CN108327166B - 防弹头盔的注塑包边模具、模压包边制作方法及防弹头盔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防弹头盔的注塑包边模具、模压包边制作方法及防弹头盔，其特征在于，该注塑包边模具可以与防弹头盔下边沿构成一整圈封闭的“U”型注塑腔，并利用注塑机向该“U”型注塑腔注入熔化的注塑包边材料完成包边，可保证注塑包边材料与防弹头盔粘接牢度高，使得整个包边与盔体浑然一体的结合在一起，全面提高了产品的防水性能，有效保障了头盔整体质量，延长了头盔的使用寿命，并且包边尺寸非常精准和唯一，周圈上各点包边的厚度均匀，外观平滑美观又具有一定柔软度和较高强度，触感好，不易老化变硬开裂。本发明可提高劳动效率、降低成本。

Description

防弹头盔的注塑包边模具、模压包边制作方法及防弹头盔

技术领域

本发明涉及一种注塑包边模具及模压包边制作方法，具体是关于一种防弹头盔的注塑包边模具、模压包边制作方法以及采用该模具和方法制作包边的防弹头盔。

背景技术

防弹头盔压制成型后其下边沿周边必须密封，以防止水和其他液体渗入导致的降低头盔防弹性能以及缩短头盔正常使用时间。传统的密封方法是手工操作使用“U”型密封条，将“U”型密封条内侧打毛并涂满胶水，晾干后与同样涂过胶水的头盔下边沿粘接在一起，并需要用夹子夹在一起固定至少4小时以上才能粘接在一起。上述传统的密封方法，由于手工涂胶不均匀，粘接面易形成气泡、缺胶等缺陷，从而导致整体粘接强度不一致，存在的微小缝隙在使用过程中易脱胶、开裂，影响头盔质量。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种防弹头盔的注塑包边模具、模压包边制作方法以及采用该模具和方法制作包边的防弹头盔。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种防弹头盔的注塑包边模具，其特征在于，该注塑包边模具包括：固定凹模，所述固定凹模中部具有一与防弹头盔外轮廓相配合的头盔容置槽，位于所述头盔容置槽外周的所述固定凹模上具有与所述防弹头盔下边沿轮廓相适应的凹模模具面；活动凸模，所述活动凸模包括：本体模块，所述本体模块中部具有一通槽，位于所述通槽外周的所述本体模块上具有与所述凹模模具面相配合的凸模模具面；头盔顶部压紧定位模块，所述头盔顶部压紧定位模块布置于所述防弹头盔内腔顶部，用于将所述防弹头盔定位夹紧在所述固定凹模的头盔容置槽内；四个活动模块，四个所述活动模块用于分别撑住所述防弹头盔内腔前后左右四个部位，四个所述活动模块内侧抵顶于所述头盔顶部压紧定位模块上，外侧抵顶于所述本体模块上，且四个所述活动模块之间是斜面滑动接触；所述防弹头盔定位夹紧及所述固定凹模和活动凸模合模到位后，所述防弹头盔下边沿与所述固定凹模、所述本体模块以及四个所述活动模块共同构成一整圈封闭的“U”型注塑腔。

在一个优选的实施例中，四个所述活动模块分别为前脑活动模块、后脑活动模块、左耳活动模块和右耳活动模块，且所述左耳活动模块和右耳活动模块均为90°侧放的正梯形，外小里大，当所述左耳活动模块和右耳活动模块向中心膨胀或回缩时，也同时带动所述前脑活动模块和后脑活动模块向中心膨胀或回缩。

在一个优选的实施例中，所述固定凹模的中心部位还设置有一用于将所述防弹头盔顶出所述头盔容置槽的顶出装置。

一种基于上述注塑包边模具的防弹头盔的模压包边制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)先向注塑机中装入颗粒状注塑包边材料后接通电源，将注塑包边材料加热至完全熔化；

2)将注塑包边模具预热后，打开注塑包边模具，将钻孔后的防弹头盔套扣在固定凹模的头盔容置槽内并用头盔顶部压紧定位模块定位压紧，然后用四个活动模块各自撑住防弹头盔的一部分；

3)启动合模开关，固定凹模及防弹头盔与本体模块合模，四个活动活动模块从中心向外膨胀，直至将防弹头盔内侧模具面封闭，此时在防弹头盔下边沿处形成一整圈封闭的“U”型注塑腔；

4)将注塑机加热熔化后的注塑包边材料注满“U”型注塑腔，然后初步冷却定型；

5)启动开模开关，四个活动模块向中心缩回，本体模块带着四个活动模块和头盔压紧模块从防弹头盔内腔退出并与固定凹模分开；

6)将防弹头盔从固定凹模中顶出，冷却成型的注塑包边材料牢牢的将防弹头盔下边沿均匀平整包住，一顶包边合格的防弹头盔制作完成。

在上述步骤1)中，将注塑包边材料加热至180-200℃。

在上述步骤2)中，将注塑包边模具预热到220℃。

在上述步骤4)中，初步冷却定型的时间为10S。

在上述步骤6)中，取出完成包边的防弹头盔后，手工去除注塑飞边。

一种防弹头盔，其特征在于，该防弹头盔下边沿具有上述方法制作的包边。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明使用注塑机及注塑包边模具进行防弹头盔包边，摆脱了传统方法的手工操作，提高效率十倍以上。2、本发明利用注塑包边模具与防弹头盔形成整圈的“U”型注塑腔，尺寸非常精准和唯一，保证了周圈上各点包边的厚度均匀，外观平滑美观。3、本发明采用绿色氯丁橡胶或聚乙烯嵌段聚合物进行防弹头盔下边沿注塑包边，可保证注塑包边材料与防弹头盔粘接牢度高，使得整个包边与盔体浑然一体的结合在一起，全面提高了产品的防水性能，有效保障了头盔整体质量，延长了头盔的使用寿命；同时包边表面既光滑又具有一定柔软度和较高强度，触感好，不易老化变硬开裂，且由于是绿色与头盔表面喷涂颜色一致，即使包边上的表面涂漆缺损也不影响头盔整体美观。4、本发明可提高劳动效率、降低成本。

附图说明

图1为本发明注塑包边模具注塑前的正视剖面图；

图2为本发明注塑包边模具注塑前的俯视剖面图；

图3为本发明“U”型注塑腔的截面结构示意图；

图4为完成包边后防弹头盔的弹性包边截面轮廓线段示意图；

图5为本发明活动凸模膨胀时各活动模块的状态位置图；

图6为本发明活动凸模回缩时各活动模块的状态位置图。

图中附图标记：

1为固定凹模；凹模模具面1-1；2为活动凸模；2-1为本体模块；2-2为前脑活动模块；2-3为后脑活动模块；2-4为左耳活动模块；2-5为右耳活动模块；2-6为头盔顶部压紧定位模块；2-7为通槽；2-8为凸模模具面；3为防弹头盔；4为“U”型注塑腔；5为顶出装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提供的注塑包边模具包括固定凹模1和活动凸模2，固定凹模1中部具有一与防弹头盔3外轮廓相配合的头盔容置槽，位于头盔容置槽外周的固定凹模1上具有与防弹头盔3下边沿轮廓相适应的凹模模具面1-1。活动凸模2主要由本体模块2-1、前脑活动模块2-2、后脑活动模块2-3、左耳活动模块2-4、右耳活动模块2-5和头盔顶部压紧定位模块2-6组成。其中，本体模块2-1中部具有一通槽2-7，位于通槽外周的本体模块2-1上具有与凹模模具面1-1相配合的凸模模具面2-8。头盔顶部压紧定位模块2-6布置于防弹头盔3内腔顶部，用于将防弹头盔3定位夹紧在固定凹模1的头盔容置槽内。前脑活动模块2-2、后脑活动模块2-3、左耳活动模块2-4和右耳活动模块2-5用于分别撑住防弹头盔3内腔前后左右四个部位，四个活动模块内侧抵顶于头盔顶部压紧定位模块2-6上，外侧抵顶于本体模块2-1上，且四个活动模块之间是斜面滑动接触。防弹头盔3定位夹紧及固定凹模1和活动凸模2合模到位后，防弹头盔3下边沿与固定凹模1、本体模块2-1以及四个活动模块共同构成一整圈封闭的“U”型注塑腔4。

在一个优选的实施例中，如图3、图4所示，“U”型注塑腔4的构成如下：防弹头盔3下边沿构成“U”型注塑腔4的A-B-C-D段模具表面，固定凹模1构成“U”型注塑腔4的D-E-F段模具表面，本体模块2-1构成“U”型注塑腔4的F-G-H段模具表面，前脑活动模块2-2、后脑活动模块2-3、左耳活动模块2-4和右耳活动模块2-5构成“U”型注塑4的H-A段模具表面，从而构成整圈封闭的A-H段“U”型注塑腔4。

在一个优选的实施例中，如图2所示，左耳活动模块2-4和右耳活动模块2-5均为90°侧放的正梯形，外小里大，因此当左耳活动模块2-4和右耳活动模块2-5向中心膨胀或回缩时，也同时带动前脑活动模块2-2和后脑活动模块2-3向中心膨胀或回缩。

在一个优选的实施例中，固定凹模1的中心部位还设置有一用于将防弹头盔3顶出头盔容置槽的顶出装置5。

基于上述实施例提供的注塑包边模具，本发明还提出了一种防弹头盔的模压包边制作方法，其包括以下步骤：

1)先向注塑机的料斗中装入颗粒状注塑包边材料后接通电源，将注塑包边材料加热至180-200℃，以使其完全熔化；

2)将注塑包边模具预热到220℃后，打开注塑包边模具，将钻孔后的防弹头盔3套扣在固定凹模1的头盔容置槽内并用头盔顶部压紧定位模块2-6定位压紧，然后用前脑活动模块2-2、后脑活动模块2-3、左耳活动模块2-4和右耳活动模块2-5各自撑住防弹头盔3的一部分；

3)启动合模开关，固定凹模1及防弹头盔3与本体模块2-1合模，左耳活动模块2-4和右耳活动模块2-5被从中心向外推出，利用接触斜面推挤前脑活动模块2-2和后脑活动模块2-3从中心向外膨胀(如图5所示)，直至将防弹头盔3内侧模具面封闭，此时在防弹头盔3下边沿处形成一整圈封闭的“U”型注塑腔4；

4)将注塑机加热熔化后的注塑包边材料注满“U”型注塑腔4，然后初步冷却定型10S；

5)启动开模开关，左耳活动模块2-4和右耳活动模块2-5向中心缩回，在接触斜面的影响下前脑活动模块2-2和后脑活动模块2-3也向中心缩回(如图6所示)，本体模块2-1带着四个活动模块和头盔压紧模块2-6从防弹头盔3内腔退出并与固定凹模1分开；

6)固定凹模1内设置的顶出装置5将防弹头盔3顶出，冷却成型的注塑包边材料牢牢的将防弹头盔3下边沿均匀平整包住，手工将注塑飞边等多余材料去除，一顶包边合格的防弹头盔3制作完成。

在一个优选的实施例中，注塑包边材料为绿色氯丁橡胶或聚乙烯嵌段聚合物。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种防弹头盔的注塑包边模具，其特征在于，该注塑包边模具包括：

固定凹模，所述固定凹模中部具有一与防弹头盔外轮廓相配合的头盔容置槽，位于所述头盔容置槽外周的所述固定凹模上具有与所述防弹头盔下边沿轮廓相适应的凹模模具面；

活动凸模，所述活动凸模包括：

本体模块，所述本体模块中部具有一通槽，位于所述通槽外周的所述本体模块上具有与所述凹模模具面相配合的凸模模具面；

头盔顶部压紧定位模块，所述头盔顶部压紧定位模块布置于所述防弹头盔内腔顶部，用于将所述防弹头盔定位夹紧在所述固定凹模的头盔容置槽内；

四个活动模块，四个所述活动模块用于分别撑住所述防弹头盔内腔前后左右四个部位，四个所述活动模块内侧抵顶于所述头盔顶部压紧定位模块上，外侧抵顶于所述本体模块上，且四个所述活动模块之间是斜面滑动接触；

所述防弹头盔定位夹紧及所述固定凹模和活动凸模合模到位后，所述防弹头盔下边沿与所述固定凹模、所述本体模块以及四个所述活动模块共同构成一整圈封闭的“U”型注塑腔。

2.如权利要求1所述的防弹头盔的注塑包边模具，其特征在于，四个所述活动模块分别为前脑活动模块、后脑活动模块、左耳活动模块和右耳活动模块，且所述左耳活动模块和右耳活动模块均为90°侧放的正梯形，外小里大，当所述左耳活动模块和右耳活动模块向中心膨胀或回缩时，也同时带动所述前脑活动模块和后脑活动模块向中心膨胀或回缩。

3.如权利要求1所述的防弹头盔的注塑包边模具，其特征在于，所述固定凹模的中心部位还设置有一用于将所述防弹头盔顶出所述头盔容置槽的顶出装置。

4.一种基于如权利要求1到3任一项所述注塑包边模具的防弹头盔的模压包边制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)先向注塑机中装入颗粒状注塑包边材料后接通电源，将注塑包边材料加热至完全熔化；

2)将注塑包边模具预热后，打开注塑包边模具，将钻孔后的防弹头盔套扣在固定凹模的头盔容置槽内并用头盔顶部压紧定位模块定位压紧，然后用四个活动模块各自撑住防弹头盔的一部分；

3)启动合模开关，固定凹模及防弹头盔与本体模块合模，四个活动活动模块从中心向外膨胀，直至将防弹头盔内侧模具面封闭，此时在防弹头盔下边沿处形成一整圈封闭的“U”型注塑腔；

4)将注塑机加热熔化后的注塑包边材料注满“U”型注塑腔，然后初步冷却定型；

5)启动开模开关，四个活动模块向中心缩回，本体模块带着四个活动模块和头盔压紧模块从防弹头盔内腔退出并与固定凹模分开；

6)将防弹头盔从固定凹模中顶出，冷却成型的注塑包边材料牢牢的将防弹头盔下边沿均匀平整包住，一顶包边合格的防弹头盔制作完成。

5.如权利要求4所述的防弹头盔的模压包边制作方法，其特征在于，在上述步骤1)中，将注塑包边材料加热至180-200℃。

6.如权利要求4所述的防弹头盔的模压包边制作方法，其特征在于，在上述步骤2)中，将注塑包边模具预热到220℃。

7.如权利要求4所述的防弹头盔的模压包边制作方法，其特征在于，在上述步骤4)中，初步冷却定型的时间为10S。

8.如权利要求4所述的防弹头盔的模压包边制作方法，其特征在于，在上述步骤6)中，取出完成包边的防弹头盔后，手工去除注塑飞边。

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