CN219855854U - 一种塑料瓶生产注塑冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料瓶生产注塑冷却装置，涉及塑料加工技术领域。包括：安装筒，散热筒，固定嵌设于安装筒的外壁顶部，以及冷却机构，设于安装筒内，冷却机构包括螺旋管、冷却水循环装置、散热部件和多个散热孔，冷却水循环装置通过螺栓安装于安装筒的内壁底部，螺旋管固定设置于冷却水循环装置的输出端，散热部件设于安装筒内，每个散热孔均沿圆周方向等距开设于安装筒的外壁该塑料瓶生产注塑冷却装置，通过散热筒，可对塑料瓶生产注塑模具进行散热，通过冷却机构，可均匀冷却塑料瓶生产注塑模具，避免冷却不均匀，脱模时，容易出现粘连附着在模具内到情况，导致塑料瓶整体结构变形或破损，降低了塑料瓶注塑生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料瓶生产注塑冷却装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统的作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成，合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，注射成型是一个循环的过程，但是对于一模多腔的产品，如饮料瓶的塑料瓶盖等，目前的塑料瓶盖的注塑模具一般没有自动脱模的功能或者是脱模方式单一。
授权公开号“CN212826576U”记载了“一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支板、第二支板，所述第二支板的左侧固定连接有定模，所述定模的内部社会自由浇口套，所述浇口套的外表面固定连接有加热环，所述底座的顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱内壁的顶部固定连接有冷凝管，本实用新型涉及塑料加工技术领域。该用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，通过加热环的设置，便于对浇口套进行加热，防止注塑时熔融的塑料凝固，便于利用水流循环实现对定模的冷却降温，进一步使得塑料瓶盖在注塑成型时能快速冷却成型，进一步减少了塑料瓶盖脱膜的时间，提高了脱膜效率”。
上述专利可以使得塑料瓶盖在注塑成型时能快速冷却成型，进一步减少了塑料瓶盖脱膜的时间，但上述专利注塑冷却时，容易出现冷却不均匀，导致脱模时，会出现粘连附着在模具内到情况，使得塑料瓶整体结构变形或破损，降低了塑料瓶注塑生产的效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种塑料瓶生产注塑冷却装置，通过散热筒，可对塑料瓶生产注塑模具进行散热，通过冷却机构，可均匀冷却塑料瓶生产注塑模具，避免冷却不均匀，脱模时，容易出现粘连附着在模具内到情况，导致塑料瓶整体结构变形或破损，降低了塑料瓶注塑生产的效率。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料瓶生产注塑冷却装置，包括：
安装筒；
散热筒，固定嵌设于安装筒的外壁顶部；以及
冷却机构，设于安装筒内，所述冷却机构包括螺旋管、冷却水循环装置、散热部件和多个散热孔，所述冷却水循环装置通过螺栓安装于安装筒的内壁底部，所述螺旋管固定设置于冷却水循环装置的输出端，所述散热部件设于安装筒内，每个所述散热孔均沿圆周方向等距开设于安装筒的外壁。
进一步的，所述散热部件包括转动电机、转动板、转动组件、两个安装板、多组驱动组件和多组散热组件，所述转动电机通过螺栓安装于安装筒的内壁底部，所述转动板固定设置于转动电机的输出端，所述转动组件设于转动板上，每个所述安装板均固定设置于转动板的外壁顶部，每组所述驱动组件均设于转动组件上，每组所述散热组件均设于安装板上。
进一步的，所述转动组件包括内齿轮、两个外齿轮和两个转动轴，所述内齿轮固定设置于安装筒的内壁，每个所述转动轴均转动嵌设于转动板的外壁顶部靠近一侧边缘处，每个所述外齿轮均固定套设于转动轴的外壁，且每个外齿轮均与内齿轮之间相啮合。
进一步的，每组所述驱动组件均包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设于转动轴的外壁，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相啮合。
进一步的，每组所述散热组件均包括旋转轴和散热风扇，所述旋转轴转动嵌设于安装板的外壁，且旋转轴固定嵌设于第二锥齿轮的外壁一侧，所述散热风扇固定设置于旋转轴的外壁一侧。
进一步的，所述螺旋管套设于散热筒的外壁，所述散热筒的材质为石墨烯。
本实用新型提供了一种塑料瓶生产注塑冷却装置。具备以下有益效果：该塑料瓶生产注塑冷却装置，通过散热筒，可对塑料瓶生产注塑模具进行散热，通过冷却机构，可均匀冷却塑料瓶生产注塑模具，避免冷却不均匀，脱模时，容易出现粘连附着在模具内到情况，导致塑料瓶整体结构变形或破损，降低了塑料瓶注塑生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大示意图。
图中：1、安装筒；2、散热筒；3、螺旋管；4、冷却水循环装置；5、散热孔；6、转动电机；7、转动板；8、安装板；9、内齿轮；10、外齿轮；11、转动轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、旋转轴；15、散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶生产注塑冷却装置，包括：
安装筒1；
散热筒2，固定嵌设于安装筒1的外壁顶部；以及
冷却机构，设于安装筒1内，冷却机构包括螺旋管3、冷却水循环装置4、散热部件和多个散热孔5，冷却水循环装置4通过螺栓安装于安装筒1的内壁底部，螺旋管3固定设置于冷却水循环装置4的输出端，散热部件设于安装筒1内，每个散热孔5均沿圆周方向等距开设于安装筒1的外壁。
本实施方案中：通过安装筒1内的散热筒2，用于塑料瓶生产注塑模具的安装和放置，通过散热筒2，可对塑料瓶生产注塑模具进行散热，通过冷却机构，可均匀冷却塑料瓶生产注塑模具，避免冷却不均匀，脱模时，容易出现粘连附着在模具内到情况，导致塑料瓶整体结构变形或破损，降低了塑料瓶注塑生产的效率，螺旋管3的两端分别连接于冷却水循环装置4的输出端与输入端，实现冷却水循环，快速降低塑料瓶生产注塑模具的温度，通过散热部件与散热孔5之间相配合，可加快安装筒1空气流通的速度，加快了塑料瓶生产注塑模具的散热速度，并使塑料瓶生产注塑模具散热均匀。
具体的，散热部件包括转动电机6、转动板7、转动组件、两个安装板8、多组驱动组件和多组散热组件，转动电机6通过螺栓安装于安装筒1的内壁底部，转动板7固定设置于转动电机6的输出端，转动组件设于转动板7上，每个安装板8均固定设置于转动板7的外壁顶部，每组驱动组件均设于转动组件上，每组散热组件均设于安装板8上。
本实施例中：通过转动电机6在通电的情况下带动转动板7旋转，配合转动组件上驱动组件，能够驱动安装板8上的多组散热组件加快安装筒1空气流通的速度，提高冷却速度，转动电机6和冷却水循环装置4的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，转动组件包括内齿轮9、两个外齿轮10和两个转动轴11，内齿轮9固定设置于安装筒1的内壁，每个转动轴11均转动嵌设于转动板7的外壁顶部靠近一侧边缘处，每个外齿轮10均固定套设于转动轴11的外壁，且每个外齿轮10均与内齿轮9之间相啮合。
本实施例中：随着转动板7的转动，可使内齿轮9同步驱动两个外齿轮10转动，从而带动两个转动轴11在转动板7的两端处转动。
具体的，每组驱动组件均包括第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，第一锥齿轮12固定套设于转动轴11的外壁，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12之间相啮合。
本实施例中：随着转动轴11的转动，可带动第一锥齿轮12旋转，第一锥齿轮12驱动第二锥齿轮13旋转。
具体的，每组散热组件均包括旋转轴14和散热风扇15，旋转轴14转动嵌设于安装板8的外壁，且旋转轴14固定嵌设于第二锥齿轮13的外壁一侧，散热风扇15固定设置于旋转轴14的外壁一侧。
本实施例中：随着第二锥齿轮13旋转的转动，可带动旋转轴14在安装板8上转动，从而使得散热风扇15旋转，能够加快安装筒1空气流通的速度，加快了塑料瓶生产注塑模具的散热速度，并使塑料瓶生产注塑模具散热均匀。
具体的，螺旋管3套设于散热筒2的外壁，散热筒2的材质为石墨烯。
本实施例中：螺旋管3螺旋缠绕设于散热筒2的外表面，可对塑料瓶生产注塑模具进行冷却处理，石墨烯散热筒2，可对塑料瓶生产注塑模具进行散热。
使用时，先将塑料瓶生产注塑模具放置到散热筒2内，对塑料瓶生产注塑模具表面进行散热，再启动冷却水循环装置4，将冷却水导入螺旋管3内，对塑料瓶生产注塑模具进行冷却处理，快速降低塑料瓶生产注塑模具的温度，再启动转动电机6带动转动板7旋转，使内齿轮9与每个外齿轮10之间相啮合，驱动转动轴11在转动板7上转动，可带动第一锥齿轮12旋转，驱动第二锥齿轮13带动旋转轴14在安装板8上转动，从而使得散热风扇15旋转，配合多个散热孔5，能够加快安装筒1空气流通的速度，加快了塑料瓶生产注塑模具的散热速度，并使塑料瓶生产注塑模具散热均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料瓶生产注塑冷却装置，其特征在于，包括：
安装筒(1)；
散热筒(2)，固定嵌设于安装筒(1)的外壁顶部；以及
冷却机构，设于安装筒(1)内，所述冷却机构包括螺旋管(3)、冷却水循环装置(4)、散热部件和多个散热孔(5)，所述冷却水循环装置(4)通过螺栓安装于安装筒(1)的内壁底部，所述螺旋管(3)固定设置于冷却水循环装置(4)的输出端，所述散热部件设于安装筒(1)内，每个所述散热孔(5)均沿圆周方向等距开设于安装筒(1)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产注塑冷却装置，其特征在于：所述散热部件包括转动电机(6)、转动板(7)、转动组件、两个安装板(8)、多组驱动组件和多组散热组件，所述转动电机(6)通过螺栓安装于安装筒(1)的内壁底部，所述转动板(7)固定设置于转动电机(6)的输出端，所述转动组件设于转动板(7)上，每个所述安装板(8)均固定设置于转动板(7)的外壁顶部，每组所述驱动组件均设于转动组件上，每组所述散热组件均设于安装板(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产注塑冷却装置，其特征在于：所述转动组件包括内齿轮(9)、两个外齿轮(10)和两个转动轴(11)，所述内齿轮(9)固定设置于安装筒(1)的内壁，每个所述转动轴(11)均转动嵌设于转动板(7)的外壁顶部靠近一侧边缘处，每个所述外齿轮(10)均固定套设于转动轴(11)的外壁，且每个外齿轮(10)均与内齿轮(9)之间相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产注塑冷却装置，其特征在于：每组所述驱动组件均包括第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)固定套设于转动轴(11)的外壁，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)之间相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产注塑冷却装置，其特征在于：每组所述散热组件均包括旋转轴(14)和散热风扇(15)，所述旋转轴(14)转动嵌设于安装板(8)的外壁，且旋转轴(14)固定嵌设于第二锥齿轮(13)的外壁一侧，所述散热风扇(15)固定设置于旋转轴(14)的外壁一侧。
6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产注塑冷却装置，其特征在于：所述螺旋管(3)套设于散热筒(2)的外壁，所述散热筒(2)的材质为石墨烯。
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