CN105899096B - 制造包括配备有外靴筒的套鞋的鞋的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造具有配备有外靴筒的套鞋的鞋的方法。本发明涉及一种制造具有配备有外靴筒(9)的套鞋(1)的鞋的方法，所述方法涉及形成套鞋(1)，所述套鞋包括：限定接收使用者的足部的容腔(3)中间部分(2)，安装在所述中间部分上的上衬套(5)，和从所述中间部分和所述上衬套之间的接合区域延伸并且包围所述上衬套的基部(8)的外周唇缘(10)，所述方法涉及以下连续步骤以便使所述套鞋配备有所述靴筒：‑将上衬套(5)缩回到接收容腔(3)中直到所述上衬套位于唇缘(10)的至少一部分的下方；‑将靴筒(9)的下部部分(9a)结合在所述唇缘上；‑将所述上衬套展开到中间部分(2)上方，以便使上衬套延伸到所述靴筒内。

Description

制造包括配备有外靴筒的套鞋的鞋的方法

技术领域

本发明涉及一种制造鞋的方法，所述鞋包括配备有外靴筒的套鞋。本发明还涉及一种通过实施这种方法制造的鞋。

背景技术

为了能够在潮湿和/或积雪条件下行走，存在包括套鞋的鞋，所述套鞋由热塑材料制成为单一构件，所述热塑材料的密封性足以防止水渗透通过所述套鞋。

这些套鞋具有中间部分，该中间部分根据其尺寸限定用于接收足部、甚至脚踝的容腔，所述中间部分配备有外鞋底，该外鞋底有利于与地面的附着和/或钩抓。此外，内鞋底和/或鞋衬可以布置在套鞋内，以提高隔热和舒适度。

为了限制水和/或雪进入鞋的风险，这种套鞋可以配备有上衬套，该上衬套以单一构件的形式安装在中间部分上，所述套鞋于是呈长靴的形式，所述长靴的上衬套布置成用于在使用者的腿部的至少一部分上延伸。

为了提高鞋的美观性，套鞋可以配备有外靴筒，该外靴筒围绕上衬套延伸以便尤其用于遮盖上衬套，所述靴筒可以具有满足使用者期望的图案、纹理和/或颜色。

此外，靴筒可以布置成用于优化鞋的某些性能，例如，通过由防水和/或绝缘的柔性纺织材料制成而优化其不可渗透性和/或隔热性能。

然而，制造这种鞋的一个困难在于将靴筒结合至套鞋而不降低由所述套鞋赋予鞋的不可渗透性和/或隔热性。

为此，已知用于制造鞋的方法，其中，例如通过硫化或模制而在形成所述套鞋的同时将外靴筒结合至套鞋。这些方法允许在不改变套鞋的制造的情况下结合靴筒，但是这些方法不能完全令人满意，这是因为在形成套鞋时需要靴筒的定位，而可靠地实施该过程较为复杂。

为了克服该问题，文献WO-2007/007369提出在形成所述套鞋之后将靴筒结合在套鞋上。确实，该文献考虑将靴筒的下部部分缝到形成在中间部分的上边缘上的唇缘(bavette)上。

然而，由于因缝线而形成在唇缘中的孔导致水、空气和/或水分可能渗透到套鞋内部，所以这种实施方式需要额外的操作来保持鞋的密封性。为此，防渗透涂层被胶粘至套鞋内同时至少在缝线上延伸。

因此，这种附加的密封解决方案使鞋的制造方法更为复杂，从而需要与高成本相关的额外劳动力和工具。而且，不能长期确保这种内涂层的效力，所述涂层可能在使用期间损坏、特别是由于与使用者足部摩擦而损坏。

本发明旨在改进现有技术，尤其是通过提出一种制造具有配备有外靴筒的套鞋的鞋的方法而改进现有技术，所述方法易于实施，同时保持所述鞋在所述套鞋和所述外靴筒之间的接合部处的密封性。

发明内容

为此，根据第一方面，本发明提出一种制造具有配备有外靴筒的套鞋的鞋的方法，所述方法包括：形成套鞋，该套鞋包括：中间部分，所述中间部分限定接收使用者的足部的容腔；上衬套，该上衬套安装在所述中间部分上；和外周唇缘，该外周唇缘从所述中间部分和所述上衬套之间的接合区域延伸并且包围所述上衬套的基部，所述方法包括以下连续步骤以使所述套鞋配备有靴筒：

-将上衬套缩回到接收容腔中直到将所述上衬套位于唇缘的至少一部分的下方；

-将靴筒的下部部分结合在所述唇缘上；

-将所述上衬套展开到中间部分上方，使得上衬套延伸到所述靴筒内。

根据第二方面，本发明提出一种通过实施这种方法而制造的鞋，所述鞋包括套鞋，该套鞋包括上衬套安装于其上的中间部分，所述上衬套的基部被外周唇缘包围，所述套鞋配备有外靴筒，该外靴筒的下部部分结合在唇缘上，所述下部部分与上衬套的基部分离。

附图说明

在参照附图作出的下文描述中体现了本发明的其它特点和优点，附图中：

-图1是根据一个实施方式的鞋的套鞋的透视图；

-图2a和图2b是图1的套鞋的纵向截面图，图2b是图2a的放大视图，其更具体地示出了所述套鞋的外周唇缘；

-图3至图5是分别根据制造所述鞋过程中的连续步骤的图1中的鞋的透视图，其分别示出了未配备和配备外靴筒且上衬套缩回的套鞋(图3和图4)，配备所述靴筒且上衬套延伸的套鞋(图5)；

-图6a和图6b是根据两个变形实施方式的鞋的纵向截面图，其中，外靴筒结合至上衬套，所述靴筒分别延伸超过所述上衬套(图6a)并且上边缘面向所述上衬套的上边缘(图6b)；

-图7是根据一个实施方式的鞋的透视图，其示出了鞋衬在套鞋内的放置。

具体实施方式

参照上述附图，下文描述了一种制造鞋的方法，所述鞋尤其布置成用于在潮湿和/或积雪条件行走时、例如在进行滑雪这样的冬季运动后使用。

鞋包括呈保护壳形式的套鞋1，所述套鞋通过布置成用于至少保护使用者的足部而表现为鞋的骨架。特别地，套鞋包括中间部分2，该中间部分根据所述中间部分的尺寸限定用于接收使用者的足部、甚至脚踝的一部分的容腔3。

根据示出的实施方式，中间部分2的尺寸布置成用于包围使用者的脚趾、跖球部和足跟。然而，本发明不局限于中间部分2的特定几何结构，所述中间部分可以根据足部和/或脚踝的待覆盖的部分而具有更小或更大的尺寸。

在接收容腔3的底部可以布置鞋内底(première de propreté)，以便提高行走舒适度和/或根据使用者需要和/或室外条件改进鞋的性能，例如所述鞋的隔热性或减震性。

磨损鞋底4布置在中间部分2下方，所述磨损鞋底可以例如通过胶粘或焊接而附接在所述中间部分下方，或者所述磨损鞋底可以与所述中间部分形成为单一构件。

磨损鞋底4布置成通过具有例如尤其允许避免滑动的开槽结构而有利于鞋与地面的结合和/或钩抓。例如，磨损鞋衬4可以具有4mm高的凹口，用于允许在雪地上的钩抓。作为变型例或者以补充的方式，磨损鞋底4可以包括有利于其防滑性能的专门部件。

为了降低水和/或雪进入鞋中的风险，套鞋1包括上衬套5，该上衬套以确定高度安装在中间部分2上，所述上衬套的自由上边缘6限定进出接收容腔3的开口。在示出的实施方式中，套鞋1因此呈长靴的形式，所述长靴的上衬套5布置成用于在使用者的腿部的至少一部分上延伸。

计划用具有足够密封以防止水渗透通过所述套鞋的材料来制造套鞋1。所使用的材料可以基于聚氯乙烯(PVC)和/或乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，其允许限制鞋的重量同时确保令人满意的不可渗透性和耐磨性。

有利地，套鞋1例如通过注射成型热塑材料而整体地形成为单一构件，尤其用于获得在中间部分2和上衬套5之间的连续且密封的接合区域。根据一个实施方式，套鞋1可以由透气材料制成，该透气材料例如基于聚氨酯、和/或是微穿孔的。

此外，为了提高鞋的透气性能，可以计划在上衬套5的一部分中形成通风部件，上衬套的所述部分足够高以限制水和/或雪渗透通过所述通风部件的风险。

在一个实施方式中(图7)中，从上衬套5的上边缘6形成至少一个切口以形成通风侧开口7。还可以通过将透气材料结合至所述开口的边缘而将透气材料布置在侧开口7中。

特别地，侧开口7部分地延伸到上衬套5中，以便使所述上衬套的不可渗透性至少在所述上衬套的连接至中间部分2的基部8处得到保持。作为变型例，上衬套5可以具有分布在所述上衬套的基部8上方的多个孔。

为了提高鞋的美观性，计划为套鞋1配备外靴筒9，该外靴筒可以具有满足使用者期望的图案、纹理和/或颜色，所述靴筒从中间部分2延伸以至少覆盖上衬套5包括基部8的部分，以便尤其遮盖所述上衬套的所述部分。

靴筒9可以由纺织材料、例如基于聚酯的纺织材料制成，从而赋予其一定柔性，所述材料可以是防水、隔热和/或不渗透-透气的。作为变型例，靴筒9可以由皮革制成，以提高鞋的强度和防护功能。靴筒9还可以包括例如分别由泡沫或结实且不可渗透的织物制成的内衬里和/或外衬里，以增强鞋的某些性能、例如其不可渗透性和/或隔热性能。

靴筒9具有与上衬套5的几何结构互补的封闭的几何结构，并且优选地不设置缝线以便限制水和/或水分通过所述外靴筒渗入。靴筒9在切割以结合至套鞋1之前可以例如根据期望形状通过热成型或高频处理而制成为平坦的以便避免缝制。

为了为套鞋1配备靴筒9，计划围绕上衬套5的基部8形成外周唇缘10并且在其上结合所述靴筒的下部部分9a。唇缘10可以例如通过复制模模制而附接在套鞋1上，或者有利地唇缘可以在模制所述套鞋期间形成。

参照附图，唇缘10从中间部分2和上衬套5之间的接合区域向外且向上延伸，以便包围所述上衬套的基部8。因此，靴筒9的下部部分9a可以结合至唇缘10，使得所述靴筒尤其覆盖基部8，中间部分2未被覆盖。

特别地，靴筒9可以与上衬套5基本等高或者高于上衬套5，以便根据期望的鞋外观以上边缘11布置成面向所述上衬套的上边缘和/或延伸到所述上衬套上方的方式覆盖整个所述上衬套。

有利地，靴筒9的下部部分9a在形成套鞋1之后结合在唇缘10上，以帮助其相对定位。特别地，下部部分9a可以尤其通过缝制、焊接或者胶粘而固定地结合在唇缘10上。根据示出的实施方式，下部部分9a通过双针脚12结合在唇缘10上，以便在确保其强度的同时快速结合。

作为变型例，下部部分9a可以例如通过固定在所述唇缘和所述下部部分的自动爪持件而可移除地结合在唇缘10上，使得能够用具有不同功能性能、尺寸和/或美学方面(例如就颜色和/或图案而言)的其它靴筒替换靴筒9。

根据制造方法，计划将靴筒9的下部部分9a结合在唇缘10的面向上衬套5的基部8的内表面上，尤其用于保护所述下部部分免受外部元件损害，从而尤其限制拔除所述外靴筒的风险。为此，套鞋1形成有外周凹槽13，该外周凹槽在唇缘10和上衬套5的基部8之间延伸，所述凹槽向上开口并且足够宽以能够接收靴筒9的下部部分9a。

参照图2，凹槽13具有形成在中间部分2和上衬套5之间的接合区域的厚度上的底部，所述厚度尤其足以确保所述接合区域具有抵抗施加的应力的强度。

为了允许靴筒9调节地定位在上衬套5上，计划在将靴筒的下部部分9a结合在唇缘10上之前，将所述下部部分放置在凹槽13内，其中，所述靴筒的下边缘止挡抵靠所述凹槽的底部。

为了在进行将下部部分9a结合在唇缘10上的操作过程中保持套鞋1内的密封性，并且尤其为了防止在缝制情况中出现穿孔的风险，所述方法计划在所述结合之前使上衬套5缩回到接收容腔3中，直到将所述上衬套位于所述唇缘的至少一部分的下方。

上衬套5的这种缩回允许限制存在孔的风险，所述孔因缝线12而可能形成于所述上衬套中并且导致水、空气和/或水分可能渗透通过所述上衬套。因此，在缝制之后保持了套鞋1的不可渗透性和/或隔热性能，而不需要例如通过液体涂层或者防渗织物而使唇缘1和靴筒9和/或上衬套5的壁之间的缝制区域密封。

特别地，上衬套5被缩回至少直到所述上衬套的上边缘6至少位于唇缘10的上边缘的下方，这允许随后从所述唇缘的内部或者外部将靴筒9的下部部分9a缝在唇缘10的所述上边缘上，而不存在损坏所述上衬套的风险。

参照图3和图4，整个上衬套5缩回到接收容腔3的内部，下部部分9a在所述上衬套保持在缩回位置中的情况下结合在唇缘10上。上衬套5的整体缩回允许唇缘10内部的脱离，从而有利于实现在所述唇缘两侧上的缝制操作。因此，能够从唇缘10的内部或者外部将靴筒9的下部部分9a快速并容易地缝在所述唇缘的任意部分上，而这没有使上衬套5受损的风险。

特别地，套鞋1形成有厚度布置成用于帮助所述上衬套在接收容腔3中的缩回(尤其是手动缩回)的上衬套5。因此，上衬套5的厚度可以在1mm至3mm之间，从而赋予上衬套足够的柔性且挠性以使其尤其通过可逆变形而缩回并接合在接收容腔3中。

此外，上衬套5的柔性有利于行走的舒适度以及鞋的穿和/或脱，尤其是不需要添加拉紧部件和/或在所述上衬套5中形成纵向裂缝以增加进口的直径。

根据示出的实施方式，上衬套5的厚度小于中间部分2的厚度，该中间部分布置成具有足够的硬度，以便确保位于接收容腔3中的足部的稳定性以及对所述足部的保护。

在将下部部分9a结合在唇缘10上之后，计划尤其手动地再次升高上衬套5以使其展开到中间部分2上方，使得所述上衬套延伸到靴筒9内(图5)。因此，靴筒9的下部部分9a能够结合在唇缘10上同时尤其与上衬套5的基部8分离，所述上衬套由于没有设置缝线而保持完美密封。

在展开之后靴筒9可以与上衬套5保持分离，从而例如允许将裤子的下部放置在所述上衬套和所述靴筒之间，所述靴筒可以承担与护腿套相似的功能。

作为变型例，在展开之后靴筒9可以接合在上衬套5上以便有利于所述靴筒围绕所述上衬套的保持，尤其例如在靴筒9由柔软的纺织材料制成的情况中通过防止所述靴筒降低而改进所述保持。此外，边缘构件14可以固定在上衬套5和/或靴筒9的上边缘6、11，以便改进鞋的外观和/或所述靴筒和所述上衬套之间的保持。

参照图6a和图6b，描述了两个实施方式，其中，在展开上衬套5之后，靴筒9根据其高度通过胶粘或缝制而结合在所述上衬套的位于基部8上方的部分上。

尤其在靴筒9的高度高于上衬套5的高度的情况中，可以计划将所述靴筒通过胶粘固定在所述上衬套上，以便保持所述上衬套的密封性。参照图6a，鞋具有延伸到上衬套5上方的靴筒9，胶粘点15将所述靴筒固定在所述上套衬的位于其基部8和其上边缘6之间的不同区域上。

此外，靴筒9可以具有内唇缘16，该内唇缘向下延伸并覆盖上衬套5的上边缘6，以便尤其用于防止所述上边缘和使用者的腿部之间的摩擦，所述唇缘可以固定至所述上衬套的内部。

在上衬套5的高度基本等于靴筒9的高度的情况中，所述靴筒的上边缘11可以尤其通过缝线17接合至所述上衬套的上边缘6，边缘构件14可以接合至所述上边缘(图6b)。

鞋可以这样使用：使用者的足部在上衬套5展开的情况下直接接合在接收容腔3中。作为变型例，可以计划在上衬套5展开之后将内鞋衬18置于上套鞋1中，所述鞋衬限定了至少使用者的足部能够置于其中的容腔，并且旨在增强鞋的不可渗透性和/或隔热性能。

鞋衬18可以由纺织材料、例如基于羊毛和/或聚氨酯泡沫的纺织材料制成为单一构件，所述纺织材料布置成有利于所述鞋衬的容腔的隔热性。鞋衬18还可以包括不同的层，所述层具有补充的隔热、吸收和/或减少摩擦的性能。因此，鞋衬18可以包括超吸收层，以便限制出汗影响并且管理水分从足部向所述鞋衬外部的转移。

有利地，套鞋1配备有延伸到中间部分2内并且至少部分地延伸到上衬套5内的鞋衬18，以便确保足部保持温暖和干燥。根据示出的实施方式，鞋衬18具有布置成用于在套鞋1的整个内部上延伸的尺寸，从而尤其允许在支撑在地面上时防止所述鞋衬在所述套鞋中运动，所述鞋衬的外部几何结构与所述套鞋的内部几何结构类似。

特别地，鞋衬18具有鞋底部分19，当所述鞋衬置于接收容腔3中时，所述鞋底部分被置于中间部分2的内鞋底上，所述鞋底部分可以形成鞋的鞋内底。作为变型例，根据鞋底部分19的性质和/或使用者的需求，鞋内底可以在所述鞋底部分19上于鞋衬18内成一体。

鞋衬18可以例如通过与上衬套5和/或外靴筒9的上边缘6、11缝合而固定在套鞋1内部，或者有利地鞋衬可以可移除地插入到所述套鞋中。由于是可移除的，因此可以从套鞋1取出鞋衬18，以便尤其能够独立于所述套鞋替换、清洗和/或干燥所述鞋衬。

例如可以根据鞋内部所需的热度而用另一鞋衬替换鞋衬18。为了有利于从套鞋1内部取出鞋衬18，可以计划为所述鞋衬配备拉舌20，该拉舌从所述鞋衬的后上边缘向外延伸。

Claims (14)

1.一种制造包括配备有外靴筒(9)的套鞋(1)的鞋的方法，所述方法包括形成套鞋(1)，所述套鞋包括：中间部分(2)，所述中间部分限定接收使用者的足部的接收容腔(3)；上衬套(5)，所述上衬套安装在所述中间部分上；和外周唇缘(10)，所述外周唇缘从所述中间部分和所述上衬套之间的接合区域延伸并且包围所述上衬套的基部(8)，所述方法的特征在于其包括以下连续步骤以将所述套鞋配备有所述外靴筒：

-将所述上衬套(5)缩回到所述接收容腔(3)中直到所述上衬套位于所述外周唇缘(10)的至少一部分的下方；

-将所述外靴筒(9)的下部部分(9a)结合在所述外周唇缘上；

-将所述上衬套展开到所述中间部分(2)上方，使得所述上衬套延伸到所述外靴筒内。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，缩回所述上衬套(5)至少直到所述上衬套的上边缘(6)位于所述外周唇缘(10)的上边缘的下方。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述套鞋(1)通过模制热塑材料而由单一构件形成。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述套鞋(1)形成有这样的上衬套(5)，所述上衬套的厚度布置成用于有助于所述上衬套在所述接收容腔(3)中的缩回。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述外靴筒(9)的所述下部部分(9a)固定地结合在所述外周唇缘(10)上。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述外靴筒(9)的所述下部部分(9a)通过缝制而固定地结合在所述外周唇缘(10)上。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述套鞋(1)形成有外周凹槽(13)，所述外周凹槽在所述外周唇缘(10)和所述上衬套(5)的所述基部(8)之间延伸，所述外靴筒(9)的所述下部部分(9a)在其结合在所述外周唇缘上之前被置于所述外周凹槽中。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述上衬套展开到所述外靴筒内之后将所述外靴筒(9)结合在所述上衬套(5)上。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括在展开所述上衬套(5)之后将鞋衬(18)放置在所述套鞋(1)中。

10.通过实施根据权利要求1至9中任意一项所述的方法而制造的鞋，其包括套鞋(1)，所述套鞋包括上衬套(5)安装于其上的中间部分(2)，所述上衬套的基部(8)被外周唇缘(10)包围，所述套鞋配备有外靴筒(9)，所述外靴筒的下部部分(9a)结合在所述外周唇缘上，所述下部部分与所述上衬套(5)的所述基部(8)分离。

11.根据权利要求10所述的鞋，其特征在于，所述上衬套(5)的厚度小于所述中间部分(2)的厚度。

12.根据权利要求10或11所述的鞋，其特征在于，所述外靴筒(9)覆盖整个上衬套(5)。

13.根据权利要求10或11所述的鞋，其特征在于，所述外靴筒(9)结合在所述上衬套(5)的位于所述上衬套的所述基部(8)上方的部分上。

14.根据权利要求10或11所述的鞋，其特征在于，所述套鞋(1)配备有鞋衬(18)，所述鞋衬至少部分地延伸到所述上衬套(5)内。