FR2692114A1 - Semelle de protection de chausson en mailles extensibles pour utilisation sur sol mouillé et glissant. - Google Patents

Abstract

La chausson composé de mailles étirables comporte une semelle (5) formée d'un assemblage de pastilles (6), étanches à l'eau, collées à chaud, dont la dimension est telle que lorsqu'on met les chausson au pied la dimension du chausson s'adapte à la dimension du pied et l'isole de l'humidité lorsque la semelle (5) est en contact avec un sol mouillé.

Description

L'invention concerne un chausson extensible en mailles comportant une semelle de protection rapporté pour utilisation sur sol mouillé et glissant.

Il se fabrique des chaussons à usage unique qui sont congus comme des sockettes simplifies; ils s'enfilent, soit directement sur des pieds nus, soit sur des pieds portant portant déjà des chaussettes Ces chaussons ne comportent généralement pas de talon et sont formes d'un tube (1) Fig.1 terminé d'un culte par une couture (2) ui ferme le tube et de l'autre par une bande elastique (3) qui maintient l'ouverture du chausson à hauteur de la cheville (4) Fig.2.

Pour tenir au pied sans risquer de vriller7 le chausson doit être ajusté au pied; le chausson est composé de fil en mailles qui ont la caracteristique d'entre elastiques notamment dans le sens de la largeur7 de manière à ce qu'il puisse se mouler à la forme du pied Ces chaussons, au demeurant fort confortables, pressentent l'inconvénient dvabsorber l'eau par capillarité lorsqu'ils sont en contact avec un sol mouillé; cette eau peut alors cheminer jusqu'au pied et constituer un élément d'inconfort L'objet de l'invention est d'apporter une solution à ce problème.

La Fig. 1 représente un chausson muni d'une semelle formé d'un assemblage de pastilles selon l'invention en position repos.

La Fig.2 représente un chausson selon l'invention en place autour d'un pied
La Fig.3 représente un détail situé à la limite de la semelle et de la partie du chausson non recouverte d'une semelle, l'ensemble est représenté avant étirage la limite de séparation entre les pastilles correspond à des zones d'étirage préférentiel
La Fig.4 représente une partie du détail précédent après étirage.

La Fig.5 représente une coupe de l'assemblage des pastilles et des mailles du chausson avec une zone de liaison et d'étanchéité située entre les pastilles.

La Fig représente la coupe ci-dessus après étirage et rupture des zones de liaison et d' étanché ité
La Fig.7 représente le détail, avant étirage7 d'une semelle ayant une répartition des zones de séparation des pastilles qui ne correspond pas à la position des zones d'étirement préférentiel.

La Fig.8 représente le mere détail qu'en Fig.7 après étirage.

L'objet de l'invention consiste à isoler le chausson du sol à l'aide d'une semelle (5) Fig.2. L'invention réside dans la fixation sur les mailles du chausson, de pastilles (6) Fi.g. 1 d'une certaine épaisseur constituées de matière imperméable à l'eau, qui s'écartent7 les une des autres (6)
Fig.2, lorsque le chausson est étiré, mai s qui isolent le tissu maillé (7) du contact avec le sol, l'empêchant ainsi de s'imbiber d'eau par capillarité-. Pour simplifier les explications nous allons prendre pour support le cas d'un chausson dont les mailles sont essentiellement extensibles dans une seule direction (8) Fig.1, permettant principalement, l'augmentation de diamètre du tube (1)7 ce qui est le cas le plus courant; lorsque les mailles sont au repos, elles laissent apparaître des bandes (9) Fig.3 de fils entrelacés, situées côte à cote, présentant un dessin répétitif, ue l'on retrouve d'une bande (9) à l'autre; ces bandes (9) ont, par exemple, chacune une largeur (10) d'environ 2, ce qui fait 5 bandes au centimètre; lorsqu'on tire sur le tissu maillé du chausson dans une direction (8) Fig.4 perpendiculaire à ces bandes (9), , ces dernières, dans un premier temps, s'écartent l'une de l'autre, sans se déformer transversalement de manière sensible, mais en laissant apparaître entre elles un réseau de mailles complexe (11) qui les relie l'une à l'autre; dans un deuxième temps elles se déforment à leur tour, mais plus faiblement, de maniera à ne plus avoir, par exemple, environ que 3 mailles au centimètre; l'étirement obtenu est alors de soixante six pour cent (66%); lorsqu 'on relche l'effort, les bandes (9) reprennent leur position initiale à raison de 5 bandes au centimètre; on peut définir l'ensemble constitué d'une bande (9) et d'un réseau de mailles complexe (11) adjacent comme un module d'étirement (12); dans le cas qui nous préoccupe le module d'étirement, lorsqu'il est au repos, peut Entre considéré comme étant identique à la largeur (10) de la bande (9). Le module d'étirement (12) peut ttre aussi délimité de la meme manière, dans les autres directions d'étirement7 si elles sont multiples; les dimensions de la pastille (6) peuvent etre définies comme comprenant entre deu et quatre modules d'étirement considéré dans chacune des directions d'étirements existantes.Les pastilles (6) Fig. 3 sont collées cotte à cdte sur ces bandes (9). me si elles présentent une certaine élasticité, ces pastilles (6) ne peuvent pas s'étirer généralement en me-me temps que les bandes (9) lui sont libres; les réseau.. maillés complexes (11) du chausson doivent s'étirer de manière équilibrée tout autour de ce dernier; une semelle continue bloquerait l'extension des réseaux maillés complexes (11) sur toute la surface de cette dernière, d'ou le choix de coller des semelles discontinues, formées de pastilles (6) indépendantes les unes des autres; en toute rigueur, il est préférable que deux pastilles (13) et (14) Fig.3 situées côte à côte ait une ligne de séparation (15) r commune avec celle de deux bandes (16) et (17) continues, de manière à ce que l'étirage, au niveau de ces pastilles (3) et (14) Fig.4, se fasse en priorité entre les deux bandes (16) et (17); dans ces conditions c'est le réseau maillé complexe (11) qui apparat reliant les deu pastilles (13) et (14) suivant la ligne de séparation (15).

On considère, dans ce qui suit, une zone annulaire (18) Fig. 1 du chausson, prise parallèlement a la direction générale d'étirement (8) du tube, comprenant une zone libre (9) et une zone (20), sur laquelle sont fixées les pastilles (6), qui représente, par exemple, un tiers du périmètre total du tube (1 > ; l'étirage global du chausson se répartit entre les zones (19) qui sont libre et les zones (20) comportant des pastilles (6); si on admet par exemple que dans la zone (20) comportant des pastilles (6) deux tiers des zones d'étirage (11) Fig.4 sont bloquées, l'étirage théorique global est devenu: 1,66*0,66 + 1,22*0,33 = 1,50; on a perdu 16% de capacité d'étirage mais la semelle (5) Fig.2 s'est élargie de 32% et ainsi s'est adaptée à la largeur du pied se trouvant dans le chausson; pour obtenir le me me résultat avec une semelle continue, il aurait fallu faire une semelle occupant 44% du périmètre et le taux d'étirage global serait tombé à 1,37%, soit une perte glogale d'élasticité de 30%.

En pratique, dans une version préférée de l'invention, les pastilles (6) Fig.5 sont collées et ont une dimension dans la direction (8) d'étirage comprise entre deux et quatre fois la largeur (10) d'une bande (9) dans la direction (8) de l'étirement. Chaque zone recouverte par une pastille (23) Figez est bloquée- en étirage; comme il est impossible de positionner à coup sur la séparation (24) de deux pastilles (23) situées côte à cOte dans la direction (8) de l'étirage entre deux bandes (9) , une solution consiste a éloigner les pastilles (6) Figez les unes des autres d'une distance (25) au moins égale à la largeur (10) d'une bande (9); ainsi on est sur de libérer - au moins un réseau de mailles complexe (-11) Fig.6 d'étirage; lorsque il y a plusieurs direction d'étirement, la distance (25) dans la direction considérée est au moins égale au module d'étirement pris dans chacune des directions; dans une version préférée de l'invention on réalise une semelle comprenant des pastilles (6) Fig.5 séparée par des zones de rupture (26) de faible épaisseur qui se rompent Fig.6 dès qu'elles sont sollicitées a l'étirement et permettent au réseau maillé complexe ( de se déployer.

La forme des pastilles (6) Fig.7 joue aussi un rtle important; leur forme do i t recouvrir de préférence au mieu la surface concernée de manière à ce que l'écartement entre les pastilles (6) soit régulièrement réparti lorsque le chausson est étiré; les pastilles (6) peuvent être de forme identique ou de formes différentes suivant les zones de la semelle (5) Fig. et du tau,. d'étirage qu'elle subit en fonction de sa position par rapport au pied; seule une étude expérimentale peut permettre de choisir une forme pluton qu'une autre; mais les modifications de performance resteront du second ordre.Toutes les formes géométriques capables de s'imbriquer les une dans les autres peuvent convenir dans la mesure comme nous l'avons dit que la dimension prise dans la direction (8) de l'étirement considéré soit compris entre deu et quatre bandes (9) Fig.7; on peut choisir des triangles, des rectangles, des hexagones, des losanges ou des trapèzes; mais aussi d'autre formes géométriques dont l'espace laissé libre entre elles est rempli par des pastilles de forme différente comme par exemple des octogones et des carrés.En pratique on constate que ces formes permettent une bonne répartition de l'étirement des mailles entre les pastilles, parce que il y a souvent soit des décollements (32) Fig.8 en limite de la pastille (27), liée à des concentrations d'effort qui peuvent mme provoquer une rupture de la pastille (28), par exemple, dans une pointe (29), sans conséquence notable sur la performance de la semelle; les réseaux maillés complexes (11) d'étirement situés au voisinage de la séparation entre deux pastilles (30) et (31) situées cte à cOte qui théoriquement étaient bloqués parce que les pastilles n'étaient pas exactement placées corme il faut, se trouvent pouvoir jouer normalement leur rôLe.

La mise en place de ces pastilles (6) Fig.1 peut se faire de différentes façons; la manière préférée consiste à transférer à chaud les pastilles (6) d'une plaque souple ou rigide où elles ont préalablement été déposées suivant une des méthodes connues telle que l'injection sous pression ou une méthode s 'apparentant a 1 a impressionr; le produit déposé peut etre massif ou alvéolaire; dans ce dernier cas il peut, par exemple, contenir un produit d'expansion mélangé à la matière lorsqu'telle est déposée à froid; lors du déptt a chaud cette dernière gonfle pour atteindre l'épaisseur de la semelle voulue. Tous les matériaux a base de caoutchouc naturel ou de néoprène et leurs dérivés peuvent convenir; le choix résidera souvent dans la facilité de mise en oeuvre et dans la performance, notamment en fonction du pouvoir antiglissant du matériau retenu Généralement, le transfert à chaud se fait sur la partie tubulaire (1) Fiv. 1 du chausson qui se présente comme une surface plane qui peut etre pressée.

Claims (5)

REVENICATIONS

1-Chausson réalisé à partir de fil maillé élastique dans au moins une direction, comprenant une partie en général tubulaire fermée d'un cuité par une couture (2) et de l'autre par une bande élastique (3) caractérisé en ce qu'il comporte une semelle extérieure rapportée, en surépaisseur du tricot, formée de pastilles étanches à l'eau, de l'épaisseur de la semelle, dans le but notamment d'isoler le chausson d'un sol mouillé, placées cotte à ciste mais indépendantes, et susceptibles de s'écarter les unes des autres en fonction de l'étirement auquel est soumis le chausson.

2-Chausson, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les pastilles ont des dimensions prises dans la ou les directions d'étirement (8) compris entre deux et quatre fois la largeur (0) d'une bande (9).

3-Chausson, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance (25) entre deux pastilles est au. moins égales à la distance (10) entre deux modules d'étirement pour la direction d'étirement considérée 4-Chausson, suivant la revendication précédente caractérisé en ce que les pastilles sont reliées entre elles par des zones (2t > ) de plus faible épaisseur qui permettent au mieux isoler encore de l'humidité la zone de séparation entre deux pastilles (6) successives.

S-Chausson suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la mise en place des pastilles est réalisé par transfert à chaud à partir d'une plaque sur laquelle les pastilles ont été préalablement placées 1.

6-Chausson suivant la revendication 5 précédente, caractérisé en ce que le matériau utilisé est soit du caoutchouc naturel, soit du néoprène, soit un composé dérivé pouvant contenir ou non un agent gonflant permettant d'obtenir des pastilles en matétiau alvéolaire.

7-Chausson suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les pastilles (6) sont soit des figures i géométriques identiques qui s-imbriquent les unes dans les autres sans laisser d'espace découvert, soit des figures géométriques différentes qui se complètent l'une l'autre, soit des fores quelconques qui s'ajustent mutuellement pour ne pas laisser d'espace non couvert.

8-chausson suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau utilisé est anti-glissant, notamment sur sol mouillé 9-chausson, suivant l'une quelconque des revendications précédentes7 caractérisé en ce que la dimension de la semelle s'adapte par étirement à la dimension du pied qui le chausse.