ITVR20130238A1 - Procedimento per la realizzazione di calzature elasticizzate e prodotto ottenuto con tale procedimento - Google Patents
Procedimento per la realizzazione di calzature elasticizzate e prodotto ottenuto con tale procedimentoInfo
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Description
“PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI CALZATURE ELASTICIZZATE E PRODOTTO OTTENUTO CON TALE PROCEDIMENTO”
CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente invenzione riguarda un procedimento per la realizzazione di calzature elasticizzate ed il prodotto ottenuto con tale procedimento.
Più particolarmente, la presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la realizzazione di calzature elasticizzate le quali, per la loro caratteristica realizzazione, assumono la configurazione di una calza che diventa una ciabatta elasticizzata, la quale presenta la particolarità di coprire con lo stesso modello gruppi di misure, rendendola calzatura estremamente versatile.
Il procedimento per la realizzazione di calzature elasticizzate secondo l'invenzione prevede di immettere una calza opportunamente elasticizzata su un modello e di inserire l’insieme della calza con il modello in uno stampo ad iniezione diretta che consente di applicare porzioni od isole di materiale gommoso o siliconico od altro materiale opportuno, su detta calza, in particolare sulla pianta del piede e su zone limitrofe.
La presente invenzione trova applicazione nel campo delle calzature ed in particolare nel settore delle calzature di tipo domestico o ciabatte.
STATO DELLA TECNICA
È noto che nel settore calzaturiero vengono realizzati diversi modelli di calzature dalle più svariate caratteristiche che vengono progettate in base alla tipologia di utilizzo.
Sono ad esempio note le calzature classiche oppure quelle sportive le quali a loro volta sono realizzate con diverse concezioni a seconda dell’attività che devono svolgere.
Nel settore specifico delle calzature da ambienti interni, ovvero in quelle di tipo domestico, sono ampiamente conosciute ed utilizzate le pantofole, che sono la tipica calzatura da casa.
Le pantofole differiscono dalla ciabatta perché sono chiuse e da una scarpa per l'uso e i materiali. Le pantofole e le ciabatte devono essere comode e confortevoli, come pure calde se usate d'inverno, e per questo i materiali che le costituiscono sono: pelle morbida, panno, feltro, velluto e altri tipi di tessuti imbottiti per la tomaia.
La suola delle ciabatte, non dovendo uscire all'esterno, oltre che ad essere realizzata in cuoio può essere in feltro, mentre eventuali rivestimenti in gomma hanno scopi antiscivolo e antirumore. Solitamente le ciabatte non hanno allacciatura ma si infilano, mentre per chiudere modelli particolarmente alti si può usare una cerniera lampo, un bottone o l'elastico.
Dato il materiale morbido si possono facilmente realizzare a mano, con la maglia, l'uncinetto o il cucito.
Nell'utilizzo delle tradizionali ciabatte, è stato riscontrato un certo dispendio di materiali necessari per la produzione di tanti modelli di ciabatte ciascuno per una rispettiva misura, rendendo quindi necessario utilizzare diversi modelli di suola, diversi modelli di tomaia, sottopiedi è così via, ciascuno per la propria rispettiva misura.
È evidente che attualmente per realizzare le tradizionali ciabatte e per coprire cinque numeri di misura, ad esempio dal numero 41 al numero 45, devono essere realizzati cinque modelli di ciabatte, con un notevole dispendio di materiali che devono essere tenuti in magazzino, che di manodopera necessaria per realizzarle, ad esempio dovendo utilizzare stampi od altri macchinari che devono essere adattati ogni volta alla rispettiva misura del modello in lavorazione.
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
La presente invenzione si propone di mettere a disposizione un innovativo procedimento per realizzare una calzatura elasticizzata del tipo a ciabatta che sia in grado di eliminare o quantomeno ridurre gli inconvenienti sopra evidenziati.
L’invenzione si propone inoltre di fornire un procedimento per la realizzazione di una calzatura elasticizzata del tipo a ciabatta utilizzabile in ambienti domestici che sia di semplicissima realizzazione e di confortevole utilizzo.
Ciò è ottenuto mediante un procedimento per la realizzazione di una calzatura elasticizzata per ambienti domestici, le cui caratteristiche sono descritte nella rivendicazione principale.
Le rivendicazioni dipendenti della soluzione in oggetto delineano forme di realizzazione vantaggiose dell’invenzione.
I principali vantaggi di questa soluzione, oltre a tutti quelli che derivano dalla semplicità costruttiva, riguardano innanzitutto il fatto che detta calzatura consente di essere realizzata con attrezzature standard e di essere talmente elasticizzata da coprire con uno o due modelli tutti i numeri che devono soddisfare la clientela.
Per la realizzazione di detta ciabatta secondo l'invenzione è dunque previsto di realizzare un modello di calza opportunamente elasticizzata e realizzata in più parti ciascuna di diverso grado di elasticità, e di montare detta calza in una forma di alluminio. Successivamente la calza montata sulla forma di alluminio viene inserita in una macchina adibita all'iniezione di materiale termoplastico mediante stampi, la quale provvede ad applicare sulla suola di detta calza una o più zone di materiale gommoso, siliconico od altro materiale più opportuno a seconda delle esigenze.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI
Altre caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti, alla lettura della descrizione seguente di una forma di realizzazione dell’invenzione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con l'ausilio dei disegni illustrati nelle tavole allegate, in cui:
- la figura 1 rappresenta la vista schematica del lato inferiore della calzatura secondo l'invenzione;
- la figura 2 illustra la vista schematica laterale della calzatura secondo l'invenzione;
- la figura 3 mostra la vista schematica in sezione della stampo in cui è inserita la calza a sua volta applicata sulla forma di alluminio;
- La figura 4 è la vista schematica della stampo in parziale trasparenza con evidenziati i disegni che costituiscono la superficie esterna degli inserti di gomma o lattice applicati sulla calza;
- le figure 5 e 6 sono viste schematiche dello stampo secondo l'invenzione atto ad accogliere la calza applicata sulla forma di alluminio;
- figura 7 illustra la vista schematica dello stampo in sezione secondo le linee A-A di figura 6.
DESCRIZIONE DI UNA FORMA DI REALIZZAZIONE DELL’INVENZIONE Facendo riferimento alle figure allegate, il procedimento secondo l'invenzione è adatto a realizzare calzature elasticizzate tipo domestico od a ciabatta sostanzialmente costituite da due parti: una parte di base indicata con 10 costituita dalla calza in maglia sulla quale vengono applicate, mediante stampaggio in termo formatura, delle zone od isole 11 di materiale gommoso o siliconico che costituiscono una sorta di suola a settori.
Tale ciabatta elasticizzata è ottenuta mediante procedimento che comporta le seguenti fasi:
a) la realizzazione della calza mediante la composizione a macchina di più settori di diversa elasticità;
b) l’inserimento della calza in una forma di piede 12 in alluminio;
c) l'introduzione della calza applicata sulla forma in alluminio in uno stampo 13 a bassa pressione e velocità con controllo del volume iniettato per riempire cavità 14 opportunamente sagomate che formeranno, ad iniezione avvenuta, le isole in rilievo 11 fissate sulla calza;
d) l’iniezione di materiale termoplastico in detto stampo, in modo da applicare sulla suola della calza e zone adiacenti uno o più settori od isole 11 di materiale gommoso o siliconico che aderiscono perfettamente alla soletta della calza conferendone caratteristiche di massima flessibilità ed aderenza; e) raffreddamento posti iniezione a stampo chiuso ed a temperatura controllata;
f) apertura dello stampo e sformo della calza iniettata con successiva finitura, taglio pioli iniezione.
Per quanto riguarda la realizzazione della calza, la stessa viene realizzata mediante la formazione di quattro settori rappresentati nella figura 2.
La PARTE A prevede la realizzazione di un bordino iniziale con Lycra 20% ricoperta di Nylon 80%.
La PARTE B è realizzata mediante l'utilizzo di Milkofil 20/1 composto da 35% fibra del Latte 65% Cotone con Lycra 14% interlacciata di Nylon 86%.
La PARTE C è uguale alla parte B.
La PARTE D è uguale alle parti B e C con l'aggiunta di Lycra 20% ricoperta di Nylon 80%.
PARTE A - Il bordino iniziale della calza è realizzato con pendolazioni extra in modo da poter lavorare su più della metà degli aghi che solitamente si usano per il classico tallone. La macchina utilizza 10 aghi in più per parte.
All’inizio del bordino si caricano tutti gli aghi per due giri; al terzo giro si trattiene il filo dell’ago dispari che andrà a scaricare a fine bordino. L’ago pari fa maglia sia in andata che in ritorno. Questo tipo di lavorazione permette di lavorare un elastomero da solo che altrimenti in condizioni “normali” non avrebbe lo stesso risultato, oltre a creare un doppio bordino.
PARTE B – Costituita dal classico tallone in spugna con extra pendolazioni.
PARTE C - Tallone con extra pendolazioni con primo e ultimo ago trattenuto in modo da ottenere un tallone senza chiudere la calza e che non smagli negli aghi iniziali e finali.
PARTE D - La parte D si divide in due parti: INIZIALE e FINALE con rotazione cilindro normale.
La parte iniziale è realizzata con 20 giri dove si caricano gli uncini per poter fare il doppio bordino in modo che la calza non si arrotoli.
Per poter “uncinare” solo la parte anteriore è stata apportata una modifica al porta platorello superiore spostando di 180° il caricamento uncini in modo da poter inserire le Camme entrata e uscita solo nello spazio desiderato.
La parte finale è realizzata in spugna con inserimento di Lycra ricoperta, con costina (è previsto di poter realizzare qualsiasi costina) con aghi trattenuti in modo da poter elasticizzare la calza e che risulti il più fasciante possibile attorno al piede.
Per la realizzazione della calza viene utilizzata una macchina tipo mono cilindro, diametro 3 3⁄4 168 aghi, finezza 36, tenendo conto che si può ottenere anche con altre macchine.
Per questo articolo si utilizza uno stampo in alluminio della tipologia iniezione diretta su tomaia per suola con quattro isole 11 separate, composto da:
- Forma in alluminio (dove si monta la calza); - Anelli laterali (disegno laterale suola); - Pistone parte inferiore (con disegno del battistrada).
La macchina utilizzata è per iniezione su tomaia tipo rotativo. (Main Group 18 stazioni mod. T 403)
Il materiale iniettato e che forma le isole in rilievo 11 è Megol® caratterizzato da ottimo grip ed elevata fluidità in iniezione.
I Megol® rappresentano un’ottima combinazione tra elasticità, morbidezza e aspetto delle gomme e l’economicità di trasformazione dei materiali termoplastici. La sua versatilità formulativa permette di realizzare prodotti di una gamma molto estesa di durezze, adatti a molteplici applicazioni. Idonei per stampaggio ad iniezione ed estrusione, sono disponibili anche in gradi atossici e/o conformi al contatto alimentare. La matrice dominante di questi compounds elastomerici è rappresentata dai copolimeri termoplastici a blocchi appartenenti a diverse famiglie polimeriche. Tipicamente i Megol appartengono alla classe dei copolimeri a blocchi di natura stirenica (SEBS, SEPS), che presentano midblock idrogenati. Esistono tuttavia versioni del prodotto che si basano su blocchi polimeri di altra natura. L’idrogenazione conferisce alla struttura del materiale l’assenza dei doppi legami e questa è l’origine delle ottime prestazioni dei compounds, quali l’eccellente resistenza alla luce UV e all’invecchiamento.
Particolarmente adatti al sovra-stampaggio e alla estrusione presentano al sub strato rigido apprezzate proprietà di soft-touch ed un pregevole aspetto estetico gommoso.
Il procedimento di stampaggio prevede una serie di fasi che vengono di seguito descritte nel dettaglio.
- Montaggio della calza su forma alluminio;
- centratura della stessa con fissaggio;
- Chiusura stampo in tre fasi;
- Discesa forma;
- Chiusura anelli laterali;
- Salita pistone battistrada;
- Iniezione a bassa pressione e velocità con controllo del volume iniettato per riempire correttamente le isole della suola in modo da evitare sbavature o eccesso di materiale iniettato, senza trapassare la maglia della calza e ottenere una corretta adesione tra calza e suola;
- Raffreddamento post iniezione a stampo chiuso con stampo a temperatura controllata;
- Apertura dello stampo e sformo della calza iniettata;
- Finitura, taglio pioli iniezione;
- Controllo;
- confezionamento.
Il risultato ottenuto dalla calzatura secondo l’invenzione riguarda suola a settori che si differenzia dalle esistenti in quanto:
- Si può allungare;
- suola e tomaia non sono corpi distinti e/o separabili ma rappresentano un corpo unico;
La tomaia della ciabatta in questione è realizzata con tessuti di origine naturale ricavati dal latte (fibre del latte) e può essere realizzata anche in altri tessuti. I tessuti impiegati hanno le seguenti caratteristiche che caratterizzano il prodotto e garantiscono la salubrità del piede di chi le indossa.
La suola è caratterizzata dalla costruzione a settori che possono variare per numero e per forma senza alterare il concetto iniziale.
A differenza delle ciabatte tradizionali, questa ciabatta, data la particolare conformazione della suola, si può allungare o restringere consentendone l’utilizzo a più persone anche con numeri di piede diverso tra loro senza che venga compromessa la calzabilità o la funzionalità della ciabatta stessa.
Tale risultato si ottiene come detto sopra posizionando la calza all’interno dello stampo appositamente progettato e realizzato all’interno del quale viene iniettato tramite dei punti di iniezione ben determinati il materiale “plastico” che al momento dell’iniezione deve avere dei parametri di liquidità, viscosità e temperatura ben precisi. La pressione di iniezione è un altro aspetto che caratterizza la buona riuscita dell’iniezione.
Una volta raffreddato il materiale iniettato forma un corpo unico con la calza senza per altro oltrepassare le fibre costituenti la calza stessa.
Come è possibile notare dalla figura 1, tra le varie zone 11 di applicazione del materiale “plastico” vengono definite delle aree elasticizzate 15 o di allungamento, le quali, essendo realizzate in maglia elasticizzata, consentono alla calzatura di espandersi per un certo tratto in modo che con lo stesso modello possono essere coperti più numeri delle taglie del piede.
Per ipotesi potrebbe essere realizzato un primo modello di ciabatta di taglia più piccola che copre una numerazione dalla 35 alla 40 ed un secondo modello di ciabatta di dimensioni maggiori che copra una enumerazione dalla 41 alla 46.
Naturalmente tutto questo si traduce in un vantaggio economico per il produttore che con pochissimi modelli può soddisfare una vasta gamma di clientela.
L’invenzione è stata precedentemente descritta con riferimento ad una sua forma di realizzazione preferenziale. Tuttavia è chiaro che l’invenzione è suscettibile di numerose varianti che rientrano nel proprio ambito, nel quadro delle equivalenze tecniche.
Claims (6)
- “PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI CALZATURE ELASTICIZZATE E PRODOTTO OTTENUTO CON TALE PROCEDIMENTO” RIVENDICAZIONI 1. Procedimento adatto a realizzare calzature elasticizzate del tipo a ciabatta o simili caratterizzato dal fatto che dette calzature elasticizzate sono costituite da due parti, una parte di base (10), costituita da una calza in maglia, sulla quale vengono applicate, mediante stampaggio in termo formatura, delle zone od isole (11) di materiale gommoso o siliconico che costituiscono una suola a settori e dal fatto che dette calzature elasticizzate sono ottenute mediante procedimento che comporta le seguenti fasi: a) la realizzazione della calza (10) mediante la composizione a macchina di più settori di diversa elasticità; b) l’inserimento della calza in una forma di piede (12) in alluminio; c) l'introduzione della calza applicata sulla forma in alluminio in uno stampo (13) per riempire cavità (14) opportunamente sagomate che formeranno, ad iniezione avvenuta, le isole in rilievo (11) fissate sulla calza e che costituiscono da suola; d) l’iniezione di materiale termoplastico in detto stampo, in modo da applicare sulla suola della calza e zone adiacenti uno o più settori od isole (11) di materiale gommoso o siliconico che aderiscono perfettamente alla soletta della calza conferendone caratteristiche di massima flessibilità ed aderenza; e) raffreddamento post iniezione a stampo chiuso ed a temperatura controllata; f) apertura dello stampo e sformo della calza iniettata con successiva finitura, taglio pioli iniezione.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione precedente per la realizzazione di calzature elasticizzate caratterizzato dal fatto che detta calza (10) è realizzata utilizzando filati elasticizzati comprendenti Lycra, oppure Nylon, o Milkofil, o combinazione degli stessi anche in diverse percentuali od a settori.
- 3. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti per la realizzazione di calzature elasticizzate caratterizzato dal fatto che per la realizzazione della calza (10) la stessa viene divisa in quattro settori: I. La PARTE A prevede la realizzazione di un bordino iniziale con Lycra 20% ricoperta di Nylon 80%. II. La PARTE B è realizzata mediante l'utilizzo di Milkofil 20/1 composto da 35% fibra del Latte 65% Cotone con Lycra 14% interlacciata di Nylon 86%. III. La PARTE C è uguale alla parte B. IV. La PARTE D è uguale alle parti B e C con l'aggiunta di Lycra 20% ricoperta di Nylon 80%.
- 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti per la realizzazione di calzature elasticizzate caratterizzato dal fatto che per l’applicazione di uno o più settori od isole (11) di materiale gommoso o siliconico su detta calza (10) si utilizza uno stampo in alluminio della tipologia ad iniezione diretta su tomaia per suola con quattro isole (11) separate, composto da: i. - Forma in alluminio (dove si monta la calza); ii. - Anelli laterali (disegno laterale suola); iii. - Pistone parte inferiore (con disegno del battistrada). iv. La macchina utilizzata è per iniezione su tomaia tipo rotativo. (Main Group 18 stazioni mod. T 403) v. Il materiale iniettato e che forma le isole in rilievo 11 è Megol® caratterizzato da ottimo grip ed elevata fluidità in iniezione.
- 5. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti per la realizzazione di calzature elasticizzate caratterizzato dal fatto che una volta raffreddato il materiale iniettato forma un corpo unico con la calza senza per altro oltrepassare le fibre costituenti la calza stessa.
- 6. Calzatura elasticizzata caratterizzata dal fatto di essere costituita da una calza (10) in maglia opportunamente elasticizzata sulla quale sono applicate delle zone (11) di materiale “plastico”, oppure gommoso, o siliconico o similari, che costituiscono da suola e che definiscono delle aree elasticizzate (15) o di allungamento, le quali, essendo realizzate in maglia elasticizzata, consentono alla calzatura di espandersi per un certo tratto in modo che con lo stesso modello possono essere coperti più numeri o taglie del piede.
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