时，各个凸柱的端部与所述凸杯模延伸部接触配合。